转炉二次除尘增加单轨吊施工方案

 

转炉二次除尘增加单轨吊施工方案

W 编 制:

龙网

**三公司迁钢项目部 2005年06月24日 W W 审 核: . Z 批 准: H U L O N G . C O M

转炉二次除尘增加单轨吊施工方案

一、编制依据:

1、河北省*钢迁安钢铁有限责任公司炼钢工程转炉二次除尘新增单轨吊图纸:

X4209J2-19、20、21

2、应用的主要规范、规程

GB50026-93 《工程测量规范》

GB5214-2001 《组合钢模板技术规范》

GB50204-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 [1**********]16 《现行冶金工程施工标准汇编(上)》 [1**********]37 《现行冶金工程施工标准汇编(下)》 DBJ01-41-2002 《建设工程监理规程》

JGJ46-88 《施工现场临时用电安全技术规范》 DBJ01-51-2003 《建筑工程资料管理规程》

YB3301-92 《焊接H 型钢冶金工业部标准》 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范 》 GB50221-95 《钢结构工程质量检验评定标准 》 GBJ17-88 《钢结构设计规范 》连续梁计算书 图集: 《车挡做法》

1 筑JGJ33-2001 《建筑机械使用安全技术规程》 龙网GB50194-93 《建设工程施工现场用电安全规范》 W W W . Z H U L O N G . C O GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 M

二、工程概况

本工程位于一期二次除尘钢烟筒北侧,风机上方。设支架基础共6个,因一期地坪已施工完,需凿除砼地坪。 +0.00相当于绝对标高77.65m ,底板厚度500mm ,砼强度等级C25,二次浇灌层C30,钢筋保护层厚度40mm ,其它为35mm ,钢筋锚锢长度35d 。设计地基承载力特征值Fak >150KPA ,遇回填土应分层与原有基础相碰处钢筋双面焊5d。

基础平面尺寸2200*2200,底标高-3.5m,顶标高-0.3m,底板厚500mm,底板钢筋Φ12间距200,双向布置,基础短柱受力筋四角为4Φ20,其它12Φ16,杯口标高为-0.300m。

刚架所有材料均采用Q235-B.F,焊条E4303。门架横梁(3个)H300*300*8*16,顶标高12.800m,门架柱H400*400*12*16,H500*300*12*16,支撑采用双角钢连接形式。单轨吊车梁I50b,丝扣打毛。车挡做法参第7页。剖口焊缝质量标准为二级,贴角焊缝三级。刚架刷防锈漆二道,再刷调和漆二道,漆膜总厚度≥150um,插入杯口处不能刷油漆,刚架基础以上采用C15砼包裹,高150mm,厚100mm。

工程特点:1、施工场地狭小,土方开挖时,对周围梯子栏杆等有影响,要注意保护,必要时采取加固措施,确保生产人员 2 筑GN=7t,轨底标高12.00m,与梁用4M20螺栓连接,螺帽拧紧后龙网底标高-1.00m,其它刚架(6个)横梁BH300*300*8*16,连系梁 W W W . Z H U L O N G . C O M 夯实,压实系数≥0.96。钢筋Ø-HRB235、Φ-HRB335,支架基础

安全。

2、施工区域建构筑物多,结构安装难度大,吊装前要制定详细的吊装方案,并及时与生产单位协商。

主要实物量:

凿除地坪 69m 2

土方开挖 437.4m3

钢筋 1.4t

钢结构 33.042t

地坪恢复 60 m2

三、施工准备

(3)作好劳动力计划,选择好的劳务队伍并按时进场。对特殊工种进行技术培训,要求持证上岗。具体投入劳动力情况详见(附表1)。

(4)做好施工设备机具准备工作(见附表2)。

(5)施工前办理好各种协议,施工区域用彩条布做围挡。

(5)技术准备:审核图纸,根据设计单位提供的设计文件绘制施工详图,对设计存在的问题,材料代用等办理手续。

3 筑龙网(2)编制工程材料计划,钢筋、构件加工计划等。 W 定位放线、埋设好轴线控制桩并进行保护。 W W (1)以原钢烟筒轴线为坐标依据,按施工图进行建筑物测量. Z H U L O N G . C O M 砼 57 m3

