压力容器安全管理制度
二零一五年十月
目 录
一、 相关人员岗位职责
二、 安全管理机构职责
三、 压力容器安全操作规程
四、 压力容器技术档案管理规定
五、 压力容器日常维护保养和运行记录规定
六、 压力容器定期安全检查、 年度检查、 隐患治理规定
七、 压力容器定期报检和实施规定
八、 压力容器作业人员管理和培训规定 九、 压力容器设计、 采购、 验收、 安装、 改造、 使用、 维修、 报废等管理规定
十、 压力容器事故报告和处理规定
十一、 贯彻执行本规则以及有关安全技术规范和接受安全监察的规定
一、相关人员岗位职责
（ 一） 操作人员工作职责 1、 操作人员必须了解流程， 了解设备。 参加公司内部的工也设备安全培训后才能准备本岗位工作。
2、 上岗前必须取得当地质量技术监督部门颁发的《特种设备作业人员证》 ，取证后必须跟班实操三天以上方可独立操作。
3、 保证压力容器操作平稳。
4、 严格控制工艺参数。
5、 坚持容器运行期间的巡回检查。
6、 正确处理紧急情况。
（ 二） 压力容器安全管理人员职责
1、 叁与压力容器及其装置的全面检查验收工作。 2、 参与制定并发布操作规程， 考评操作工作； 编制容器运行记录， 检查运行工作， 及时对具体工作提出改进措施。
3、 负责停机、 开机物料的调度方案实施。 制定日常容器维护保养方案并组织实施。
4、 负责组织协调容器的定期检验工作；
5、 建立、 保管设备档案。
二、 安全管理机构职责 1、 在企业主管设备负责人的领导些， 具体组织贯彻执行上级有关压力容器使用管理方面的规定。 2、 负责本企业 压力容器使用管理工作， 组织或会同有关部门编制本企业压力容器使用管理规章制度。
3、 审核本企业有关压力容器的统计报表。 4、 组织做好压力容器使用管理基础工作， 检查压力容器档案资料的收集、整理和归档工作情况， 督促有关人员及时做好压力容器选购、 验收、 安装调试等工作。
5、 主动协助教育、 劳资部门抓好操作人员的教育、 培训和考核工作， 不断提高操作人员技术素质。
6、 根据本企业容器使用状况， 审定所编制的压力容器定期检验维护保养计划， 并负责组织实施， 督促使用车间做好检验前的有关准备工作。
7、 定期或不定期组织检查本企业压力容器使用管理情况， 对一切违反规章制度的行为， 应予制止和提出批评处理意见， 对检查中存在的问题及时提出整改意见， 并落实整改措施， 积极抓好整改。 8、 组织或参与压力容器安装质量验收或试车工作。
9、 负责协助有关部门选好安全附件的配备， 且做好及时调校， 保证其灵敏可靠。
10、 参加压力容器事故调查与分析， 提出处理意见和措施， 对一般事故有权作出处理。
11、 组织职能人员的技术业务学习， 协助组织部门对职能人员进行技术考核工作， 对他们的调动、 使用和晋级有建议权。
三、 压力容器安全操作规程 1、 使用单位在压力容器投入使用前， 应按照《压力容器使用登记管理规则》的有关要求， 到质量技术监察机构或授权部门逐台办理使用登记手续。 2、 压力容器内部有压力时， 不得进行任何维修； 需要带温带压紧固螺栓时，或出现泄露需进行带压堵漏时，必须按设计规定制订有效的操作要求和采取防护措施； 作业人员应经专业培训持证操作， 并经技术负责人批准； 在实际操作时，应派专业技术人员进行现场监督。
3、 压力容器操作人员应持证上岗； 操作人员应定期进行专业培训与安全生产教育， 培训考核工作由盟级质量技术监察机构或授权部门负责。
4、 压力容器发生下列异常现象之一时， 操作人员应立即采取紧急措施， 按规定的报告程序， 及时向有关部门报告。
（ 1） 压力容器工作压力、 介质温度或壁温超过规定值， 采取措施后仍不能得到有效控制的。
（ 2） 压力容器的主要受压元件发生裂缝、 鼓包、 变形、 泄漏等危及安全现象的。
（ 3） 安全附件失效， 过量充装的。
（ 4） 接管、 紧固件损坏， 难以保证安全运行的。
（ 5） 发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行的。
