顶面0.3m。液面发生不正常变化时，除及时补充泥浆外，还应及时报告现场技术负责和项目部，采用妥善措施处理。
6、冲孔结束后，必须检查孔位、孔深、孔径及孔的垂直度等，同时整理、提交成孔质量分析数据。
（五）钢筋笼的制作和吊放
钢筋制作场地硬化，并拟搭设两个钢筋笼现场制作的平台。由于钢筋笼尺寸较长且采用整体吊装，因此，单个制作平台尺寸8×35ｍ，采用槽钢制作。为便于钢筋放样布置和绑扎，在平台上根据设计的钢筋间距、预埋件的设计位置画出控制标记，以保证钢筋笼和各种埋件的布设精度。
1、钢筋笼制作
（1）钢筋笼制作是在现场特制平台上进行的，钢筋笼平台是用120mm工字钢焊成的平面框架结构,其纵横垂直，周正水平，整体稳固。
（2）钢筋笼焊接前，必须先进行钢筋材质及焊接质量检验，合格后，方可进行钢筋笼加工制作 （3）同一截面上接头数应小于50%，接头位置错开距离应大于35d。 （4）为防止起吊钢筋笼时产生变形，在起吊处用剪力撑进行加固。
（5）钢筋笼焊接后整体要平直，所用钢筋表面无油污和锈蚀，电焊条必须符合设计规范要求。 （6）切割钢筋时，应用专用切割机下料，以保证尺寸准确，周边齐整。
（7）焊接时应做到纵向垂直，横向水平，先对称点焊，经检查无误后，再把连接处焊接牢固。 2、钢筋笼吊装加固
考虑到钢筋笼起吊时的刚度，在钢筋笼的加强圈上加焊十字撑。钢筋吊点处用25ｍｍ圆钢加固。 3、钢筋笼吊放
钢筋笼起吊时，钢丝绳须吊住相对称的两个吊环,为了不使钢筋笼在起吊时产生很大的弯曲变形，通常采用二台吊车同时操作，其中一钩吊住顶部，另一钩吊住中间部位，为了不使钢筋笼在空中晃动，钢筋笼下端可系绳索用人力控制。起吊时不允许使钢筋笼下端在地面上拖引，以防造成下端钢筋弯曲变形。
插入钢筋时，吊点中心必须对准孔中心，然后徐徐下降，垂直而又准确地将钢筋笼吊入孔内。钢筋笼插入孔内后，检查其顶端高度是否符合设计要求，然后用槽钢等将其搁置在护筒上。
（六）水下混凝土浇筑 1、混凝土质量和运输
（1）采用商品砼，混凝土的配合比应通过实验确定，其性能应满足设计要求的抗压、抗渗等指标与适宜的模量。
（2）混凝土拌和及运输能力应不小于计划浇注强度的1.5倍，混凝土供应强度应满足40-60m3/h。
（3）混凝土运输：采用容积混凝土车运至孔口，送入灌注导管。 （4）混凝土浇注前的准备工作要点
① 为确保混凝土的连续性，现场保证至少两辆混凝土运输车等待浇注。
② 按设计规定的位置安装导管，并检查导管内壁光洁程度，清理杂物，检查接口密封情况。 ③ 导管安放好后，其底部与孔底距离不得大于500mm。 ④ 导管内安放隔水塞，确保管内不进水和初灌成功率，检查隔水塞及其安放是否符合设计要求。 ⑤ 检查孔底沉渣是否符合要求。否则应进行二次清底，用泥浆循环，清底时间不应少于30分钟。检测混凝土质量，测试混凝土坍落度以18～22cm为宜。检查灌注机具是否正常、齐备，确保灌注过程顺利进行。
2、混凝土灌注施工要点
（1）混凝土浇注采用“水下导管直升灌注混凝土工艺”，浇注时根据孔深情况，决定混凝土浇注导管的数量。灌注必须保持连续性，待料时间不得大于30分钟。 （2）混凝土灌注应在就位后2小时以内进行。 （3）孔内混凝土面上升速度不应小于2米/小时。 （4）导管埋深不得小于1.5米，亦不得大于3米。
（5）严格控制超灌高度，确保凿去浮浆后的桩顶标高及混凝土强度符合设计要求。
（6）作好记录，校对混凝土面高度及导管拆减数量。 （七）试块留置
3
1、每根灌注桩且每浇筑50m必须留1组混凝土标准抗压试块， 2、取其中3根桩留置混凝土同条件试块。 （八）雨季施工
雨天施工现场必须有排水设施，严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩机移动，雨天禁止在室外进行焊接作业。
四、成品保护
1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊入桩孔内，要牢固确定其位置，防止上浮。
2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并要检查每根桩的纵横位置偏差。
3、在装机安装、钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注意保护好现场的轴线桩、高程桩，并经常予以复核。
4、桩头外留伸入冠梁的主筋要妥善保护，不得任意弯折或压断。 5、桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。
专业技术负责人：
交底人：
接受人：