组织工程技术人员勘察现场,编制切实可行的施工组织设计。 编制详实的技术交底,作好技术交底的书面交底工作,使施工人员做到心中有数。

准备与施工有关的规范、图集。

四 、施工部署:

方开挖5天→基础5天→拆模及回填4天→结构安装12天→地

3、施工顺序

地坪恢复

五、主要施工方法

1、土方工程

(1) 土方采用人工开挖形式,留足现场所用回填土,其余土方及时清运走。

(2) 土方开挖过程中要有专人控制标高及边线,随时复核,做钎探并组织验槽。验槽合格后方可进行下道工序施工。

(3) 土方回填时,为保证质量,采用亚砂土做回填料,并用电动冲击夯分层夯实,每层回填厚度250MM,压实系数不低 4 筑龙网 W W W 短柱钢筋---短柱模板---短柱砼---拆模---土方回填---结构安装---. Z 凿除砼地坪---土方开挖----垫层---底板钢筋、模板----底板砼---H U L O 2、质量目标:合格。 N G 坪恢复及扫尾4天。 . C O M 1、工期安排: 30日历天,具体安排为:地坪砼凿除及土

于0.94。

2、钢筋

(1) 钢筋在基地加工成型后运至现场,基地分别设钢筋成型机、钢筋剪断机、卷扬机各一台。

(2) 钢筋保护层垫块采用不低于M10的水泥砂浆制作,底板垫块的间距不大于1000mm,墙体间距不大于600MM,并成梅花

(3) 钢筋搭接:钢筋搭接采用绑扎搭接。

3、模板

(1) 在支模前,做好模板的定位线。

(2) 本工程模板主要采用P1015和P3015定型组合钢模板、木模,模板一次支设到位,中间不留施工缝。

(3) 模板刷水性隔离剂,涂刷要均匀。

本工程砼采用自搅拌砼,在炼钢主厂房北侧设置一台0.35m 3灰。

(1) 施工前根据设计要求,及时提出砼配合比申请单并挂牌,施工过程中严格计量(水、砂石料),搅拌时间不少于90秒。

(2) 砼一次浇筑完毕。

(3) 砼采用ф50插入式振捣棒振捣。振捣时间为20~30S为宜,振距为400mm,以砼表面泌浆并不再有气泡为准,不得有漏 5 筑搅拌机,水平运输利用一台小翻斗车,直接利用人工配合溜槽下龙网4、砼工程 W W W . Z H U L O N G . C O M 形布置。

振现象,并不得直接振动钢筋和模板。砼施工过程中,按规定留置砼试块。

(4) 砼浇筑完后,在12小时以内浇水养护不少于7天,浇水次数以砼表面不干燥为准。在砼强度达到1.2N/mm2以上时方可拆模,拆模后及时进行回填土。

5、钢结构制作、安装

a 、 所有构件号料时,要留出切割余量,待焊后二次净料,边缘加工要留出加工余量。

b 、 所有节点板必须按1:1放大样,做出样板进行号料。 c 、 号料前对变形超出规定的钢材要进行矫正。

d 、 接料时,翼缘板及腹板焊缝,不能设置在同一截面上,应相互错开200mm 以上,并与加劲板错开200mm 以上。 于30mm 余量,宽度方向留切割余量2-3mm 。

g 、 号料允许偏差: 零件外形尺寸: ±1.0mm

孔距 ±0.5mm

h 、 接料:

(a) 接料和组装必须在经过测平的平面上进行,平面的水平差不得大于3mm。

(b) 接料前将坡口两侧30-50mm 范围内铁锈及污物清除 6 筑f 、 钢板边缘必须去净毛边,剪切边去掉不少于10mm 。 龙网e 、 焊接工字型,号料时长度方向必须留焊接收缩量不少 W W W . Z H U L O N G . C O M (1)号料与接料:

干净。

(c) 接料焊缝必须采用埋弧自动焊,焊缝两端需加入引入板和引出板,其材质与板厚、坡口形式应与焊件相同,焊接完毕后用气割切掉并修整平直,不得用锤击落。

(d) 接料点焊焊条:焊条直径为4mm。

(e) 接料时要求焊透。可采用碳弧气刨清根,接料焊接

(2)切割

a 、 板材采用半自动切割及剪板机剪切,并采取防弯曲措施。 b 、 切割前,应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净,气割后应清除熔渣和飞溅物。

c 、 切割平台必须平整。

(3)组装工字形:

不得有硬弯。

它污物,腹板除锈宽度一般为20~30mm,盖板除锈宽度不小于腹板厚度加上50mm 。

c 、 组装工字形前首先在盖板上将腹板的位置划出,组装时要严格控制,用铁皮样板检查。

d 、 工字形的端头加与母材同材质的引弧板和出弧板。 e 、 为防止焊接变形,组装时应控制工字形组装偏差见下 7 筑b 、 组装工字形前,要求除净四条主焊缝区域的油锈及其龙网a 、 腹板和翼缘板在组装前进行局部不平度检查,翼缘板 W W W . Z H U L O N G . C O M 后,必须经检验合格后再进行下一道工序施工。

表,并且采用临时支撑,以防变形。

(4)焊接工字形

a 、 焊接方法:采用埋弧自动焊,在自制胎架上进行船形焊接。

b 、 焊接材料:焊丝H08A ,焊剂HJ431;焊剂按规定烘干。 c 、 工字形两端焊前加引弧、出弧板,长度不小于50mm ,d 、 不得在构件上焊接临时固定件,不得在母材上引弧或打火。

(5)钢结构安装采用25t 吊车,吊车站位与钢烟筒西侧。顺序为:钢柱----门架横梁----连系梁----刚架横梁----支撑

(6)除锈、刷油

a 、 钢构件的表面按设计要求除锈,然后按设计要求涂刷底b 、 在运输过程中涂装损伤部位以及施工焊缝施工完毕尚未

六、安全、消防、保卫措施

1、 做好特殊工种的岗前培训,必须做到持证上岗。

2、 土方开挖前做好地下咨询,开挖时遇有明管线及时与有关人员联系。

3、 夜间施工,必须配备足够的照明。

4、 用水、用电按厂家指定接点,严禁私接乱接。现场施 8 筑涂装部位均应进行补刷。 龙网漆和面漆。 W W W . Z H U L O N G . C O M 材质与母材相同,焊后用气割切掉,并用磨光机磨平。