（ 6） 压力容器液位超过规定， 采取措施后仍不能得到有效控制的。 （ 7） 压力容器与管道发生严重振动， 危及安全运行的。
四、 压力容器技术档案管理规定
（ 一） 、 压力容器技术档案的种类： 1、 压力容器随机出厂文件(包括产品出厂合格证、 安装使用维护保养说明书、压力容器主要部件型式试验报告书、 装箱单、 机房井道布置图、 电气原理图接线图、 压力容器功能表、 主要部件安装示意图、 易损件目录);
2、 压力容器开工申报单;
3、 压力容器安装施工记录;
4、 竣工验收报告;
5、 特种设备监督部门压力容器验收报告和定期检验报告;
6、 日常检查、 维护保养， 大修、 改造记录及检验报告;
7、 运行情况记录和交接班记录;
8、 事故及故障记录;
9、 压力容器操作人员培训记录;
10、 使用登记资料。
（ 二） 、 压力容器技术档案的接收、 登记、 整理、 保管、
位《特种设备技术档案管理制度》 执行。
借阅等参照本单
五、 压力容器日常维护保养和运行记录规定 制造合格的容器，在设计参数内运行是安全的。 起设计参数运行能发生事故，合乎制造质量标准的容器，也不可避免地存在某些质量标准允许存在的及检测手段难以发现的缺陷。 容器长期运行中， 由于压力、 温度、 介质腐蚀等复杂因素的影响， 已有缺陷可能进一步发展。 故此， 运行中对工艺参数的安全控制， 是压力容器安全操作的主要内容， 目的是使缺陷的发生和发展控制在一定限度内。 工艺参数主要是指温度、 压力、 流量、 液位及物料配比； 防止超温、 超压和介质泄漏，是防止事发生的根本措施。
1、 温度控制
2、 投料控制 3、 充装量的控制
4、 压力温度的波动控制
日常维护保养
工艺方面要检查操作压力、 温度、 液位是否规定的范围内。
设备方面要注检查有无故障需要维修， 典型的故障表现为贮罐压力、 管路压力过高或过低； 阀门管头泄漏； 泄放阀过度泄放。
运行记录
每班要记录好《运行记录》，运行记录本要在余下三页前提早领取。 所有指标均要记录， 不能留有空白。
六、 压力容器定期安全检查、 年度检查、 隐患治理规定
压力容器要进行经常性的安全检查内容为：
1、 检查各项操作性能指标符合设计要求， 能满足正常生产的需要；
2、 检查操作过程运转正常， 各项参数易于平稳控制；
3、 检查密封性能， 查看泄漏现象； 4、 检查零部件、 安全装置、 附属装置、 仪器仪表完整， 质量符合设计要求。
5、 检查压力容器本体整洁， 油漆、 保温层完整， 无锈蚀和机械损伤；
6、 检查容器衬里是否完好， 有无渗漏和鼓包。
7、 阀门及各类可连拆连接处有无跑、 冒、 滴、 漏现象。
8、 检查安全阀、 爆破片、 温度计及压力表等附件是否进行了调校和更换。
9、 检查设备档案是否齐全， 准确， 资料完整
10、 检查压力容器是否在规定期限内进行了定期检验， 安全性能完好， 并已办理登记证。
压力容器的定期检验、 年度检查和隐患整治规定 压力容器的定期检验， 是压力容器工作中的一个重要环节。 压力容器必须进行检验， 防止事故发生， 确保经济运行安全。 分为年度检查， 全面检验和耐压试验三类。
年度检查前应做好以下准备工作
（ 1） 必须将压力容器内部介质排除干净， 用盲板隔断所有液体、 气体的来源， 设置明显的隔离标志， 切断有关电源；
（ 2） 氮气属窒息性介质， 必须进行置换并取样分析， 揸标要达到标准要求。 （ 3） 压力容器内件应锁定， 固定牢靠；
（ 4） 进行检验的容器表面， 特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性的部位， 应彻底清扫干净。
（ 5） 检验用灯具工具的电源电压采用安全电压；
（ 6） 内检时， 应专人监护， 并可靠的联络措施； （ 7） 压力容器操作人员和安全管理人员要到场协助。 年度检查可由使用单位压力容器专业人员进行， 也可由质检总局核准的检验检测机构持证的压力容器检验人员， 每年至少检查一次。 年度检查包括使用单位压力容器安全管理情况检查、 压力容器本体及运行情况检查和压力容器安全附件检查等。 以宏观检查为主， 必要时进行测厚、 壁温检查和腐蚀介质含量测定，当发现危及安全的的现象及缺陷时， 如受压元件开裂、 变形、 严重泄漏等， 应当立即停车， 做进一步检查 。
