装饰工程施工方案
1. 墙面工程：
1.1. 200*200瓷砖墙面工程：
1.1.1主要材料及配件要求：
a. 水泥：325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。
b. 砂子：粗砂或中砂，用前过筛。
c. 面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。 d. 填充材料：彩色嵌缝剂。
1.1.2、 主要机具
水桶、平锹、铁抹子、大杠、靠尺、方尺、水平尺、灰槽、灰勺、笤帚、小白线、擦布或棉纱、钢片开刀、小灰铲、手提电动云石锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、线坠、盒尺、钉子。
1.1.3、 作业条件
a. 墙面抹灰工程已完成并经验收，当墙体有防水要求时，应对防水工程进行验收。
b. 墙面基层应具有足够的强度、稳定性和刚度，并应平整、清洁，基层含水率应符合标准；用水泥做为主要粘接材料时，基层应粗糙、清洁。
c. 现场湿作业施工环境温度宜在5℃以上。
1.1.4、 操作工艺
工艺流程
预排 → 墙砖浸水 → 墙面基层清理润湿 → 找方正弹线 → 铺贴瓷砖 → 面砖勾缝与擦缝
a. 预排：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如阴角处等。但亦要注意一致和对称。
b. 浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h 以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
c. 基层处理：饰面砖粘贴在湿润、平整、干净的基层上，如遇混凝土基层应做
凿毛、拉毛处理，或用界面处理剂处理。
d. 弹线找方正：按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。
e. 瓷砖镶贴：粘贴前确定标高、标厚和水平及垂直标志，垫好底尺，挂线粘贴，做到表面平整，接缝平直、宽度一致并符合技术要求，结合砂浆宜采用1：2水泥砂浆。结合砂浆应满铺在砖墙背面，中间略高，逐块敲实，砂浆厚度宜为6-10mm 。一面墙不宜一次粘贴到顶，以防塌落。
f. 面砖勾缝或擦缝：面砖铺贴拉缝时，用彩色防霉嵌缝剂勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm 。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm 者，应进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝擦洗干净。
1.1.5、质量要求
a. 饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能符合设计要求。
b. 饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。
c. 饰面砖粘贴必须牢固。
d. 满粘法施工的饰面砖工程无空鼓、裂缝。
e. 饰面砖表面平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。
f. 阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位符合设计要求。
g. 饰面砖接缝平直、光滑，填嵌应连接、密实；宽度和深度符合设计要求。
1.1.6、 成品保护
a. 镶贴墙面施工中应保证已镶瓷砖不受损坏。
b. 材料入场存放使用过程中应妥善保管无损坏。
c. 已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。
2、顶面工程
2.1轻钢龙骨微孔铝扣板吊顶安装工程
2.1.1、主要材料及配件要求
a. 龙骨架为U 型主龙骨架和V 型次龙骨架两种。
b. 龙骨配件有吊挂件，连接件，挂插件。
c. 零配件：有吊杆、膨胀螺栓、穿钉。
d. 按设计说明选用块状铝扣板，其规格、尺寸、质量应符合设计要求。
2.1.2主要机具
主要机具包括：电锯，无齿锯，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。
2.1.3作业条件
a. 安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。
b. 各种材料 全部配套备齐。
c. 在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。
2.1.4. 操作工艺
工艺流程：
弹线 → 安装U 型主骨吊杆 → 安装U 型主龙骨 → 安装V 型次龙骨 → 安装铝扣板
a ．弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。
b ．安装U 型主骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距固定膨胀螺栓并与吊杆连接
c ．安装U 型主龙骨
1) ． 配装好吊杆螺母。
2) ． 在主龙骨上预先安装好吊挂件。
3) ． 安装主龙骨：将组装吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。
4) ．主龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。
d ．安装V 型次龙骨：
1) ．按以弹好的V 型次龙骨以600mm 间距分档线，卡放吊挂件。
2) ．安装V 型次龙骨：按设计规定的龙骨间距，将龙骨通过吊挂件连接在主龙骨上。
e ．安装微孔铝制天花板：在以装好并经验收的龙骨架下面，按600mm*600mm规格尺寸进行嵌入式安装。
2.1.5质量要求
a. 施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。
b. 在灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。
c. 顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
d. 施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。
2.1.6成品保护
a. 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线. 轻钢骨架的吊杆, 龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上.
b. 轻钢骨架, 罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
c. 施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的墙面、窗台等应注意保护，防止污损。
d. 其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。
e. 为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。
2.2轻钢龙骨矿棉吸音板吊顶安装工程
2.2.1主要材料及配件要求：
a. 龙骨架为U 型主龙骨架和T 型龙骨架两种。
b. 龙骨配件有吊挂件，连接件，挂插件。
c. 零配件：有吊杆、膨胀螺栓、穿钉。
d. 按设计说明选用块状矿棉吸音板，其规格、尺寸、质量应符合设计要求。
2.2.2、 主要机具
主要机具包括：电锯，无齿锯，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。
2.2.3、 作业条件
a. 安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。
b. 各种材料 全部配套备齐。
c. 在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。
2.2.4、 操作工艺
工艺流程：
弹线 → 安装U 型主骨吊杆 → 安装U 型主龙骨 → 安装T 型龙骨 → 安装矿棉吸音板
a ．弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。
b ．安装U 型主骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距固定膨胀螺栓并与吊杆连接
c ．安装U 型主龙骨
1) ． 配装好吊杆螺母。
2) ． 在主龙骨上预先安装好吊挂件。
3) ． 安装主龙骨：将组装吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。
4) ．主龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。
d ．安装T 型龙骨：
1) ．按以弹好的T 型龙骨以600mm 间距分档线，卡放吊挂件。
2) ．安装T 型连接件：按设计规定的龙骨间距，将龙骨通过吊挂件连接在主龙骨上。
e ．安装微孔铝制天花板：在以装好并经验收的龙骨架下面，按600mm*600mm规格尺寸进行浮搁并卡好。
2.2.5、质量要求
a. 施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。
b. 在灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。
c. 顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
d. 施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。
2.2.6、 成品保护
a. 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线. 轻钢骨架的吊杆, 龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上.
b. 轻钢骨架, 罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈，矿棉吸音板无污染，无掉角磕碰等损伤。
c. 施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的墙面、窗台等应注意保护，防止污损。
d. 其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。
e. 为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。
2.3轻钢龙骨PVC 条形吊顶安装工程
2.2.1主要材料及配件要求：
a. 龙骨架为U 型38主龙骨架和U 型50副龙骨架两种。
b. 龙骨配件有吊挂件，连接件，挂插件。
c. 零配件：有吊杆、膨胀螺栓、穿钉。
d. 按设计说明选用条形PVC 板，其规格、尺寸、质量应符合设计要求。
2.2.2、 主要机具
主要机具包括：电锯，无齿锯，钳子，螺丝刀，扳子，方尺，钢尺，钢水平尺等。
2.2.3、 作业条件
a. 安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。
b. 各种材料 全部配套备齐。
c. 在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。
2.3.4、 操作工艺
工艺流程：
弹线 → 安装U 型主骨吊杆 → 安装U 型主龙骨 → 安装U 型副龙骨 → 安装条形PVC 板
a ．弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。
b ．安装U 型主骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距固定膨胀螺栓并与吊杆连接
c ．安装U 型主龙骨
1) ． 配装好吊杆螺母。
2) ． 在主龙骨上预先安装好吊挂件。
3) ． 安装主龙骨：将组装吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的
吊杆螺母，拧好螺母。
4) ．主龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。
d ．安装U 型副龙骨：
1) ．按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。
2) ．按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为400mm ～600mm 。
3) ．当次龙骨长度需我根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。
e ．安装条形PVC 板：在以装好并经验收的龙骨架下面，按PVC 条行板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，用快丝固定PVC 条行板，并进行插接安装。
2.3.5、质量要求
a. 施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。
b. 在灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。
c. 顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
d. 施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。
2.3.6、 成品保护
a. 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线. 轻钢骨架的吊杆, 龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上.