工用电缆,必须架空或入地,不得随地敷设。

5、 动用明火,要办理动火证,并且配备灭火器。

6、 施工现场严禁吸烟。

7、 施工现场用电专人管理,严禁私自接电。

8、 施工现场每天设专人打更,以防被盗。

9、 高空作业时必须佩带安全绳。

1、构件运输应根据施工设计中所规定的安装顺序进行。运输前对构件质量进行检查,合格方准出厂。

2、构件堆放场地应整平压实。

3、按图纸对构件进行编号,以避免吊装时搞错。

4、清除连接部位上的垃圾、污物、铁锈。

5、焊工持证上岗,焊缝100%进行外观检查。

八、雨季施工措施

1.挖、填土方避免雨水灌入作业坑,造成地基不均匀沉陷和塌方。

3.挖土施工时要注意安全,按规范要求放坡,以防止雨水冲刷,出现塌方。

2. 及时按要求回填夯实,妥善处理。

(二)钢筋工程

9 筑(一) 土方工程 龙网6、建立健全质量保证体系。 (附图一) W W W . Z H U L O N G . C O M 七、质量保证措施

1.进场的钢筋要分类码放,成型好的钢筋要标识清楚,堆放钢筋的表面要硬化,钢筋下部用100*100木方垫起,避免雨水浸泡锈蚀。雨天用苫布盖严。

2.雨天不能使用钢筋调直机。 (三)混凝土工程

1.混凝土满足其运到现场后所需的坍落度,同时施工也不得

2.要注意天气预报,必要时应设防雨棚,防止因下雨无准备被迫临时中断浇灌,影响工程质量,造成不应有的损失。

3.刚入模成型的混凝土,应及时按规程要求遮盖、养护,防止雨水冲刷或暴晒 ,引起脱水、干裂。

4.及时进行混凝土养护,严防脱水,要指定专人覆盖浇水或采用其他有效办法养生。

1.施焊前必须将积水排除,并铺上干木板防潮。

设临时保护棚,一要防止触电,二要防止出现焊接质量问题。

3.不准在雨天将设备放在露天使用,当空气中湿度很大时,应用仪器检查设备绝缘情况,如超出安全规定时,应干燥处理后再使用,并设漏电保护器。

4.包括焊丝,焊条、焊剂等焊接材料,必须防潮,受潮后应烘干后使用。

10

2.遇有连雨时,钢构件上应搭设临时防护棚保持干燥,并搭

龙网

(四)钢结构工程

W

W W

. Z

H U L O

N G

. C O

M

超出混凝土设计配合比所允许的混凝土停歇时间。

5.焊机一次线及地线不得在雨天拖拉,防止漏电伤人。 6.钢结构用的原料及半成品,及时除锈且堆放高度满足安全规范要求。

7.构件放置应加垫,与地面保持一定的距离(200~300mm),不准放在低洼处长期浸泡,防止地面下沉造成构件变形。

劳动力计划 附表一

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9

工种 木工

N G

人数 4 4 4 1 1 1 1 3 5

. C

O

M

备注

钢筋工 水泥工

11

龙网

小翻斗车司机

铆工

W

运转工

电焊工 其他

W W

电工

. Z

H U L O

机具设备计划表 附表二

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

名称 自动切割机 电焊机 卷扬机 吊车(25t) 0.35m 3搅拌机

磅称 小翻斗车 振动棒 倒链

数量 2 3 1 1

备注

. C O

1 1 1 2 3

1

M

12

龙网

W

W W

. Z

H U L O

N G

 

转炉二次除尘增加单轨吊施工方案

W 编 制:

龙网

**三公司迁钢项目部 2005年06月24日 W W 审 核: . Z 批 准: H U L O N G . C O M

转炉二次除尘增加单轨吊施工方案

一、编制依据:

1、河北省*钢迁安钢铁有限责任公司炼钢工程转炉二次除尘新增单轨吊图纸:

X4209J2-19、20、21

2、应用的主要规范、规程

GB50026-93 《工程测量规范》

GB5214-2001 《组合钢模板技术规范》

GB50204-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 [1**********]16 《现行冶金工程施工标准汇编(上)》 [1**********]37 《现行冶金工程施工标准汇编(下)》 DBJ01-41-2002 《建设工程监理规程》

JGJ46-88 《施工现场临时用电安全技术规范》 DBJ01-51-2003 《建筑工程资料管理规程》

YB3301-92 《焊接H 型钢冶金工业部标准》 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范 》 GB50221-95 《钢结构工程质量检验评定标准 》 GBJ17-88 《钢结构设计规范 》连续梁计算书 图集: 《车挡做法》

1 筑JGJ33-2001 《建筑机械使用安全技术规程》 龙网GB50194-93 《建设工程施工现场用电安全规范》 W W W . Z H U L O N G . C O GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 M

二、工程概况

本工程位于一期二次除尘钢烟筒北侧,风机上方。设支架基础共6个,因一期地坪已施工完,需凿除砼地坪。 +0.00相当于绝对标高77.65m ,底板厚度500mm ,砼强度等级C25,二次浇灌层C30,钢筋保护层厚度40mm ,其它为35mm ,钢筋锚锢长度35d 。设计地基承载力特征值Fak >150KPA ,遇回填土应分层与原有基础相碰处钢筋双面焊5d。

基础平面尺寸2200*2200,底标高-3.5m,顶标高-0.3m,底板厚500mm,底板钢筋Φ12间距200,双向布置,基础短柱受力筋四角为4Φ20,其它12Φ16,杯口标高为-0.300m。