压力容器事故应急预案
1、 遵守工艺纪律， 严格按照压力容器系统的工艺流程进行操作；
2、 加强巡查， 注意观察， 记录相关仪表的显示； 3、 加强工艺操作人员的培训， 熟悉掌握工艺流程、 操作规程和应急预案；
4、 立即通知工艺运行、 设备管理部门查明原因；
5、 原因不明应立即降压、 直至停车；
6、 检查异常响声所涉及的受压元件、 安全附件的外观、 变形等安全状况；
7、 修理或更换受损部件；
8、 详细记录超温情况， 受损部件的修理、 更换情况。
七、 压力容器定期报检和实施规定 定期检验是由专业检验机构对压力容器是否能够继续安全使用进行的法定检验，是保证压力容器安全运行的重要手段，为保证定期检验的有效实施，应做到：
1、 不得使用超过检验合格有效期或者检验不合格的压力容器。 2、 压力容器的定期检验周期按《压力容器定期检验规则》 的规定， 每两次全面检验期间内， 应进行一次耐压试验。
3、 压力容器安全管理人员应在压力容器安全检验合格有效期届满前一个月， 主动向张家口市特种设备监督检验所提出定期检验要求。
4、 压力容器安全管理人员在接到检验受理通知后， 应及时做好检验准备工作。
5、 定期检验时安全管理人员负责向检验人员提供有关的技术资料， 如实反映压力容器使用情况， 并为检验人员提供必要的工作条件。
6、 检验不合格的压力容器， 管理人员应及时委托有资格单位进行维修整改， 维修整改完毕后及时要求复验， 检验合格的压力容器方可继续投入使用。
八、 压力容器作业人员管理和培训规定 压力容器操作人员具有良好的素质是保证压力容器安全使用的前提，压力容器操作人员应经技术监督部门考核合格， 并做到： 1、 压力容器操作和管理人员应接受相关知识的培训， 取得由特种设备安全监督管理部门颁发的“特种设备作业人员证书” 后方可独立上岗。 2、 从事压力容器操作和管理人员应具备以下基本条件： a） 具有初中以上的文化程度； b） 身体健康， 视力、 听力良好， 无高血压、 心脏病、 精神病等疾病； c） 具有高度的工作责任心和良好的职业道德， 工作踏实； d） 具有良好的安全意识。 3、 培训的方式包括内部的岗位培训以及特种设备安全监督管理部门举办的特种设备作业人员上岗资格培训。
4、 安全管理人员应定期对作业人员开展内部培训， 培训内容一般应包括： a) 安全生产和特种设备管理方面的现行法律法规；
b) 压力容器相关的技术标准和检验要求； c) 压力容器的基本结构、 工作原理、 性能特点；
d) 压力容器安全保护装置的种类和作用； e) 压力容器的安全操作、 应急救援和日常管理；
f) 压力容器的事故及防范；
g) 日常的安全教育等。
5、 各种形式的培训考核均应予以记录， 各种资格证书原件（ 或复印件） 由人事部门统一保管， 以方便管理和查阅。
6、 操作人员和管理人员应不断学习新的相关知识， 以适应法律法规的变化和技术的发展。
7、 人事部门应及时安排压力容器操作人员和管理人员的换证考核工作， 一般应提前二个月向考核机构报名； 对于资格证书过期或复审不合格的不得再安排相应的岗位。
九、 压力容器设计、 采购、 验收、 安装、 改造、 使用、 维修、 报废等管理规定 1、 严格贯彻执行《压力容器安全技术监察规程》 （ 以下简称容器规程） 和《压力容器使用管理规则》 ， 加强压力容器的管理， 保护职工的安全健康， 确保安全长周期运行。
2、 本规定由各级压力容器管理人员贯彻执行， 各级安全技术人员负责监督检查。 3、 本规定适用余同时具备下列三个条件的容器管理： （ 1） 、 最高工作压力 Pw≥0.1MPa； （ 不包括液体静压力， 下同） （ 2） 、 内直径（ 非圆形截面指其最大尺寸） ≥0.15m,且容积（ V） ≥0.025m3 ； （ 3） 、 介质为气体、 液化气体和最高工作温度高于标准沸点（ 在一个大气压下的沸点）的液体。 4、 压力容器的分类， 按《压力容器安全技术监察规程》 执行。
5、 设计、 制造、 安装使用管理与修理改造