b. 轻钢骨架,PVC 板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、PVC 板无污染，磕碰等损伤。
c. 施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的墙面、窗台等应注意保护，防止污损。
d. 其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。
e. 为了保护成品，PVC 板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。
3. 地面工程
3.1金刚砂耐磨地坪
3.1.1主要材料及配件要求：
a. 水泥：应采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。 b. 砂：粗砂，含泥量不大于5%
c. 石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采和的石子粒径不应大于15mm 。
d. 矿物颜料：金钢砂、特种水泥和聚合物添加剂混合面
3.1.2、 主要机具
平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m 靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子，镘刀，整平机，紧光机，水准仪，铁板。
3.1.3、 作业条件
a. 主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，墙四周已弹好+50cm水平标高线。
b. 穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。 c ．铺设在垫层中的水平电管已做完，并办完隐检手续。
d. 在首层地面浇筑混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完，排水管道作完并办完验收手续，室内回填土已进行分项质量检验评定。
3.1.4、 操作工艺
工艺流程
混凝土基础浇筑 → 撒料前基层混凝土处理工作 → 初次撒料及整平 → 中途撒料及整平提浆 → 最后一次撒料及整平 → 紧光机紧光 → 镘刀手工紧光 → 地坪养护打蜡
a. 混凝土基础浇筑：
1) ．首先将基层清理干净，不得有松散颗粒和垃圾。如砂石垫层应洒水润湿。
2) ．大面积混凝土地坪应分仓浇筑，每仓 6m×6m ，用槽钢隔成条形区段槽钢上口用水准仪控制好地坪面层的标高，用以控制面层厚度和平整度。槽钢下口用钢筋或铁板垫好。
3) ．拌制好的混凝土按顺序逐仓摊铺，随铺随用长杠刮平，用平板振捣器振实，有低洼处随时用混凝土料补平，再用木抹子搓平。
4) ．混凝土浇筑应连续进行，如必须有停歇时应赶到槽钢分仓处（分格）。 b. 撒料前基层混凝土处理工作：
1) ．撒料前要求基层混凝土振捣密实、平整、混凝土面层无浮水。
2) ．混凝土浇注成型后约2小时以人在混凝土面上踩行不明显下陷时可用铝合金直尺刮平，使混凝土面初步平整，使混凝土面上的浮浆集中；用橡皮推刀把集中的浮浆括除。
3) ．初次直尺括平时，用 3米长直尺检查混凝土面平整度，检查时直尺平放于混凝土表面上，当直尺底边离开混凝土面最大≤1MM 属合格，否则需用铝合金直尺括平。刮平前，先把直尺放在混凝土面层上，两手抓放在直尺中部附近位置，刮平时两手往下稍用劲（两手用劲均匀），随即拖动直尺前后刮行。刮平过程中，直尺分别纵横向刮行，以一个方向另一边刮平时，直尺伸入前次刮过范围距离≥0.5米。当局部地方高低差较大时，用较短直尺前往复搓刮。整个刮平过程中，两手用力一定要均匀一致，使直尺始终在一个水平面位置刮行，
若混凝土不平时，应以1：2水泥砂浆拌合料找平。
4) ．整平提浆，当混凝土面初步平整后，可开动整平机整平面层，整平机整平运行时，先整平四周边缘，然后分别纵横方向运行整平，要连续不断匀速运行，不得在某处停下来以免过度振捣造成分层。
5) ．再次直尺括平，整平机初步平整后，现次用直尺检查混凝土面平整度。不合格处用砂浆找平。刮尺刮平运行时，向下方向力主要为铝合金刮尺自重力，左手使刮尺一端固定不动，左手控制刮尺扇形运动。
6) ．再次整平提浆，整平机整平时也是先四周边缘，然后纵横方向分别平行匀速运行，此次整平主要是使混凝土表面提浆湿润，为撒料创造条件。
c. 初次撒料及整平：
1) ．初次撒料时，混凝土面应无浮水，用手指按压混凝土时其表面浮浆湿软，但混凝土已初凝感觉不到松散游离的石子存在，有压痕但不能很深。与其它实物交接固化较快地方，先撒料，撒料后用木抹子和压抹子搓平抹压。只有确认可以撒料的地块才能撒料，不能早撒，也不能晚撒；不能错撒、漏撒以免导致耐磨层厚薄不均。必要时局部地方应补撒料。
2) ．整平提浆，初次撒上的料吸水颜色变深后，才能开动整机整平提浆。不能完全依靠整平机，根据不同情形可以用压抹子、木抹子进行抹压提浆。初次撒料后可用铝合金刮尺刮平施工面。
d. 中途撒料及整平提浆：
1) ．中途撒料及整平提浆的过程方法与初次撒料基本相同。
2) ．中途撒料的次数一般控制有 3次，越是往后，撒料量应逐渐递减。
3) ．气温高时，混凝土凝结固化速度较快，可考虑撒料整平提浆撒料连续进行。
4) ．根据混凝土凝结固化情况，现场负责人应对施工地点、人员、机具、施工量等作出恰当配置与安排，并根据具体情况，兼顾施工进度与质量，作出正确决策与布置。
e. 最后一次撒料及整平：
1) ．最后一次撒料时用手指按压混凝土表面，稍有压痕，但有明显手印和手指明显感到湿，混凝土此时接近终凝但还不到终凝。
2) ．撒料后稍等一会等材料吸水后才整平，整平过程与前述方基本一样。
3) ．撒料时一定要保证施工地块以外边缘带一米清洁卫生，这时其他杂物不能混入施工地块。
4) ．此次撒料最好用颗粒级较小的耐磨材料；如用正常级配的耐磨材料，一定要确保地坪稍湿软，整平机能把耐磨骨料磨压嵌入地坪内。
5) ．工地负责人应现场巡视，勤用手摸，以便做出正确判断并及时安排人员处置。 e. 紧光机紧光：
1) ．最后一次撒料并用整平机整平一次，随后安排紧光机紧光。
2) ．紧光机操作人员所穿鞋为平底鞋并戴鞋套，其他人员此时不能随便进入施工地块。
3) ．紧光机光时应按一定路径匀速不断运行。紧光机刀片倾斜角度及其运转速度要与施工地坪状况相适应，以避免刀片粘吸耐磨层，造成地坪空鼓、起皮。
4) ．当耐磨层颜色变深，地坪开始变亮，用手指按压地坪完全无压痕，只是稍有手印和手指有点湿时，停止用紧光机紧光。
f. 镘刀手工紧光：
1) ．所有紧光人员都要穿平底鞋并套鞋套。
2) ．紧光时应从一处向另一处后退进行，后退次数要少，幅度要大；下蹲姿势要有利于镘刀大幅度移动（约 2米）并保证手能较大用力到镘刀上。
3) ．镘刀倾斜角度既要使镘刀与耐磨层的粘力小，又要保证镘刀不能刮伤耐磨层；后退紧光时，后排刀位压过前排 5~10CM。
4) ．紧光路径应为纵横交叉进行，如局部地块干硬较快时，此地方先安排施工。
5) ．当发现有灰尘等污染物进入紧光地块时，要随时用干净扫帚扫除。
6) ．光过程中万一发现耐磨层脱皮，地坪刮伤等现象时，作界面处理后马上补上。
7) ．镘刀紧光次数要多遍但不可过度紧光，直到地坪表面明显光亮、完全干硬时应停止。
g 地坪养护和打蜡：
1) ．地坪紧光完七天后，才能允许施工人员进入施作。
2) ．完成面应喷涂养护或铺盖透气胶布，但不能浇水养生；完工后一定要做好产品保护工作。
3) ．地板面层进行涂擦和打蜡工作。
3.1.5、质量要求及注意事项
a. 表面光洁无划痕，无划痕，及空鼓现象。
b. 表面平整，无孔洞，基层密实。水泥石料有检验报告，及出厂质量证明书。 c. 避免触及眼睛和皮肤，一旦触及眼睛，要立即用清水冲洗，并送医院治疗。 d. 施工时要戴好手套、护目镜及防火面具。
e. 施工完毕后必须充分清洗。
3.1.6、 成品保护
a. 注意不得碰坏水、电管路及其它设备。
b. 运输材料时注意保护好门框, 墙面要做好成品保护，进行苫盖遮挡。
3.2 600*600瓷砖地面
3.2.1主要材料及配件要求：
a. 水泥：水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
b. 砂：中砂或粗砂，过8mm 孔径筛子，其含泥量不应大于3%。
c. 瓷砖有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整、边角整齐、无翘曲及窜角。
3.2.2、 主要机具
小水桶、半截大桶、笤帚、平锹、铁抹子、大木杠、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、溜子、切割机
3.2.3、 作业条件
a. 内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。
b. 墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。
c ．地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。
d. 提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±1mm ，平整度用直尺检查，不得超过±0.5mm 。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。
3.2.4、 操作工艺
工艺流程
基层处理 → 找标高弹线找方正 → 铺标准块 →干硬性砂浆结合层→ 铺砖 → 勾缝
a. 基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。
b. 找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
c. 房间内四边取中，在地上弹出中心线，并安块料的尺寸和2mm 的预留缝，放样分砖，铺设时按分砖的位置，每行依次挂线
d. 安装标准块：铺贴时，先安好十字交叉处最中间的一块，作为标准块，以十字线为中缝，可在十字交叉点对角安放两块标准块，作为整个房间的水平标准和经纬标准，用角尺和水平尺细致校正。
e. 粘结层：
1) ．在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
2) ．在基层上均匀地涂刷一遍素水泥浆，并用1：4干硬性水泥砂浆作粘结层随刷随抹，拍实压平，随抹随铺。
e. ：镶铺：
1) ．将块料背面的浮尘杂物清理干净，并经水浸泡后阴干备用。
2) ．安放时四周同时往下落，用皮锤或木锤敲击块料中部，用水平尺找平，铺完第一块后向两侧及后退方向顺序镶铺，如发现空鼓，将块料掀起，用砂浆补实再行安装。
3) ．瓷砖背面涂刷素水泥浆或适量掺入108胶。
4)．顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。
f. 地砖勾缝或擦缝：地砖铺贴拉缝时，用彩色防霉嵌缝剂勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm 。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm
者，应进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝擦洗干净。
3.2.5、质量要求及注意事项
a. 基层清理要干净、洒水湿润均匀、浸水、水泥浆结合层面积不能过大导致风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度
b. 各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求
c. 面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。
d. 各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
e. 各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑，允许偏差参见装饰装修规范。
3.2.6、 成品保护
a. 在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护。 b. 切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。
b. 当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa 时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。