顶面0.3m。液面发生不正常变化时，除及时补充泥浆外，还应及时报告现场技术负责和项目部，采用妥善措施处理。
6、冲孔结束后，必须检查孔位、孔深、孔径及孔的垂直度等，同时整理、提交成孔质量分析数据。
（五）钢筋笼的制作和吊放
钢筋制作场地硬化，并拟搭设两个钢筋笼现场制作的平台。由于钢筋笼尺寸较长且采用整体吊装，因此，单个制作平台尺寸8×35ｍ，采用槽钢制作。为便于钢筋放样布置和绑扎，在平台上根据设计的钢筋间距、预埋件的设计位置画出控制标记，以保证钢筋笼和各种埋件的布设精度。
1、钢筋笼制作
（1）钢筋笼制作是在现场特制平台上进行的，钢筋笼平台是用120mm工字钢焊成的平面框架结构,其纵横垂直，周正水平，整体稳固。
（2）钢筋笼焊接前，必须先进行钢筋材质及焊接质量检验，合格后，方可进行钢筋笼加工制作 （3）同一截面上接头数应小于50%，接头位置错开距离应大于35d。 （4）为防止起吊钢筋笼时产生变形，在起吊处用剪力撑进行加固。
（5）钢筋笼焊接后整体要平直，所用钢筋表面无油污和锈蚀，电焊条必须符合设计规范要求。 （6）切割钢筋时，应用专用切割机下料，以保证尺寸准确，周边齐整。
（7）焊接时应做到纵向垂直，横向水平，先对称点焊，经检查无误后，再把连接处焊接牢固。 2、钢筋笼吊装加固
考虑到钢筋笼起吊时的刚度，在钢筋笼的加强圈上加焊十字撑。钢筋吊点处用25ｍｍ圆钢加固。 3、钢筋笼吊放
钢筋笼起吊时，钢丝绳须吊住相对称的两个吊环,为了不使钢筋笼在起吊时产生很大的弯曲变形，通常采用二台吊车同时操作，其中一钩吊住顶部，另一钩吊住中间部位，为了不使钢筋笼在空中晃动，钢筋笼下端可系绳索用人力控制。起吊时不允许使钢筋笼下端在地面上拖引，以防造成下端钢筋弯曲变形。
插入钢筋时，吊点中心必须对准孔中心，然后徐徐下降，垂直而又准确地将钢筋笼吊入孔内。钢筋笼插入孔内后，检查其顶端高度是否符合设计要求，然后用槽钢等将其搁置在护筒上。
（六）水下混凝土浇筑 1、混凝土质量和运输
（1）采用商品砼，混凝土的配合比应通过实验确定，其性能应满足设计要求的抗压、抗渗等指标与适宜的模量。
（2）混凝土拌和及运输能力应不小于计划浇注强度的1.5倍，混凝土供应强度应满足40-60m3/h。
（3）混凝土运输：采用容积混凝土车运至孔口，送入灌注导管。 （4）混凝土浇注前的准备工作要点
① 为确保混凝土的连续性，现场保证至少两辆混凝土运输车等待浇注。
② 按设计规定的位置安装导管，并检查导管内壁光洁程度，清理杂物，检查接口密封情况。 ③ 导管安放好后，其底部与孔底距离不得大于500mm。 ④ 导管内安放隔水塞，确保管内不进水和初灌成功率，检查隔水塞及其安放是否符合设计要求。 ⑤ 检查孔底沉渣是否符合要求。否则应进行二次清底，用泥浆循环，清底时间不应少于30分钟。检测混凝土质量，测试混凝土坍落度以18～22cm为宜。检查灌注机具是否正常、齐备，确保灌注过程顺利进行。
2、混凝土灌注施工要点
（1）混凝土浇注采用“水下导管直升灌注混凝土工艺”，浇注时根据孔深情况，决定混凝土浇注导管的数量。灌注必须保持连续性，待料时间不得大于30分钟。 （2）混凝土灌注应在就位后2小时以内进行。 （3）孔内混凝土面上升速度不应小于2米/小时。 （4）导管埋深不得小于1.5米，亦不得大于3米。
（5）严格控制超灌高度，确保凿去浮浆后的桩顶标高及混凝土强度符合设计要求。
（6）作好记录，校对混凝土面高度及导管拆减数量。 （七）试块留置
3
1、每根灌注桩且每浇筑50m必须留1组混凝土标准抗压试块， 2、取其中3根桩留置混凝土同条件试块。 （八）雨季施工
雨天施工现场必须有排水设施，严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩机移动，雨天禁止在室外进行焊接作业。
四、成品保护
1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊入桩孔内，要牢固确定其位置，防止上浮。
2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并要检查每根桩的纵横位置偏差。
3、在装机安装、钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注意保护好现场的轴线桩、高程桩，并经常予以复核。
4、桩头外留伸入冠梁的主筋要妥善保护，不得任意弯折或压断。 5、桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。
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