（ 1） 压力容器的设计权， 必须经主管部门批准， 并报同级锅炉压力容器安全监察机构备案设计应由设计单位的技术负责人批准， 三类容器的设计， 应报省劳动局锅炉压力容器安全监察处备案。 压力容器的设计总图上， 应有审查批准的字样。
（ 2） 设计单位应严格执行容器规程和《压力容器安全技术监察暂行规程》 的规定， 并对所设计的压力容器安全技术性能负责。
（ 3） 制造压力容器， 必须经省级主管部门和省劳动局锅炉压力容器安全监察处审查批准， 发给许可证。 制造三类容器， 还必须报劳动部锅炉压力容器安全监察局批准。
（ 4） 制造压力容器， 应建立质量保证体系， 建立并执行设计、 测绘、 原材料、 工艺、 生产、 质量验收等管理制度。
（ 5） 压力容器的焊接和探伤检验工作， 必须由取得当地主管部门考试合格的人员进行。
（ 6） 制造压力容器， 必须严格执行容器规程， 国家有关规定和厂制订的压力容器质量检验规定。
（ 7） 压力容器的施工安装， 必须经各级安全监察机构批准的安装单位才能进行。 （ 8） 安装压力容器时， 必须严格按照图纸施工， 并应符合国家有关技术规范。
6、 使用与管理 （ 1） 从事压力容器安装的单位必须时已取得相应的制造资格的单位或者是经安装单位所在地的省级安全监察机构批准的安装单位。 从事压力容器安装建监理工程师应具备压力容器专业知识， 并通过国家安全监察机构认可的培训和考核， 持证上岗。 （ 2） 下列压力容器在安装前，安装单位或使用单位应向压力容器使用登记所在地的安全监察机构申报压力容器名称、 数量、 制造单位、 使用单位、 安装单位及安装地点， 办理报装手续： 1、 第三类压力容器。 2、 容积大于等于 10m3 的压力容器。 3、 蒸球。 4、 成套生产装置中同时安装的各类压力容器。 5、 液化石油气储存容器。 6、 医用氧舱。 （ 3） 使用压力容器单位的安全管理工作主要包括： 1、 贯彻执行本规程和有关的压力容器安全技术规范、 规章。 2、 制定压力容器的安全管理规章制度。 3、 参加压力容器定购、设备进厂、 安装验收及试车。 4、 检查压力容器的运行、 维修和安全附件校验情况。 5、压力容器的检验、 修理、 改造和报废等技术审查。 6、 编制压力容器的年度定期检验计划，并负责组织实施。
7、 向主管部门和当地安全监察机构报送当年压力容器数量和变动情况的统计
报表， 压力容器定期检验计划的实施情况， 存在的主要问题及处理情况等。 8、 压力容器事故的抢救、 报告、 协助调查和善后处理。 9、 检验、 焊接和操作人员的安全技术培训管理。 10、 压力容器使用登记及技术资料的管理。
（ 4） 工程部必须建立压力容器技术档案并统一保管， 技术档案内容按容器规程第 117 条执行。
（ 5） 压力容器在投入使用前， 应按《压力容器使用登记管理规则》 要求办理登记手续。
十、 压力容器事故报告和处理规定
对处理正在发生压力容器事故的要求 判断处理压力容器事故要稳、 准、 快。 稳操场作人员一定要镇静； 准对事故的原因判别要准； 快对事故的处理要快。 超压： 迅速切断外来压力源的进气（ 汽） 阀， 打开泄压阀门降压； 迅速开启安全阀泄压装置泄压； 立即停止投料， 降低反应速度； 必要时立即采取紧急停车措施， 停止设备运行。
一时查不清原因时应迅速报告， 不得擅自处理， 延误战机。
压力容器事故发生后， 首先要做的事就是报告主管人员和保护好现场。 在发生火灾时要报火警。
1、 报告之后要严格保护事故现场， 保存现场相关物件及重要痕迹各种物证， 并采取措施抢救人员和防止事故扩大。 2、 事故报告的内容按事故发生的单位名称、 联系人、 联系电话、 事故发生的地点、 事帮发生的时间年月日时分、 事故设备名称、 事故类别、 人员伤亡、经济损失及事故概况分别报出。 3、 由单位组织成事故调查组， 开展下述工作： 调查事故发生前的设备状况； 查明人员伤亡、 设备损坏的、 现场破坏以及经济损失情况； 分析事故原因；事故的性质和相关人员的责任； 提出对相关责任人员的处理建议； 提出防止类似事故发生的的措施； 写出事故调查报告书。