3.3 600*600瓷砖地面
3.3.1主要材料及配件要求：
a. 水泥：水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
b. 砂：中砂或粗砂，过8mm 孔径筛子，其含泥量不应大于3%。
c. 瓷砖有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整、边角整齐、无翘曲及窜角。
3.3.2、 主要机具
小水桶、半截大桶、笤帚、平锹、铁抹子、大木杠、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、溜子、切割机
3.3.3、 作业条件
a. 内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。
b. 墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。
c ．地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。
d. 提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±1mm ，平整度用直尺检查，不得超过±0.5mm 。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。
3.3.4、 操作工艺
工艺流程
基层处理 → 找标高弹线找方正 → 铺标准块 →干硬性砂浆结合层→ 铺砖 → 勾缝
a. 基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。
b. 找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
c. 房间内四边取中，在地上弹出中心线，并安块料的尺寸和2mm 的预留缝，放样分砖，铺设时按分砖的位置，每行依次挂线
d. 安装标准块：铺贴时，先安好十字交叉处最中间的一块，作为标准块，以十字线为中缝，可在十字交叉点对角安放两块标准块，作为整个房间的水平标准和经纬标准，用角尺和水平尺细致校正。
e. 粘结层：
1) ．在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
2) ．在基层上均匀地涂刷一遍素水泥浆，并用1：4干硬性水泥砂浆作粘结层随刷随抹，拍实压平，随抹随铺。
e. ：镶铺：
1) ．将块料背面的浮尘杂物清理干净，并经水浸泡后阴干备用。
2) ．安放时四周同时往下落，用皮锤或木锤敲击块料中部，用水平尺找平，铺完第一块后向两侧及后退方向顺序镶铺，如发现空鼓，将块料掀起，用砂浆补实再行安装。
3) ．瓷砖背面涂刷素水泥浆或适量掺入108胶。
4) ．顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。
f. 地砖勾缝或擦缝：地砖铺贴拉缝时，用彩色防霉嵌缝剂勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm 。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm
者，应进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝擦洗干净。
3.3.5、质量要求及注意事项
a. 基层清理要干净、洒水湿润均匀、浸水、水泥浆结合层面积不能过大导致风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度
b. 各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求
c. 面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。
d. 各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
e. 各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑，允许偏差参见装饰装修规范。
3.3.6、 成品保护
a. 在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护。 b. 切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。
c. 当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa 时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。
3.4 塑料地板铺装工程
3.4.1主要材料及配件要求：
a. 塑料卷材：材质及颜色符合设计要求。
b. 胶粘剂：应根据基层所铺材料和面层材料使用的要求，通过试验确定。胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内。超过生产期三个月的产品，应取样检验，合格后方可使用。超过保质期的产品，不得使用。
c. 水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不宜低于425号。 d. 汽油、软蜡等。
3.4.2、 主要机具
毛刷、小桶、铲刀、笤帚、壁纸刀等。
3.4.3、 作业条件
a. 水暖管线已安装完，并已经试压合格。符合要求后办完验收手续。 b. 顶、墙喷浆或墙面裱糊及一切油漆活已完。
c ．室内细木装饰及油漆活已完。
d. 室内相对湿度不应大于80%，施工前应先做样板，对于有拼花要求的地面、应绘出大样图，经甲方及质检部门验收后，方可大面积施工。
3.4.4、 操作工艺
工艺流程
基层处理 → 试铺 → 刷底子胶 → 铺贴塑料地面 → 擦光上蜡
a. 基层处理：地面基层为水泥砂浆抹面时，表面应平整（其平整度采用2m 直尺检查时，其允许空隙不应大于2mm ）、坚硬、干燥，无油及其它杂质。当表面有麻面、起砂、裂缝现象时，用水泥砂浆找平。
b. 提前48小时要将地板放置在施工现场，以防止缝隙和起翘。（吸附作业） c. 刷底子胶：
1) ．配料前应由专人对原材料进行检查，有无出厂合格证和出厂日期，原剂在原筒内搅拌均匀，如发现胶中有胶团、变色及杂质时，不能使用。使用稀料对胶液进行稀释时，亦应随拌随用，存放间隔不应大于1h 。在拌合、运输、贮存时，应用塑料或搪瓷容器，严禁使用铁器，防止发生化学反应，胶液失效。
2) ．基层清理干净后，先刷一道薄而均匀的结合层底子胶，待其干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。
d. 预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，按铺贴的顺序编号，刷胶铺贴时，将卷材的一边对准所弹的尺寸线，用压滚压实，要求对线连接平顺，不卷不翘。然后依以上方法铺贴。
e. 擦光上蜡：铺贴好塑料地面及踢脚板后，用墩布擦干净、晾干，然后用砂布包裹已配好的上光软蜡，满涂1～2遍（重量配合比为软蜡﹕汽油=100﹕20～30），另掺1%～3%与地板相同颜色的颜料，稍干后用净布擦拭，直至表面光滑、光亮。
3.4.5、质量要求及注意事项
a. 塑料卷材的品种、规格、颜色、等级必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，粘拉料应与之配套。
b. 粘贴面层的基底表面必须平整、光滑、干燥、密实、洁净。不得有裂纹、胶皮和起砂。
c. 面层粘结必须牢固，不翘边，不脱胶，粘接无溢胶。
d. 表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝顺直、严密、美观。拼缝处的图案，花纹吻合，无胶痕，与墙边交接严密，阴阳角收边方正。
e. 地面镶边用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直。
3.4.6、 成品保护
a. 塑料地面铺贴完后，房间应设专人看管，非工作人员严禁入内，必须进入室内工作时，应穿拖鞋。
b. 塑料地面铺贴完后，及时用塑料薄膜覆盖保护好，以防污染。严禁在面层上放置油漆容器。
c. 电工、油工等工种操作时所用木梯、凳腿下端头，要包泡沫塑料或软布头保护，防止划伤地面。
3.5 塑料踢脚安装工程
3.5.1主要材料及配件要求：
a. 踢脚板：100mm 高塑料踢脚板，及其卡扣
b. 辅料：钉子，木楔子，防腐涂料，快丝，密封胶等，阴角及阳角、封边配件。
3.5.2、 主要机具
木工电锯、手电钻、螺丝刀、靠尺等。
3.5.3、 作业条件
a. 固定木楔前应先完成基本的验收工作，安装前待墙体饰面完成后进行。 b. 所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。
3.5.4、 操作工艺
工艺流程
施工准备 → 防腐剂刷涂 → 固定木楔安装→ 踢脚板卡扣固定 →塑料踢脚板安装
a. 施工准备：墙体饰面完成后施工，检查墙体平整度。
b. 预制木楔，木楔子刷水柏油防腐剂。
c. 墙内每隔400mm 打入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使塑料踢脚板上口与标高控制线重合。
d. 用自攻螺丝固定塑料踢脚板卡扣，确保卡扣在一条直线上，并也在同一平面上，以保证踢脚板表面平直。
e. 安装塑料踢脚板，将踢脚板，卡入配件内，遇阴阳角时先安装阴阳角配件，并保证与墙面贴严，踢脚板交接处连接密实，尽量无缝隙，如遇短头放在隐蔽处。
3.5.5、质量要求
a. 塑料踢脚板应表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。 b. 塑料踢脚板上口应平整。拉通线检查时，偏差不得大于3mm ，接搓平整，误差不得大于1mm 。
c. 塑料踢脚板阴，阳角处宜用标准件进行安装不能搭接，与地坪必须垂直一致。 e. 塑料踢脚板板缝、接口处高差不大于0.5mm ，平整不大于0.5mm 、接缝宽度不大于1mm 。
3.5.6、 成品保护
a. 材料入场存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。 b. 已安装完的塑料踢脚板不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。
4. 涂料工程
4.1内檐涂料
4.1.1主要材料及配件要求：
a. 腻子：宜用成品腻子膏。
b. 底涂料：水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的配套性。
c. 面涂料：应符合GB/T 9756标准《合成树脂乳液内墙涂料》的规定。
4.1.2、 主要机具
油灰刀，砂纸，腻子刮板，腻子托板，辊筒刷，排笔，油漆刷，塑料桶，匀料板，钢卷尺，粉线包，薄膜胶带，遮盖板，人字梯，跳板，塑料防护眼镜，口罩，手套。
4.1.3、 作业条件
a. 基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。抹灰面层的含水率应在10%以下，未经检验合格的基层不得进行施工。
b. 施工面积较大时，应按设计要求做出样板间，经设计、建设单位认可后，作为验收依据。
4.1.4、 操作工艺
工艺流程
基层处理 → 刷底胶 → 局部补腻子 → 满刮腻子 → 刷底涂料 → 刷面涂料 a. 基层处理：首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平，并待其干燥。较小的孔洞、裂缝用腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。对门窗框、玻璃等不需施工部位的成品、半成品应在施工前进行保护，以防污染。
b. 刷底胶：如果墙面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕的基层上用辊筒均匀地涂刷一至二遍108胶打底，不可漏涂，也不能涂刷过多造成流淌或堆积。 c. 局部补腻子：基层打底干燥，先用腻子找补明显不平之处，干后砂平。成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。或用石膏掺入定量的108胶，找补。