刚架所有材料均采用Q235-B.F,焊条E4303。门架横梁(3个)H300*300*8*16,顶标高12.800m,门架柱H400*400*12*16,H500*300*12*16,支撑采用双角钢连接形式。单轨吊车梁I50b,丝扣打毛。车挡做法参第7页。剖口焊缝质量标准为二级,贴角焊缝三级。刚架刷防锈漆二道,再刷调和漆二道,漆膜总厚度≥150um,插入杯口处不能刷油漆,刚架基础以上采用C15砼包裹,高150mm,厚100mm。

工程特点:1、施工场地狭小,土方开挖时,对周围梯子栏杆等有影响,要注意保护,必要时采取加固措施,确保生产人员 2 筑GN=7t,轨底标高12.00m,与梁用4M20螺栓连接,螺帽拧紧后龙网底标高-1.00m,其它刚架(6个)横梁BH300*300*8*16,连系梁 W W W . Z H U L O N G . C O M 夯实,压实系数≥0.96。钢筋Ø-HRB235、Φ-HRB335,支架基础

安全。

2、施工区域建构筑物多,结构安装难度大,吊装前要制定详细的吊装方案,并及时与生产单位协商。

主要实物量:

凿除地坪 69m 2

土方开挖 437.4m3

钢筋 1.4t

钢结构 33.042t

地坪恢复 60 m2

三、施工准备

(3)作好劳动力计划,选择好的劳务队伍并按时进场。对特殊工种进行技术培训,要求持证上岗。具体投入劳动力情况详见(附表1)。

(4)做好施工设备机具准备工作(见附表2)。

(5)施工前办理好各种协议,施工区域用彩条布做围挡。

(5)技术准备:审核图纸,根据设计单位提供的设计文件绘制施工详图,对设计存在的问题,材料代用等办理手续。

3 筑龙网(2)编制工程材料计划,钢筋、构件加工计划等。 W 定位放线、埋设好轴线控制桩并进行保护。 W W (1)以原钢烟筒轴线为坐标依据,按施工图进行建筑物测量. Z H U L O N G . C O M 砼 57 m3

组织工程技术人员勘察现场,编制切实可行的施工组织设计。 编制详实的技术交底,作好技术交底的书面交底工作,使施工人员做到心中有数。

准备与施工有关的规范、图集。

四 、施工部署:

方开挖5天→基础5天→拆模及回填4天→结构安装12天→地

3、施工顺序

地坪恢复

五、主要施工方法

1、土方工程

(1) 土方采用人工开挖形式,留足现场所用回填土,其余土方及时清运走。

(2) 土方开挖过程中要有专人控制标高及边线,随时复核,做钎探并组织验槽。验槽合格后方可进行下道工序施工。

(3) 土方回填时,为保证质量,采用亚砂土做回填料,并用电动冲击夯分层夯实,每层回填厚度250MM,压实系数不低 4 筑龙网 W W W 短柱钢筋---短柱模板---短柱砼---拆模---土方回填---结构安装---. Z 凿除砼地坪---土方开挖----垫层---底板钢筋、模板----底板砼---H U L O 2、质量目标:合格。 N G 坪恢复及扫尾4天。 . C O M 1、工期安排: 30日历天,具体安排为:地坪砼凿除及土

于0.94。

2、钢筋

(1) 钢筋在基地加工成型后运至现场,基地分别设钢筋成型机、钢筋剪断机、卷扬机各一台。

(2) 钢筋保护层垫块采用不低于M10的水泥砂浆制作,底板垫块的间距不大于1000mm,墙体间距不大于600MM,并成梅花

(3) 钢筋搭接:钢筋搭接采用绑扎搭接。

3、模板

(1) 在支模前,做好模板的定位线。

(2) 本工程模板主要采用P1015和P3015定型组合钢模板、木模,模板一次支设到位,中间不留施工缝。

(3) 模板刷水性隔离剂,涂刷要均匀。

本工程砼采用自搅拌砼,在炼钢主厂房北侧设置一台0.35m 3灰。

(1) 施工前根据设计要求,及时提出砼配合比申请单并挂牌,施工过程中严格计量(水、砂石料),搅拌时间不少于90秒。

(2) 砼一次浇筑完毕。

(3) 砼采用ф50插入式振捣棒振捣。振捣时间为20~30S为宜,振距为400mm,以砼表面泌浆并不再有气泡为准,不得有漏 5 筑搅拌机,水平运输利用一台小翻斗车,直接利用人工配合溜槽下龙网4、砼工程 W W W . Z H U L O N G . C O M 形布置。