压力容器事故的处理
完成事故调查报告后， 要本着(1)事故原因没有查清不放过； (2)事故责任者没有严肃处理不放过； (3)广大职工没有受到教育不放过； (4)防范措施没有落实不放过。 四不放过
原则明确事故的原因， 汲取经验教训， 制定改进措施， 防止同类事故再次发生， 并对有关责任人员提出处理意见。
十一、 贯彻执行政策法规及有关安全技术规范和接受安全监察规定 执行和遵守中华人民共和国特种设备许可制度、 政策法规及有关安全技术规范并接受安全监察。
压力容器安全管理制度
二零一五年十月
目 录
一、 相关人员岗位职责
二、 安全管理机构职责
三、 压力容器安全操作规程
四、 压力容器技术档案管理规定
五、 压力容器日常维护保养和运行记录规定
六、 压力容器定期安全检查、 年度检查、 隐患治理规定
七、 压力容器定期报检和实施规定
八、 压力容器作业人员管理和培训规定 九、 压力容器设计、 采购、 验收、 安装、 改造、 使用、 维修、 报废等管理规定
十、 压力容器事故报告和处理规定
十一、 贯彻执行本规则以及有关安全技术规范和接受安全监察的规定
一、相关人员岗位职责
（ 一） 操作人员工作职责 1、 操作人员必须了解流程， 了解设备。 参加公司内部的工也设备安全培训后才能准备本岗位工作。
2、 上岗前必须取得当地质量技术监督部门颁发的《特种设备作业人员证》 ，取证后必须跟班实操三天以上方可独立操作。
3、 保证压力容器操作平稳。
4、 严格控制工艺参数。
5、 坚持容器运行期间的巡回检查。
6、 正确处理紧急情况。
（ 二） 压力容器安全管理人员职责
1、 叁与压力容器及其装置的全面检查验收工作。 2、 参与制定并发布操作规程， 考评操作工作； 编制容器运行记录， 检查运行工作， 及时对具体工作提出改进措施。
3、 负责停机、 开机物料的调度方案实施。 制定日常容器维护保养方案并组织实施。
4、 负责组织协调容器的定期检验工作；
5、 建立、 保管设备档案。
二、 安全管理机构职责 1、 在企业主管设备负责人的领导些， 具体组织贯彻执行上级有关压力容器使用管理方面的规定。 2、 负责本企业 压力容器使用管理工作， 组织或会同有关部门编制本企业压力容器使用管理规章制度。
3、 审核本企业有关压力容器的统计报表。 4、 组织做好压力容器使用管理基础工作， 检查压力容器档案资料的收集、整理和归档工作情况， 督促有关人员及时做好压力容器选购、 验收、 安装调试等工作。
5、 主动协助教育、 劳资部门抓好操作人员的教育、 培训和考核工作， 不断提高操作人员技术素质。
6、 根据本企业容器使用状况， 审定所编制的压力容器定期检验维护保养计划， 并负责组织实施， 督促使用车间做好检验前的有关准备工作。
7、 定期或不定期组织检查本企业压力容器使用管理情况， 对一切违反规章制度的行为， 应予制止和提出批评处理意见， 对检查中存在的问题及时提出整改意见， 并落实整改措施， 积极抓好整改。 8、 组织或参与压力容器安装质量验收或试车工作。
9、 负责协助有关部门选好安全附件的配备， 且做好及时调校， 保证其灵敏可靠。
10、 参加压力容器事故调查与分析， 提出处理意见和措施， 对一般事故有权作出处理。
11、 组织职能人员的技术业务学习， 协助组织部门对职能人员进行技术考核工作， 对他们的调动、 使用和晋级有建议权。
三、 压力容器安全操作规程 1、 使用单位在压力容器投入使用前， 应按照《压力容器使用登记管理规则》的有关要求， 到质量技术监察机构或授权部门逐台办理使用登记手续。 2、 压力容器内部有压力时， 不得进行任何维修； 需要带温带压紧固螺栓时，或出现泄露需进行带压堵漏时，必须按设计规定制订有效的操作要求和采取防护措施； 作业人员应经专业培训持证操作， 并经技术负责人批准； 在实际操作时，应派专业技术人员进行现场监督。
3、 压力容器操作人员应持证上岗； 操作人员应定期进行专业培训与安全生产教育， 培训考核工作由盟级质量技术监察机构或授权部门负责。
4、 压力容器发生下列异常现象之一时， 操作人员应立即采取紧急措施， 按规定的报告程序， 及时向有关部门报告。