d. 满刮腻子：基层平整度不够、麻面或木质基层需满刮腻子。操作时将腻子置于托板上，用抹子或橡皮刮板进行刮涂2～3遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时砂纸打磨，不得磨得波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。 e. 刷底涂料：将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可加适量自来水稀释。用滚筒刷或排笔均匀涂刷一遍。注意不要漏刷，也不要刷得过厚。
f. 将面涂料按产品说明书要求的比例用水稀释并搅拌均匀。墙面需分色时，先用粉线包弹出分色线，涂刷时在交色部位留出1-2cm 余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成。以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷2～3遍涂料，视不同情况而定。涂刷末遍涂料前，亦可用细砂纸将上道涂层轻轻砂光以提高装饰效果。易被交叉作业污染的部位应较后进行施工，分色线处应先涂浅色涂料，后涂深色涂料。
4.1.5、质量要求
a. 腻子，应坚应牢固，不得粉化、起皮和裂纹。涂料面层不应有透底、流坠、皱皮现象
b. 涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。 c. 涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。
e. 涂料面层应光亮和光滑均匀一致，颜色一致、无明显刷纹
4.1.6、 成品保护
a. 涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。
b. 施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。
c. 最后一道涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。
d. 施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。
4.2外檐涂料
4.2.1主要材料及配件要求：
a. 腻子：宜用成品腻子膏或弹性腻子膏。
b. 底涂料：封底涂料。
c. 面涂料：弹性涂料。
4.2.2、 主要机具
简便水平器、线包、毛滚、喷枪、小拉毛专用滚、涮子、开刀等。
4.2.3、 作业条件
a. 门窗按设计要求安装好，并堵抹洞口四周的缝隙。
b. 墙面基层处理完毕，并符合设计工艺要求，按抹灰面标准验收，满足喷涂条件，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需晾干。
c. 排架子或活动吊蓝，要符合国家安全规范要求，外架排木距墙面320cm 。 d. 所有的成品门窗要提前保护。
4.2.4、 操作工艺
工艺流程
墙面基层处理、验收 → 刷封闭底漆 → 粘贴分割线 → 使用专用毛滚进行拉毛 →刷弹性漆二道 → 刷面漆一道 → 局部修补
a. 基层处理：基层验收合格后，做局部的修补。要求平整、光滑、无油污、无裂纹、无空洞、无砂眼、 角平整、顺直。
b. 刷封底漆：将封闭底漆滚刷基层上，要求涂刷均匀、无漏刷。
c. 粘贴分割线：为保证进行拉毛效果的均匀，使用胶条进行分割线粘贴。 d. 专用毛滚进行拉毛：使用专用毛滚进行拉毛，应保证花式均匀，无节块、无连片。拉毛完成后，应让其自然干燥4小时左右，保证表干的基础上进行弹性漆涂刷。
e. 刷弹性漆两道：可按需要加入清水5%（体积比）涂刷均匀，无透底现象。在刷漆之前，要求基面达到平整、光滑，线条平直。然后刷弹性漆。
f. 刷面漆一道：可按需要加入清水5%（体积比）。均匀、无漏刷现象，分色线要线条清晰、平直、顺直。
4.2.5、质量要求
a. 要求成品表面无明显接槎、漏涂、透底、流坠等现象。
b. 产品的品种、颜色、质量必须符合设计要求， 并按技术交底施工。
c. 抹灰工序要对接缝应进行修正，达到抹灰面的标准。以避免面层施工后出现楞子现象。
e. 施工最好一次成活，不要修补，需要层层验收 ，严把质量关，以免造成接槎现象。
4.2.6、 成品保护
a. 在施工中，将门窗及不施工部位遮挡保护。
b. 严禁从下往上的施工顺序，以免造成颜色污染。
c. 拆架子或落吊蓝时，严禁碰损墙面涂层。
d. 已施工完的成品，严禁蹬踩，以防污染。
5. 门窗安装工程
5.1彩色断桥铝门窗
5.1.1主要材料及配件要求：
a. 断桥铝门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。
b. 断桥铝门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。
c. 面涂料：应符合GB/T 9756标准《合成树脂乳液内墙涂料》的规定。
5.1.2、 主要机具
切割机、小型电焊机、电钻、冲击钻、射钉枪、打胶筒线锯、手锤、扳手、螺丝刀、灰线袋，线坠、塞尺、水平尺、钢卷尺、弹簧秤。
5.1.3、 作业条件
a. 断桥铝门窗安装工程应在主体结构分部工程验收合格后，方可进行施工。 b. 弹出楼层轴线或主要控制线(如50cm 线) ，并对轴线、标高进行复核。 c. 预留铁脚孔洞或预埋铁件的数量、尺寸已核对无误。
d. 门窗及其配件、辅助材料已全部运到施工现场，数量、规格、质量完全符合设计要求。
5.1.4、 操作工艺
工艺流程
轴线、标高复核 →门窗框定位 →塑钢门窗扇安装 →五金安装 →嵌密封条 a. 轴线、标高复核：立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、
门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等，根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线，照线立口。预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量。
b. 门窗框定位：断桥铝门窗框安装时用木楔临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内。断桥铝门窗与墙体洞口的连接要牢固可靠，门窗框的拉片至框角的距离不应大于180mm ，拉片间距应小于600mm 。门窗框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法：当洞口为砖砌体时，不得采用射钉固定。带型窗、大型窗的拼接处，如需设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm 间距在洞口内均匀设置。门、窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5-8mm 深的槽口嵌填密封材料。
c. 断桥铝门窗扇安装：门、窗扇安装前须进行检查，翘曲不得超过2mm 。平开门窗先把合页按要求位置固定在断桥铝门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。安装门窗扇时，扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙，一般情况下，留缝限值≤2mm ，无下框时门扇与地面间留缝4-8mm ；门、窗各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定
d. 五金安装：安装五金配件时，应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接打入。门锁安装，应在门扇合页安装完后进行。
e. ：嵌密封条：在窗口四周内外打耐候密封胶，角口平直顺滑，无漏打及出胶不均匀现象。
5.1.5、质量要求
a. 门窗框的安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
b. 门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘；推拉门窗扇必须有防脱落措施。
c. 门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀；大面应无划痕、碰伤；漆膜或保护层应连续。
e. 门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封；密封胶表面应光滑、
顺直，无裂纹。
f. 门窗扇的橡胶密封条和毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
g. 门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向安装位置、连接方式及门窗的型材壁厚应符合设计要求
5.1.6、 成品保护
a. 门窗应尽量在室内存放，堆放时严禁平放，必须竖放，其倾斜度不小于75度，露天存放时，下部应垫高100mm 以上，上面应覆盖篷布保护，防止日晒雨淋。 b. 在施工过程中不得损坏门窗上的保护膜，人工搬运门窗时，应轻拿缓放，不准用杠棒穿入框内扛抬，严禁撬、甩、丢、摔。
c. 门窗应用无腐蚀性的软质材料包严扎牢，放置在通风干燥的地方，严禁与酸、碱、盐等有腐蚀性的物品接触。
6. 防水工程
6.1聚氨酯防水
6.1.1主要材料及配件要求：
a. 双组份聚氨脂防水涂料：是以聚醚、沥青基、二异氰酸脂为主要原料、配以各种助剂制成的单组份反应型柔性防水涂料。
6.1.2、 主要机具
毛刷、小桶、铲刀、笤帚等。
6.1.3、 作业条件 a. 施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底；卫生间防水必须由专业队施工，持证上岗。
b. 施工基面应平整牢固，抹平压光，突出处或阴阳角应作成圆弧形成八字角，要求基层清洁、干燥、无杂物、尘土。
c. 聚氨脂防水涂料必须验收合格，技术性能必须符合设计要求及标准的规定。应存放在通风阴凉的仓库内，禁止接近火源，运输中严防暴晒。
6.1.4、 操作工艺
工艺流程
基层处理 → 涂刷双组份聚氨脂防水涂料
a. 基层处理：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。
b. 涂刷双组份聚氨脂防水涂料：双组份聚氨脂防水涂料施工，按产品说明书配
套使用，使用前搅拌均匀，用毛刷均匀涂刷于基层表面上，涂膜厚度为2㎜，分3～4次涂刷，一次约0.5㎜，待涂层固化后（12小时）再分次涂刷，每遍涂刷方向应垂直。附加层施工如需要在阴阳角部位应加贴玻璃纤维布，玻璃纤维布铺贴不得有皱折、空鼓、翘边现象。
6.1.5、质量要求
a. 双组份聚氨脂防水涂料的品种、牌号必须符合设计要求和有关标准的规定。 b. 双组份聚氨脂防水涂料严禁有渗漏现象。
c. 双组份聚氨脂防水涂料的基层，泛水坡度应符合设计要求，表面无起砂、空裂，且平整洁净，无积水现象，阴阳角处应呈圆弧或钝角。
e. 涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。
6.1.6、 成品保护
a. 已涂刷好的双组份聚氨脂防水涂料，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。
装饰工程施工方案
1. 墙面工程：
1.1. 200*200瓷砖墙面工程：
1.1.1主要材料及配件要求：
a. 水泥：325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。
b. 砂子：粗砂或中砂，用前过筛。
c. 面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。 d. 填充材料：彩色嵌缝剂。
1.1.2、 主要机具
水桶、平锹、铁抹子、大杠、靠尺、方尺、水平尺、灰槽、灰勺、笤帚、小白线、擦布或棉纱、钢片开刀、小灰铲、手提电动云石锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、线坠、盒尺、钉子。
1.1.3、 作业条件
a. 墙面抹灰工程已完成并经验收，当墙体有防水要求时，应对防水工程进行验收。
b. 墙面基层应具有足够的强度、稳定性和刚度，并应平整、清洁，基层含水率应符合标准；用水泥做为主要粘接材料时，基层应粗糙、清洁。
c. 现场湿作业施工环境温度宜在5℃以上。
1.1.4、 操作工艺
工艺流程
预排 → 墙砖浸水 → 墙面基层清理润湿 → 找方正弹线 → 铺贴瓷砖 → 面砖勾缝与擦缝
a. 预排：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如阴角处等。但亦要注意一致和对称。