振现象,并不得直接振动钢筋和模板。砼施工过程中,按规定留置砼试块。

(4) 砼浇筑完后,在12小时以内浇水养护不少于7天,浇水次数以砼表面不干燥为准。在砼强度达到1.2N/mm2以上时方可拆模,拆模后及时进行回填土。

5、钢结构制作、安装

a 、 所有构件号料时,要留出切割余量,待焊后二次净料,边缘加工要留出加工余量。

b 、 所有节点板必须按1:1放大样,做出样板进行号料。 c 、 号料前对变形超出规定的钢材要进行矫正。

d 、 接料时,翼缘板及腹板焊缝,不能设置在同一截面上,应相互错开200mm 以上,并与加劲板错开200mm 以上。 于30mm 余量,宽度方向留切割余量2-3mm 。

g 、 号料允许偏差: 零件外形尺寸: ±1.0mm

孔距 ±0.5mm

h 、 接料:

(a) 接料和组装必须在经过测平的平面上进行,平面的水平差不得大于3mm。

(b) 接料前将坡口两侧30-50mm 范围内铁锈及污物清除 6 筑f 、 钢板边缘必须去净毛边,剪切边去掉不少于10mm 。 龙网e 、 焊接工字型,号料时长度方向必须留焊接收缩量不少 W W W . Z H U L O N G . C O M (1)号料与接料:

干净。

(c) 接料焊缝必须采用埋弧自动焊,焊缝两端需加入引入板和引出板,其材质与板厚、坡口形式应与焊件相同,焊接完毕后用气割切掉并修整平直,不得用锤击落。

(d) 接料点焊焊条:焊条直径为4mm。

(e) 接料时要求焊透。可采用碳弧气刨清根,接料焊接

(2)切割

a 、 板材采用半自动切割及剪板机剪切,并采取防弯曲措施。 b 、 切割前,应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净,气割后应清除熔渣和飞溅物。

c 、 切割平台必须平整。

(3)组装工字形:

不得有硬弯。

它污物,腹板除锈宽度一般为20~30mm,盖板除锈宽度不小于腹板厚度加上50mm 。

c 、 组装工字形前首先在盖板上将腹板的位置划出,组装时要严格控制,用铁皮样板检查。

d 、 工字形的端头加与母材同材质的引弧板和出弧板。 e 、 为防止焊接变形,组装时应控制工字形组装偏差见下 7 筑b 、 组装工字形前,要求除净四条主焊缝区域的油锈及其龙网a 、 腹板和翼缘板在组装前进行局部不平度检查,翼缘板 W W W . Z H U L O N G . C O M 后,必须经检验合格后再进行下一道工序施工。

表,并且采用临时支撑,以防变形。

(4)焊接工字形

a 、 焊接方法:采用埋弧自动焊,在自制胎架上进行船形焊接。

b 、 焊接材料:焊丝H08A ,焊剂HJ431;焊剂按规定烘干。 c 、 工字形两端焊前加引弧、出弧板,长度不小于50mm ,d 、 不得在构件上焊接临时固定件,不得在母材上引弧或打火。