（ 1） 压力容器工作压力、 介质温度或壁温超过规定值， 采取措施后仍不能得到有效控制的。
（ 2） 压力容器的主要受压元件发生裂缝、 鼓包、 变形、 泄漏等危及安全现象的。
（ 3） 安全附件失效， 过量充装的。
（ 4） 接管、 紧固件损坏， 难以保证安全运行的。
（ 5） 发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行的。
（ 6） 压力容器液位超过规定， 采取措施后仍不能得到有效控制的。 （ 7） 压力容器与管道发生严重振动， 危及安全运行的。
四、 压力容器技术档案管理规定
（ 一） 、 压力容器技术档案的种类： 1、 压力容器随机出厂文件(包括产品出厂合格证、 安装使用维护保养说明书、压力容器主要部件型式试验报告书、 装箱单、 机房井道布置图、 电气原理图接线图、 压力容器功能表、 主要部件安装示意图、 易损件目录);
2、 压力容器开工申报单;
3、 压力容器安装施工记录;
4、 竣工验收报告;
5、 特种设备监督部门压力容器验收报告和定期检验报告;
6、 日常检查、 维护保养， 大修、 改造记录及检验报告;
7、 运行情况记录和交接班记录;
8、 事故及故障记录;
9、 压力容器操作人员培训记录;
10、 使用登记资料。
（ 二） 、 压力容器技术档案的接收、 登记、 整理、 保管、
位《特种设备技术档案管理制度》 执行。
借阅等参照本单
五、 压力容器日常维护保养和运行记录规定 制造合格的容器，在设计参数内运行是安全的。 起设计参数运行能发生事故，合乎制造质量标准的容器，也不可避免地存在某些质量标准允许存在的及检测手段难以发现的缺陷。 容器长期运行中， 由于压力、 温度、 介质腐蚀等复杂因素的影响， 已有缺陷可能进一步发展。 故此， 运行中对工艺参数的安全控制， 是压力容器安全操作的主要内容， 目的是使缺陷的发生和发展控制在一定限度内。 工艺参数主要是指温度、 压力、 流量、 液位及物料配比； 防止超温、 超压和介质泄漏，是防止事发生的根本措施。
1、 温度控制
2、 投料控制 3、 充装量的控制
4、 压力温度的波动控制
日常维护保养
工艺方面要检查操作压力、 温度、 液位是否规定的范围内。
设备方面要注检查有无故障需要维修， 典型的故障表现为贮罐压力、 管路压力过高或过低； 阀门管头泄漏； 泄放阀过度泄放。
运行记录
每班要记录好《运行记录》，运行记录本要在余下三页前提早领取。 所有指标均要记录， 不能留有空白。
六、 压力容器定期安全检查、 年度检查、 隐患治理规定
压力容器要进行经常性的安全检查内容为：
1、 检查各项操作性能指标符合设计要求， 能满足正常生产的需要；
2、 检查操作过程运转正常， 各项参数易于平稳控制；
3、 检查密封性能， 查看泄漏现象； 4、 检查零部件、 安全装置、 附属装置、 仪器仪表完整， 质量符合设计要求。
5、 检查压力容器本体整洁， 油漆、 保温层完整， 无锈蚀和机械损伤；
6、 检查容器衬里是否完好， 有无渗漏和鼓包。
7、 阀门及各类可连拆连接处有无跑、 冒、 滴、 漏现象。
8、 检查安全阀、 爆破片、 温度计及压力表等附件是否进行了调校和更换。
9、 检查设备档案是否齐全， 准确， 资料完整
10、 检查压力容器是否在规定期限内进行了定期检验， 安全性能完好， 并已办理登记证。
压力容器的定期检验、 年度检查和隐患整治规定 压力容器的定期检验， 是压力容器工作中的一个重要环节。 压力容器必须进行检验， 防止事故发生， 确保经济运行安全。 分为年度检查， 全面检验和耐压试验三类。
年度检查前应做好以下准备工作
（ 1） 必须将压力容器内部介质排除干净， 用盲板隔断所有液体、 气体的来源， 设置明显的隔离标志， 切断有关电源；
（ 2） 氮气属窒息性介质， 必须进行置换并取样分析， 揸标要达到标准要求。 （ 3） 压力容器内件应锁定， 固定牢靠；
（ 4） 进行检验的容器表面， 特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性的部位， 应彻底清扫干净。