b. 浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h 以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
c. 基层处理：饰面砖粘贴在湿润、平整、干净的基层上，如遇混凝土基层应做
凿毛、拉毛处理，或用界面处理剂处理。
d. 弹线找方正：按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。
e. 瓷砖镶贴：粘贴前确定标高、标厚和水平及垂直标志，垫好底尺，挂线粘贴，做到表面平整，接缝平直、宽度一致并符合技术要求，结合砂浆宜采用1：2水泥砂浆。结合砂浆应满铺在砖墙背面，中间略高，逐块敲实，砂浆厚度宜为6-10mm 。一面墙不宜一次粘贴到顶，以防塌落。
f. 面砖勾缝或擦缝：面砖铺贴拉缝时，用彩色防霉嵌缝剂勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm 。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm 者，应进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝擦洗干净。
1.1.5、质量要求
a. 饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能符合设计要求。
b. 饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。
c. 饰面砖粘贴必须牢固。
d. 满粘法施工的饰面砖工程无空鼓、裂缝。
e. 饰面砖表面平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。
f. 阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位符合设计要求。
g. 饰面砖接缝平直、光滑，填嵌应连接、密实；宽度和深度符合设计要求。
1.1.6、 成品保护
a. 镶贴墙面施工中应保证已镶瓷砖不受损坏。
b. 材料入场存放使用过程中应妥善保管无损坏。
c. 已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。
2、顶面工程
2.1轻钢龙骨微孔铝扣板吊顶安装工程
2.1.1、主要材料及配件要求
a. 龙骨架为U 型主龙骨架和V 型次龙骨架两种。
b. 龙骨配件有吊挂件，连接件，挂插件。
c. 零配件：有吊杆、膨胀螺栓、穿钉。
d. 按设计说明选用块状铝扣板，其规格、尺寸、质量应符合设计要求。
2.1.2主要机具
主要机具包括：电锯，无齿锯，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。
2.1.3作业条件
a. 安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。
b. 各种材料 全部配套备齐。
c. 在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。
2.1.4. 操作工艺
工艺流程：
弹线 → 安装U 型主骨吊杆 → 安装U 型主龙骨 → 安装V 型次龙骨 → 安装铝扣板
a ．弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。
b ．安装U 型主骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距固定膨胀螺栓并与吊杆连接
c ．安装U 型主龙骨
1) ． 配装好吊杆螺母。
2) ． 在主龙骨上预先安装好吊挂件。
3) ． 安装主龙骨：将组装吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。
4) ．主龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。
d ．安装V 型次龙骨：
1) ．按以弹好的V 型次龙骨以600mm 间距分档线，卡放吊挂件。
2) ．安装V 型次龙骨：按设计规定的龙骨间距，将龙骨通过吊挂件连接在主龙骨上。
e ．安装微孔铝制天花板：在以装好并经验收的龙骨架下面，按600mm*600mm规格尺寸进行嵌入式安装。
2.1.5质量要求
a. 施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。
b. 在灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。
c. 顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
d. 施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。
2.1.6成品保护
a. 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线. 轻钢骨架的吊杆, 龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上.
b. 轻钢骨架, 罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
c. 施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的墙面、窗台等应注意保护，防止污损。
d. 其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。
e. 为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。
2.2轻钢龙骨矿棉吸音板吊顶安装工程
2.2.1主要材料及配件要求：
a. 龙骨架为U 型主龙骨架和T 型龙骨架两种。
b. 龙骨配件有吊挂件，连接件，挂插件。
c. 零配件：有吊杆、膨胀螺栓、穿钉。
d. 按设计说明选用块状矿棉吸音板，其规格、尺寸、质量应符合设计要求。
2.2.2、 主要机具
主要机具包括：电锯，无齿锯，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。
2.2.3、 作业条件
a. 安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。
b. 各种材料 全部配套备齐。
c. 在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。
2.2.4、 操作工艺
工艺流程：
弹线 → 安装U 型主骨吊杆 → 安装U 型主龙骨 → 安装T 型龙骨 → 安装矿棉吸音板
a ．弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。
b ．安装U 型主骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距固定膨胀螺栓并与吊杆连接
c ．安装U 型主龙骨
1) ． 配装好吊杆螺母。
2) ． 在主龙骨上预先安装好吊挂件。
3) ． 安装主龙骨：将组装吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。
4) ．主龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。
d ．安装T 型龙骨：
1) ．按以弹好的T 型龙骨以600mm 间距分档线，卡放吊挂件。
2) ．安装T 型连接件：按设计规定的龙骨间距，将龙骨通过吊挂件连接在主龙骨上。
e ．安装微孔铝制天花板：在以装好并经验收的龙骨架下面，按600mm*600mm规格尺寸进行浮搁并卡好。
2.2.5、质量要求
a. 施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。
b. 在灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。
c. 顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
d. 施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。
2.2.6、 成品保护
a. 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线. 轻钢骨架的吊杆, 龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上.
b. 轻钢骨架, 罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈，矿棉吸音板无污染，无掉角磕碰等损伤。
c. 施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的墙面、窗台等应注意保护，防止污损。
d. 其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。
e. 为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。
2.3轻钢龙骨PVC 条形吊顶安装工程
2.2.1主要材料及配件要求：
a. 龙骨架为U 型38主龙骨架和U 型50副龙骨架两种。
b. 龙骨配件有吊挂件，连接件，挂插件。
c. 零配件：有吊杆、膨胀螺栓、穿钉。
d. 按设计说明选用条形PVC 板，其规格、尺寸、质量应符合设计要求。
2.2.2、 主要机具
主要机具包括：电锯，无齿锯，钳子，螺丝刀，扳子，方尺，钢尺，钢水平尺等。
2.2.3、 作业条件
a. 安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。
b. 各种材料 全部配套备齐。
c. 在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。
2.3.4、 操作工艺
工艺流程：
弹线 → 安装U 型主骨吊杆 → 安装U 型主龙骨 → 安装U 型副龙骨 → 安装条形PVC 板
a ．弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。
b ．安装U 型主骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距固定膨胀螺栓并与吊杆连接
c ．安装U 型主龙骨
1) ． 配装好吊杆螺母。
2) ． 在主龙骨上预先安装好吊挂件。
3) ． 安装主龙骨：将组装吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的
吊杆螺母，拧好螺母。
4) ．主龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。
d ．安装U 型副龙骨：
1) ．按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。
2) ．按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为400mm ～600mm 。
3) ．当次龙骨长度需我根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。
e ．安装条形PVC 板：在以装好并经验收的龙骨架下面，按PVC 条行板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，用快丝固定PVC 条行板，并进行插接安装。
2.3.5、质量要求
a. 施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。
b. 在灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。
c. 顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
d. 施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。
2.3.6、 成品保护
a. 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线. 轻钢骨架的吊杆, 龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上.