(5)钢结构安装采用25t 吊车,吊车站位与钢烟筒西侧。顺序为:钢柱----门架横梁----连系梁----刚架横梁----支撑

(6)除锈、刷油

a 、 钢构件的表面按设计要求除锈,然后按设计要求涂刷底b 、 在运输过程中涂装损伤部位以及施工焊缝施工完毕尚未

六、安全、消防、保卫措施

1、 做好特殊工种的岗前培训,必须做到持证上岗。

2、 土方开挖前做好地下咨询,开挖时遇有明管线及时与有关人员联系。

3、 夜间施工,必须配备足够的照明。

4、 用水、用电按厂家指定接点,严禁私接乱接。现场施 8 筑涂装部位均应进行补刷。 龙网漆和面漆。 W W W . Z H U L O N G . C O M 材质与母材相同,焊后用气割切掉,并用磨光机磨平。

工用电缆,必须架空或入地,不得随地敷设。

5、 动用明火,要办理动火证,并且配备灭火器。

6、 施工现场严禁吸烟。

7、 施工现场用电专人管理,严禁私自接电。

8、 施工现场每天设专人打更,以防被盗。

9、 高空作业时必须佩带安全绳。

1、构件运输应根据施工设计中所规定的安装顺序进行。运输前对构件质量进行检查,合格方准出厂。

2、构件堆放场地应整平压实。

3、按图纸对构件进行编号,以避免吊装时搞错。

4、清除连接部位上的垃圾、污物、铁锈。

5、焊工持证上岗,焊缝100%进行外观检查。

八、雨季施工措施

1.挖、填土方避免雨水灌入作业坑,造成地基不均匀沉陷和塌方。

3.挖土施工时要注意安全,按规范要求放坡,以防止雨水冲刷,出现塌方。

2. 及时按要求回填夯实,妥善处理。

(二)钢筋工程

9 筑(一) 土方工程 龙网6、建立健全质量保证体系。 (附图一) W W W . Z H U L O N G . C O M 七、质量保证措施

1.进场的钢筋要分类码放,成型好的钢筋要标识清楚,堆放钢筋的表面要硬化,钢筋下部用100*100木方垫起,避免雨水浸泡锈蚀。雨天用苫布盖严。

2.雨天不能使用钢筋调直机。 (三)混凝土工程

1.混凝土满足其运到现场后所需的坍落度,同时施工也不得

2.要注意天气预报,必要时应设防雨棚,防止因下雨无准备被迫临时中断浇灌,影响工程质量,造成不应有的损失。

3.刚入模成型的混凝土,应及时按规程要求遮盖、养护,防止雨水冲刷或暴晒 ,引起脱水、干裂。

4.及时进行混凝土养护,严防脱水,要指定专人覆盖浇水或采用其他有效办法养生。

1.施焊前必须将积水排除,并铺上干木板防潮。

设临时保护棚,一要防止触电,二要防止出现焊接质量问题。

3.不准在雨天将设备放在露天使用,当空气中湿度很大时,应用仪器检查设备绝缘情况,如超出安全规定时,应干燥处理后再使用,并设漏电保护器。

4.包括焊丝,焊条、焊剂等焊接材料,必须防潮,受潮后应烘干后使用。

10

2.遇有连雨时,钢构件上应搭设临时防护棚保持干燥,并搭

龙网

(四)钢结构工程

W

W W

. Z

H U L O

N G

. C O

M

超出混凝土设计配合比所允许的混凝土停歇时间。

5.焊机一次线及地线不得在雨天拖拉,防止漏电伤人。 6.钢结构用的原料及半成品,及时除锈且堆放高度满足安全规范要求。

7.构件放置应加垫,与地面保持一定的距离(200~300mm),不准放在低洼处长期浸泡,防止地面下沉造成构件变形。

劳动力计划 附表一

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9

工种 木工

N G

人数 4 4 4 1 1 1 1 3 5

. C

O

M

备注

钢筋工 水泥工

11

龙网

小翻斗车司机

铆工

W

运转工

电焊工 其他

W W

电工

. Z

H U L O

机具设备计划表 附表二

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

名称 自动切割机 电焊机 卷扬机 吊车(25t) 0.35m 3搅拌机

磅称 小翻斗车 振动棒 倒链

数量 2 3 1 1

备注

. C O

1 1 1 2 3

1

M

12

龙网

W

W W

. Z

H U L O

N G


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