（ 5） 检验用灯具工具的电源电压采用安全电压；
（ 6） 内检时， 应专人监护， 并可靠的联络措施； （ 7） 压力容器操作人员和安全管理人员要到场协助。 年度检查可由使用单位压力容器专业人员进行， 也可由质检总局核准的检验检测机构持证的压力容器检验人员， 每年至少检查一次。 年度检查包括使用单位压力容器安全管理情况检查、 压力容器本体及运行情况检查和压力容器安全附件检查等。 以宏观检查为主， 必要时进行测厚、 壁温检查和腐蚀介质含量测定，当发现危及安全的的现象及缺陷时， 如受压元件开裂、 变形、 严重泄漏等， 应当立即停车， 做进一步检查 。
压力容器事故应急预案
1、 遵守工艺纪律， 严格按照压力容器系统的工艺流程进行操作；
2、 加强巡查， 注意观察， 记录相关仪表的显示； 3、 加强工艺操作人员的培训， 熟悉掌握工艺流程、 操作规程和应急预案；
4、 立即通知工艺运行、 设备管理部门查明原因；
5、 原因不明应立即降压、 直至停车；
6、 检查异常响声所涉及的受压元件、 安全附件的外观、 变形等安全状况；
7、 修理或更换受损部件；
8、 详细记录超温情况， 受损部件的修理、 更换情况。
七、 压力容器定期报检和实施规定 定期检验是由专业检验机构对压力容器是否能够继续安全使用进行的法定检验，是保证压力容器安全运行的重要手段，为保证定期检验的有效实施，应做到：
1、 不得使用超过检验合格有效期或者检验不合格的压力容器。 2、 压力容器的定期检验周期按《压力容器定期检验规则》 的规定， 每两次全面检验期间内， 应进行一次耐压试验。
3、 压力容器安全管理人员应在压力容器安全检验合格有效期届满前一个月， 主动向张家口市特种设备监督检验所提出定期检验要求。
4、 压力容器安全管理人员在接到检验受理通知后， 应及时做好检验准备工作。
5、 定期检验时安全管理人员负责向检验人员提供有关的技术资料， 如实反映压力容器使用情况， 并为检验人员提供必要的工作条件。
6、 检验不合格的压力容器， 管理人员应及时委托有资格单位进行维修整改， 维修整改完毕后及时要求复验， 检验合格的压力容器方可继续投入使用。
八、 压力容器作业人员管理和培训规定 压力容器操作人员具有良好的素质是保证压力容器安全使用的前提，压力容器操作人员应经技术监督部门考核合格， 并做到： 1、 压力容器操作和管理人员应接受相关知识的培训， 取得由特种设备安全监督管理部门颁发的“特种设备作业人员证书” 后方可独立上岗。 2、 从事压力容器操作和管理人员应具备以下基本条件： a） 具有初中以上的文化程度； b） 身体健康， 视力、 听力良好， 无高血压、 心脏病、 精神病等疾病； c） 具有高度的工作责任心和良好的职业道德， 工作踏实； d） 具有良好的安全意识。 3、 培训的方式包括内部的岗位培训以及特种设备安全监督管理部门举办的特种设备作业人员上岗资格培训。
4、 安全管理人员应定期对作业人员开展内部培训， 培训内容一般应包括： a) 安全生产和特种设备管理方面的现行法律法规；
b) 压力容器相关的技术标准和检验要求； c) 压力容器的基本结构、 工作原理、 性能特点；
d) 压力容器安全保护装置的种类和作用； e) 压力容器的安全操作、 应急救援和日常管理；
f) 压力容器的事故及防范；
g) 日常的安全教育等。
5、 各种形式的培训考核均应予以记录， 各种资格证书原件（ 或复印件） 由人事部门统一保管， 以方便管理和查阅。
6、 操作人员和管理人员应不断学习新的相关知识， 以适应法律法规的变化和技术的发展。
7、 人事部门应及时安排压力容器操作人员和管理人员的换证考核工作， 一般应提前二个月向考核机构报名； 对于资格证书过期或复审不合格的不得再安排相应的岗位。
九、 压力容器设计、 采购、 验收、 安装、 改造、 使用、 维修、 报废等管理规定 1、 严格贯彻执行《压力容器安全技术监察规程》 （ 以下简称容器规程） 和《压力容器使用管理规则》 ， 加强压力容器的管理， 保护职工的安全健康， 确保安全长周期运行。