b. 轻钢骨架,PVC 板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、PVC 板无污染，磕碰等损伤。
c. 施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的墙面、窗台等应注意保护，防止污损。
d. 其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。
e. 为了保护成品，PVC 板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。
3. 地面工程
3.1金刚砂耐磨地坪
3.1.1主要材料及配件要求：
a. 水泥：应采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。 b. 砂：粗砂，含泥量不大于5%
c. 石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采和的石子粒径不应大于15mm 。
d. 矿物颜料：金钢砂、特种水泥和聚合物添加剂混合面
3.1.2、 主要机具
平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m 靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子，镘刀，整平机，紧光机，水准仪，铁板。
3.1.3、 作业条件
a. 主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，墙四周已弹好+50cm水平标高线。
b. 穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。 c ．铺设在垫层中的水平电管已做完，并办完隐检手续。
d. 在首层地面浇筑混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完，排水管道作完并办完验收手续，室内回填土已进行分项质量检验评定。
3.1.4、 操作工艺
工艺流程
混凝土基础浇筑 → 撒料前基层混凝土处理工作 → 初次撒料及整平 → 中途撒料及整平提浆 → 最后一次撒料及整平 → 紧光机紧光 → 镘刀手工紧光 → 地坪养护打蜡
a. 混凝土基础浇筑：
1) ．首先将基层清理干净，不得有松散颗粒和垃圾。如砂石垫层应洒水润湿。
2) ．大面积混凝土地坪应分仓浇筑，每仓 6m×6m ，用槽钢隔成条形区段槽钢上口用水准仪控制好地坪面层的标高，用以控制面层厚度和平整度。槽钢下口用钢筋或铁板垫好。
3) ．拌制好的混凝土按顺序逐仓摊铺，随铺随用长杠刮平，用平板振捣器振实，有低洼处随时用混凝土料补平，再用木抹子搓平。
4) ．混凝土浇筑应连续进行，如必须有停歇时应赶到槽钢分仓处（分格）。 b. 撒料前基层混凝土处理工作：
1) ．撒料前要求基层混凝土振捣密实、平整、混凝土面层无浮水。
2) ．混凝土浇注成型后约2小时以人在混凝土面上踩行不明显下陷时可用铝合金直尺刮平，使混凝土面初步平整，使混凝土面上的浮浆集中；用橡皮推刀把集中的浮浆括除。
3) ．初次直尺括平时，用 3米长直尺检查混凝土面平整度，检查时直尺平放于混凝土表面上，当直尺底边离开混凝土面最大≤1MM 属合格，否则需用铝合金直尺括平。刮平前，先把直尺放在混凝土面层上，两手抓放在直尺中部附近位置，刮平时两手往下稍用劲（两手用劲均匀），随即拖动直尺前后刮行。刮平过程中，直尺分别纵横向刮行，以一个方向另一边刮平时，直尺伸入前次刮过范围距离≥0.5米。当局部地方高低差较大时，用较短直尺前往复搓刮。整个刮平过程中，两手用力一定要均匀一致，使直尺始终在一个水平面位置刮行，
若混凝土不平时，应以1：2水泥砂浆拌合料找平。
4) ．整平提浆，当混凝土面初步平整后，可开动整平机整平面层，整平机整平运行时，先整平四周边缘，然后分别纵横方向运行整平，要连续不断匀速运行，不得在某处停下来以免过度振捣造成分层。
5) ．再次直尺括平，整平机初步平整后，现次用直尺检查混凝土面平整度。不合格处用砂浆找平。刮尺刮平运行时，向下方向力主要为铝合金刮尺自重力，左手使刮尺一端固定不动，左手控制刮尺扇形运动。
6) ．再次整平提浆，整平机整平时也是先四周边缘，然后纵横方向分别平行匀速运行，此次整平主要是使混凝土表面提浆湿润，为撒料创造条件。
c. 初次撒料及整平：
1) ．初次撒料时，混凝土面应无浮水，用手指按压混凝土时其表面浮浆湿软，但混凝土已初凝感觉不到松散游离的石子存在，有压痕但不能很深。与其它实物交接固化较快地方，先撒料，撒料后用木抹子和压抹子搓平抹压。只有确认可以撒料的地块才能撒料，不能早撒，也不能晚撒；不能错撒、漏撒以免导致耐磨层厚薄不均。必要时局部地方应补撒料。
2) ．整平提浆，初次撒上的料吸水颜色变深后，才能开动整机整平提浆。不能完全依靠整平机，根据不同情形可以用压抹子、木抹子进行抹压提浆。初次撒料后可用铝合金刮尺刮平施工面。
d. 中途撒料及整平提浆：
1) ．中途撒料及整平提浆的过程方法与初次撒料基本相同。
2) ．中途撒料的次数一般控制有 3次，越是往后，撒料量应逐渐递减。
3) ．气温高时，混凝土凝结固化速度较快，可考虑撒料整平提浆撒料连续进行。
4) ．根据混凝土凝结固化情况，现场负责人应对施工地点、人员、机具、施工量等作出恰当配置与安排，并根据具体情况，兼顾施工进度与质量，作出正确决策与布置。
e. 最后一次撒料及整平：
1) ．最后一次撒料时用手指按压混凝土表面，稍有压痕，但有明显手印和手指明显感到湿，混凝土此时接近终凝但还不到终凝。
2) ．撒料后稍等一会等材料吸水后才整平，整平过程与前述方基本一样。
3) ．撒料时一定要保证施工地块以外边缘带一米清洁卫生，这时其他杂物不能混入施工地块。
4) ．此次撒料最好用颗粒级较小的耐磨材料；如用正常级配的耐磨材料，一定要确保地坪稍湿软，整平机能把耐磨骨料磨压嵌入地坪内。
5) ．工地负责人应现场巡视，勤用手摸，以便做出正确判断并及时安排人员处置。 e. 紧光机紧光：
1) ．最后一次撒料并用整平机整平一次，随后安排紧光机紧光。
2) ．紧光机操作人员所穿鞋为平底鞋并戴鞋套，其他人员此时不能随便进入施工地块。
3) ．紧光机光时应按一定路径匀速不断运行。紧光机刀片倾斜角度及其运转速度要与施工地坪状况相适应，以避免刀片粘吸耐磨层，造成地坪空鼓、起皮。
4) ．当耐磨层颜色变深，地坪开始变亮，用手指按压地坪完全无压痕，只是稍有手印和手指有点湿时，停止用紧光机紧光。
f. 镘刀手工紧光：
1) ．所有紧光人员都要穿平底鞋并套鞋套。
2) ．紧光时应从一处向另一处后退进行，后退次数要少，幅度要大；下蹲姿势要有利于镘刀大幅度移动（约 2米）并保证手能较大用力到镘刀上。
3) ．镘刀倾斜角度既要使镘刀与耐磨层的粘力小，又要保证镘刀不能刮伤耐磨层；后退紧光时，后排刀位压过前排 5~10CM。
4) ．紧光路径应为纵横交叉进行，如局部地块干硬较快时，此地方先安排施工。
5) ．当发现有灰尘等污染物进入紧光地块时，要随时用干净扫帚扫除。
6) ．光过程中万一发现耐磨层脱皮，地坪刮伤等现象时，作界面处理后马上补上。
7) ．镘刀紧光次数要多遍但不可过度紧光，直到地坪表面明显光亮、完全干硬时应停止。
g 地坪养护和打蜡：
1) ．地坪紧光完七天后，才能允许施工人员进入施作。
2) ．完成面应喷涂养护或铺盖透气胶布，但不能浇水养生；完工后一定要做好产品保护工作。
3) ．地板面层进行涂擦和打蜡工作。
3.1.5、质量要求及注意事项
a. 表面光洁无划痕，无划痕，及空鼓现象。
b. 表面平整，无孔洞，基层密实。水泥石料有检验报告，及出厂质量证明书。 c. 避免触及眼睛和皮肤，一旦触及眼睛，要立即用清水冲洗，并送医院治疗。 d. 施工时要戴好手套、护目镜及防火面具。
e. 施工完毕后必须充分清洗。
3.1.6、 成品保护
a. 注意不得碰坏水、电管路及其它设备。
b. 运输材料时注意保护好门框, 墙面要做好成品保护，进行苫盖遮挡。
3.2 600*600瓷砖地面
3.2.1主要材料及配件要求：
a. 水泥：水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
b. 砂：中砂或粗砂，过8mm 孔径筛子，其含泥量不应大于3%。
c. 瓷砖有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整、边角整齐、无翘曲及窜角。
3.2.2、 主要机具
小水桶、半截大桶、笤帚、平锹、铁抹子、大木杠、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、溜子、切割机
3.2.3、 作业条件
a. 内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。
b. 墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。
c ．地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。
d. 提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±1mm ，平整度用直尺检查，不得超过±0.5mm 。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。
3.2.4、 操作工艺
工艺流程
基层处理 → 找标高弹线找方正 → 铺标准块 →干硬性砂浆结合层→ 铺砖 → 勾缝
a. 基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。
b. 找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
c. 房间内四边取中，在地上弹出中心线，并安块料的尺寸和2mm 的预留缝，放样分砖，铺设时按分砖的位置，每行依次挂线
d. 安装标准块：铺贴时，先安好十字交叉处最中间的一块，作为标准块，以十字线为中缝，可在十字交叉点对角安放两块标准块，作为整个房间的水平标准和经纬标准，用角尺和水平尺细致校正。
e. 粘结层：
1) ．在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
2) ．在基层上均匀地涂刷一遍素水泥浆，并用1：4干硬性水泥砂浆作粘结层随刷随抹，拍实压平，随抹随铺。
e. ：镶铺：
1) ．将块料背面的浮尘杂物清理干净，并经水浸泡后阴干备用。
2) ．安放时四周同时往下落，用皮锤或木锤敲击块料中部，用水平尺找平，铺完第一块后向两侧及后退方向顺序镶铺，如发现空鼓，将块料掀起，用砂浆补实再行安装。
3) ．瓷砖背面涂刷素水泥浆或适量掺入108胶。
4)．顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。
f. 地砖勾缝或擦缝：地砖铺贴拉缝时，用彩色防霉嵌缝剂勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm 。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm
者，应进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝擦洗干净。
3.2.5、质量要求及注意事项
a. 基层清理要干净、洒水湿润均匀、浸水、水泥浆结合层面积不能过大导致风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度
b. 各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求
c. 面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。
d. 各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
e. 各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑，允许偏差参见装饰装修规范。
3.2.6、 成品保护
a. 在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护。 b. 切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。
b. 当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa 时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。
3.3 600*600瓷砖地面
3.3.1主要材料及配件要求：
a. 水泥：水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
b. 砂：中砂或粗砂，过8mm 孔径筛子，其含泥量不应大于3%。
c. 瓷砖有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整、边角整齐、无翘曲及窜角。
3.3.2、 主要机具
小水桶、半截大桶、笤帚、平锹、铁抹子、大木杠、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、溜子、切割机
3.3.3、 作业条件
a. 内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。
b. 墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。
c ．地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。
d. 提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±1mm ，平整度用直尺检查，不得超过±0.5mm 。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。
3.3.4、 操作工艺
工艺流程
基层处理 → 找标高弹线找方正 → 铺标准块 →干硬性砂浆结合层→ 铺砖 → 勾缝
a. 基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。
b. 找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
c. 房间内四边取中，在地上弹出中心线，并安块料的尺寸和2mm 的预留缝，放样分砖，铺设时按分砖的位置，每行依次挂线
d. 安装标准块：铺贴时，先安好十字交叉处最中间的一块，作为标准块，以十字线为中缝，可在十字交叉点对角安放两块标准块，作为整个房间的水平标准和经纬标准，用角尺和水平尺细致校正。
e. 粘结层：
1) ．在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
2) ．在基层上均匀地涂刷一遍素水泥浆，并用1：4干硬性水泥砂浆作粘结层随刷随抹，拍实压平，随抹随铺。
e. ：镶铺：
1) ．将块料背面的浮尘杂物清理干净，并经水浸泡后阴干备用。
2) ．安放时四周同时往下落，用皮锤或木锤敲击块料中部，用水平尺找平，铺完第一块后向两侧及后退方向顺序镶铺，如发现空鼓，将块料掀起，用砂浆补实再行安装。
3) ．瓷砖背面涂刷素水泥浆或适量掺入108胶。
4) ．顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。
f. 地砖勾缝或擦缝：地砖铺贴拉缝时，用彩色防霉嵌缝剂勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm 。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm
者，应进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝擦洗干净。
3.3.5、质量要求及注意事项
a. 基层清理要干净、洒水湿润均匀、浸水、水泥浆结合层面积不能过大导致风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度
b. 各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求
c. 面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。
d. 各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
e. 各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑，允许偏差参见装饰装修规范。
3.3.6、 成品保护
a. 在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护。 b. 切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。
c. 当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa 时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。
3.4 塑料地板铺装工程
3.4.1主要材料及配件要求：
a. 塑料卷材：材质及颜色符合设计要求。
b. 胶粘剂：应根据基层所铺材料和面层材料使用的要求，通过试验确定。胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内。超过生产期三个月的产品，应取样检验，合格后方可使用。超过保质期的产品，不得使用。
c. 水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不宜低于425号。 d. 汽油、软蜡等。
3.4.2、 主要机具
毛刷、小桶、铲刀、笤帚、壁纸刀等。
3.4.3、 作业条件
a. 水暖管线已安装完，并已经试压合格。符合要求后办完验收手续。 b. 顶、墙喷浆或墙面裱糊及一切油漆活已完。
c ．室内细木装饰及油漆活已完。
d. 室内相对湿度不应大于80%，施工前应先做样板，对于有拼花要求的地面、应绘出大样图，经甲方及质检部门验收后，方可大面积施工。
3.4.4、 操作工艺
工艺流程
基层处理 → 试铺 → 刷底子胶 → 铺贴塑料地面 → 擦光上蜡
a. 基层处理：地面基层为水泥砂浆抹面时，表面应平整（其平整度采用2m 直尺检查时，其允许空隙不应大于2mm ）、坚硬、干燥，无油及其它杂质。当表面有麻面、起砂、裂缝现象时，用水泥砂浆找平。
b. 提前48小时要将地板放置在施工现场，以防止缝隙和起翘。（吸附作业） c. 刷底子胶：
1) ．配料前应由专人对原材料进行检查，有无出厂合格证和出厂日期，原剂在原筒内搅拌均匀，如发现胶中有胶团、变色及杂质时，不能使用。使用稀料对胶液进行稀释时，亦应随拌随用，存放间隔不应大于1h 。在拌合、运输、贮存时，应用塑料或搪瓷容器，严禁使用铁器，防止发生化学反应，胶液失效。
2) ．基层清理干净后，先刷一道薄而均匀的结合层底子胶，待其干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。
d. 预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，按铺贴的顺序编号，刷胶铺贴时，将卷材的一边对准所弹的尺寸线，用压滚压实，要求对线连接平顺，不卷不翘。然后依以上方法铺贴。
e. 擦光上蜡：铺贴好塑料地面及踢脚板后，用墩布擦干净、晾干，然后用砂布包裹已配好的上光软蜡，满涂1～2遍（重量配合比为软蜡﹕汽油=100﹕20～30），另掺1%～3%与地板相同颜色的颜料，稍干后用净布擦拭，直至表面光滑、光亮。
3.4.5、质量要求及注意事项
a. 塑料卷材的品种、规格、颜色、等级必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，粘拉料应与之配套。
b. 粘贴面层的基底表面必须平整、光滑、干燥、密实、洁净。不得有裂纹、胶皮和起砂。
c. 面层粘结必须牢固，不翘边，不脱胶，粘接无溢胶。
d. 表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝顺直、严密、美观。拼缝处的图案，花纹吻合，无胶痕，与墙边交接严密，阴阳角收边方正。
e. 地面镶边用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直。
3.4.6、 成品保护
a. 塑料地面铺贴完后，房间应设专人看管，非工作人员严禁入内，必须进入室内工作时，应穿拖鞋。
b. 塑料地面铺贴完后，及时用塑料薄膜覆盖保护好，以防污染。严禁在面层上放置油漆容器。
c. 电工、油工等工种操作时所用木梯、凳腿下端头，要包泡沫塑料或软布头保护，防止划伤地面。
3.5 塑料踢脚安装工程
3.5.1主要材料及配件要求：
a. 踢脚板：100mm 高塑料踢脚板，及其卡扣
b. 辅料：钉子，木楔子，防腐涂料，快丝，密封胶等，阴角及阳角、封边配件。
3.5.2、 主要机具
木工电锯、手电钻、螺丝刀、靠尺等。
3.5.3、 作业条件
a. 固定木楔前应先完成基本的验收工作，安装前待墙体饰面完成后进行。 b. 所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。
3.5.4、 操作工艺
工艺流程
施工准备 → 防腐剂刷涂 → 固定木楔安装→ 踢脚板卡扣固定 →塑料踢脚板安装
a. 施工准备：墙体饰面完成后施工，检查墙体平整度。
b. 预制木楔，木楔子刷水柏油防腐剂。
c. 墙内每隔400mm 打入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使塑料踢脚板上口与标高控制线重合。
d. 用自攻螺丝固定塑料踢脚板卡扣，确保卡扣在一条直线上，并也在同一平面上，以保证踢脚板表面平直。
e. 安装塑料踢脚板，将踢脚板，卡入配件内，遇阴阳角时先安装阴阳角配件，并保证与墙面贴严，踢脚板交接处连接密实，尽量无缝隙，如遇短头放在隐蔽处。
3.5.5、质量要求
a. 塑料踢脚板应表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。 b. 塑料踢脚板上口应平整。拉通线检查时，偏差不得大于3mm ，接搓平整，误差不得大于1mm 。
c. 塑料踢脚板阴，阳角处宜用标准件进行安装不能搭接，与地坪必须垂直一致。 e. 塑料踢脚板板缝、接口处高差不大于0.5mm ，平整不大于0.5mm 、接缝宽度不大于1mm 。
3.5.6、 成品保护
a. 材料入场存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。 b. 已安装完的塑料踢脚板不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。
4. 涂料工程
4.1内檐涂料
4.1.1主要材料及配件要求：
a. 腻子：宜用成品腻子膏。
b. 底涂料：水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的配套性。
c. 面涂料：应符合GB/T 9756标准《合成树脂乳液内墙涂料》的规定。
4.1.2、 主要机具
油灰刀，砂纸，腻子刮板，腻子托板，辊筒刷，排笔，油漆刷，塑料桶，匀料板，钢卷尺，粉线包，薄膜胶带，遮盖板，人字梯，跳板，塑料防护眼镜，口罩，手套。
4.1.3、 作业条件
a. 基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。抹灰面层的含水率应在10%以下，未经检验合格的基层不得进行施工。
b. 施工面积较大时，应按设计要求做出样板间，经设计、建设单位认可后，作为验收依据。
4.1.4、 操作工艺
工艺流程
基层处理 → 刷底胶 → 局部补腻子 → 满刮腻子 → 刷底涂料 → 刷面涂料 a. 基层处理：首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平，并待其干燥。较小的孔洞、裂缝用腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。对门窗框、玻璃等不需施工部位的成品、半成品应在施工前进行保护，以防污染。
b. 刷底胶：如果墙面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕的基层上用辊筒均匀地涂刷一至二遍108胶打底，不可漏涂，也不能涂刷过多造成流淌或堆积。 c. 局部补腻子：基层打底干燥，先用腻子找补明显不平之处，干后砂平。成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。或用石膏掺入定量的108胶，找补。
d. 满刮腻子：基层平整度不够、麻面或木质基层需满刮腻子。操作时将腻子置于托板上，用抹子或橡皮刮板进行刮涂2～3遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时砂纸打磨，不得磨得波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。 e. 刷底涂料：将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可加适量自来水稀释。用滚筒刷或排笔均匀涂刷一遍。注意不要漏刷，也不要刷得过厚。
f. 将面涂料按产品说明书要求的比例用水稀释并搅拌均匀。墙面需分色时，先用粉线包弹出分色线，涂刷时在交色部位留出1-2cm 余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成。以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷2～3遍涂料，视不同情况而定。涂刷末遍涂料前，亦可用细砂纸将上道涂层轻轻砂光以提高装饰效果。易被交叉作业污染的部位应较后进行施工，分色线处应先涂浅色涂料，后涂深色涂料。
4.1.5、质量要求
a. 腻子，应坚应牢固，不得粉化、起皮和裂纹。涂料面层不应有透底、流坠、皱皮现象
b. 涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。 c. 涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。
e. 涂料面层应光亮和光滑均匀一致，颜色一致、无明显刷纹
4.1.6、 成品保护
a. 涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。
b. 施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。
c. 最后一道涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。
d. 施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。
4.2外檐涂料
4.2.1主要材料及配件要求：
a. 腻子：宜用成品腻子膏或弹性腻子膏。
b. 底涂料：封底涂料。
c. 面涂料：弹性涂料。
4.2.2、 主要机具
简便水平器、线包、毛滚、喷枪、小拉毛专用滚、涮子、开刀等。
4.2.3、 作业条件
a. 门窗按设计要求安装好，并堵抹洞口四周的缝隙。
b. 墙面基层处理完毕，并符合设计工艺要求，按抹灰面标准验收，满足喷涂条件，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需晾干。
c. 排架子或活动吊蓝，要符合国家安全规范要求，外架排木距墙面320cm 。 d. 所有的成品门窗要提前保护。
4.2.4、 操作工艺
工艺流程
墙面基层处理、验收 → 刷封闭底漆 → 粘贴分割线 → 使用专用毛滚进行拉毛 →刷弹性漆二道 → 刷面漆一道 → 局部修补
a. 基层处理：基层验收合格后，做局部的修补。要求平整、光滑、无油污、无裂纹、无空洞、无砂眼、 角平整、顺直。
b. 刷封底漆：将封闭底漆滚刷基层上，要求涂刷均匀、无漏刷。
c. 粘贴分割线：为保证进行拉毛效果的均匀，使用胶条进行分割线粘贴。 d. 专用毛滚进行拉毛：使用专用毛滚进行拉毛，应保证花式均匀，无节块、无连片。拉毛完成后，应让其自然干燥4小时左右，保证表干的基础上进行弹性漆涂刷。
e. 刷弹性漆两道：可按需要加入清水5%（体积比）涂刷均匀，无透底现象。在刷漆之前，要求基面达到平整、光滑，线条平直。然后刷弹性漆。
f. 刷面漆一道：可按需要加入清水5%（体积比）。均匀、无漏刷现象，分色线要线条清晰、平直、顺直。
4.2.5、质量要求
a. 要求成品表面无明显接槎、漏涂、透底、流坠等现象。
b. 产品的品种、颜色、质量必须符合设计要求， 并按技术交底施工。
c. 抹灰工序要对接缝应进行修正，达到抹灰面的标准。以避免面层施工后出现楞子现象。
e. 施工最好一次成活，不要修补，需要层层验收 ，严把质量关，以免造成接槎现象。
4.2.6、 成品保护
a. 在施工中，将门窗及不施工部位遮挡保护。
b. 严禁从下往上的施工顺序，以免造成颜色污染。
c. 拆架子或落吊蓝时，严禁碰损墙面涂层。
d. 已施工完的成品，严禁蹬踩，以防污染。
5. 门窗安装工程
5.1彩色断桥铝门窗
5.1.1主要材料及配件要求：
a. 断桥铝门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。
b. 断桥铝门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。
c. 面涂料：应符合GB/T 9756标准《合成树脂乳液内墙涂料》的规定。
5.1.2、 主要机具
切割机、小型电焊机、电钻、冲击钻、射钉枪、打胶筒线锯、手锤、扳手、螺丝刀、灰线袋，线坠、塞尺、水平尺、钢卷尺、弹簧秤。
5.1.3、 作业条件
a. 断桥铝门窗安装工程应在主体结构分部工程验收合格后，方可进行施工。 b. 弹出楼层轴线或主要控制线(如50cm 线) ，并对轴线、标高进行复核。 c. 预留铁脚孔洞或预埋铁件的数量、尺寸已核对无误。
d. 门窗及其配件、辅助材料已全部运到施工现场，数量、规格、质量完全符合设计要求。
5.1.4、 操作工艺
工艺流程
轴线、标高复核 →门窗框定位 →塑钢门窗扇安装 →五金安装 →嵌密封条 a. 轴线、标高复核：立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、
门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等，根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线，照线立口。预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量。
b. 门窗框定位：断桥铝门窗框安装时用木楔临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内。断桥铝门窗与墙体洞口的连接要牢固可靠，门窗框的拉片至框角的距离不应大于180mm ，拉片间距应小于600mm 。门窗框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法：当洞口为砖砌体时，不得采用射钉固定。带型窗、大型窗的拼接处，如需设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm 间距在洞口内均匀设置。门、窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5-8mm 深的槽口嵌填密封材料。
c. 断桥铝门窗扇安装：门、窗扇安装前须进行检查，翘曲不得超过2mm 。平开门窗先把合页按要求位置固定在断桥铝门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。安装门窗扇时，扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙，一般情况下，留缝限值≤2mm ，无下框时门扇与地面间留缝4-8mm ；门、窗各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定
d. 五金安装：安装五金配件时，应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接打入。门锁安装，应在门扇合页安装完后进行。
e. ：嵌密封条：在窗口四周内外打耐候密封胶，角口平直顺滑，无漏打及出胶不均匀现象。
5.1.5、质量要求
a. 门窗框的安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
b. 门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘；推拉门窗扇必须有防脱落措施。
c. 门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀；大面应无划痕、碰伤；漆膜或保护层应连续。
e. 门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封；密封胶表面应光滑、
顺直，无裂纹。
f. 门窗扇的橡胶密封条和毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
g. 门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向安装位置、连接方式及门窗的型材壁厚应符合设计要求
5.1.6、 成品保护
a. 门窗应尽量在室内存放，堆放时严禁平放，必须竖放，其倾斜度不小于75度，露天存放时，下部应垫高100mm 以上，上面应覆盖篷布保护，防止日晒雨淋。 b. 在施工过程中不得损坏门窗上的保护膜，人工搬运门窗时，应轻拿缓放，不准用杠棒穿入框内扛抬，严禁撬、甩、丢、摔。
c. 门窗应用无腐蚀性的软质材料包严扎牢，放置在通风干燥的地方，严禁与酸、碱、盐等有腐蚀性的物品接触。
6. 防水工程
6.1聚氨酯防水
6.1.1主要材料及配件要求：
a. 双组份聚氨脂防水涂料：是以聚醚、沥青基、二异氰酸脂为主要原料、配以各种助剂制成的单组份反应型柔性防水涂料。
6.1.2、 主要机具
毛刷、小桶、铲刀、笤帚等。
6.1.3、 作业条件 a. 施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底；卫生间防水必须由专业队施工，持证上岗。
b. 施工基面应平整牢固，抹平压光，突出处或阴阳角应作成圆弧形成八字角，要求基层清洁、干燥、无杂物、尘土。
c. 聚氨脂防水涂料必须验收合格，技术性能必须符合设计要求及标准的规定。应存放在通风阴凉的仓库内，禁止接近火源，运输中严防暴晒。
6.1.4、 操作工艺
工艺流程
基层处理 → 涂刷双组份聚氨脂防水涂料
a. 基层处理：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。
b. 涂刷双组份聚氨脂防水涂料：双组份聚氨脂防水涂料施工，按产品说明书配
套使用，使用前搅拌均匀，用毛刷均匀涂刷于基层表面上，涂膜厚度为2㎜，分3～4次涂刷，一次约0.5㎜，待涂层固化后（12小时）再分次涂刷，每遍涂刷方向应垂直。附加层施工如需要在阴阳角部位应加贴玻璃纤维布，玻璃纤维布铺贴不得有皱折、空鼓、翘边现象。
6.1.5、质量要求
a. 双组份聚氨脂防水涂料的品种、牌号必须符合设计要求和有关标准的规定。 b. 双组份聚氨脂防水涂料严禁有渗漏现象。
c. 双组份聚氨脂防水涂料的基层，泛水坡度应符合设计要求，表面无起砂、空裂，且平整洁净，无积水现象，阴阳角处应呈圆弧或钝角。
e. 涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。
6.1.6、 成品保护
a. 已涂刷好的双组份聚氨脂防水涂料，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。