2、 本规定由各级压力容器管理人员贯彻执行， 各级安全技术人员负责监督检查。 3、 本规定适用余同时具备下列三个条件的容器管理： （ 1） 、 最高工作压力 Pw≥0.1MPa； （ 不包括液体静压力， 下同） （ 2） 、 内直径（ 非圆形截面指其最大尺寸） ≥0.15m,且容积（ V） ≥0.025m3 ； （ 3） 、 介质为气体、 液化气体和最高工作温度高于标准沸点（ 在一个大气压下的沸点）的液体。 4、 压力容器的分类， 按《压力容器安全技术监察规程》 执行。
5、 设计、 制造、 安装使用管理与修理改造
（ 1） 压力容器的设计权， 必须经主管部门批准， 并报同级锅炉压力容器安全监察机构备案设计应由设计单位的技术负责人批准， 三类容器的设计， 应报省劳动局锅炉压力容器安全监察处备案。 压力容器的设计总图上， 应有审查批准的字样。
（ 2） 设计单位应严格执行容器规程和《压力容器安全技术监察暂行规程》 的规定， 并对所设计的压力容器安全技术性能负责。
（ 3） 制造压力容器， 必须经省级主管部门和省劳动局锅炉压力容器安全监察处审查批准， 发给许可证。 制造三类容器， 还必须报劳动部锅炉压力容器安全监察局批准。
（ 4） 制造压力容器， 应建立质量保证体系， 建立并执行设计、 测绘、 原材料、 工艺、 生产、 质量验收等管理制度。
（ 5） 压力容器的焊接和探伤检验工作， 必须由取得当地主管部门考试合格的人员进行。
（ 6） 制造压力容器， 必须严格执行容器规程， 国家有关规定和厂制订的压力容器质量检验规定。
（ 7） 压力容器的施工安装， 必须经各级安全监察机构批准的安装单位才能进行。 （ 8） 安装压力容器时， 必须严格按照图纸施工， 并应符合国家有关技术规范。
6、 使用与管理 （ 1） 从事压力容器安装的单位必须时已取得相应的制造资格的单位或者是经安装单位所在地的省级安全监察机构批准的安装单位。 从事压力容器安装建监理工程师应具备压力容器专业知识， 并通过国家安全监察机构认可的培训和考核， 持证上岗。 （ 2） 下列压力容器在安装前，安装单位或使用单位应向压力容器使用登记所在地的安全监察机构申报压力容器名称、 数量、 制造单位、 使用单位、 安装单位及安装地点， 办理报装手续： 1、 第三类压力容器。 2、 容积大于等于 10m3 的压力容器。 3、 蒸球。 4、 成套生产装置中同时安装的各类压力容器。 5、 液化石油气储存容器。 6、 医用氧舱。 （ 3） 使用压力容器单位的安全管理工作主要包括： 1、 贯彻执行本规程和有关的压力容器安全技术规范、 规章。 2、 制定压力容器的安全管理规章制度。 3、 参加压力容器定购、设备进厂、 安装验收及试车。 4、 检查压力容器的运行、 维修和安全附件校验情况。 5、压力容器的检验、 修理、 改造和报废等技术审查。 6、 编制压力容器的年度定期检验计划，并负责组织实施。
7、 向主管部门和当地安全监察机构报送当年压力容器数量和变动情况的统计
报表， 压力容器定期检验计划的实施情况， 存在的主要问题及处理情况等。 8、 压力容器事故的抢救、 报告、 协助调查和善后处理。 9、 检验、 焊接和操作人员的安全技术培训管理。 10、 压力容器使用登记及技术资料的管理。
（ 4） 工程部必须建立压力容器技术档案并统一保管， 技术档案内容按容器规程第 117 条执行。
（ 5） 压力容器在投入使用前， 应按《压力容器使用登记管理规则》 要求办理登记手续。
十、 压力容器事故报告和处理规定
对处理正在发生压力容器事故的要求 判断处理压力容器事故要稳、 准、 快。 稳操场作人员一定要镇静； 准对事故的原因判别要准； 快对事故的处理要快。 超压： 迅速切断外来压力源的进气（ 汽） 阀， 打开泄压阀门降压； 迅速开启安全阀泄压装置泄压； 立即停止投料， 降低反应速度； 必要时立即采取紧急停车措施， 停止设备运行。
一时查不清原因时应迅速报告， 不得擅自处理， 延误战机。
压力容器事故发生后， 首先要做的事就是报告主管人员和保护好现场。 在发生火灾时要报火警。
1、 报告之后要严格保护事故现场， 保存现场相关物件及重要痕迹各种物证， 并采取措施抢救人员和防止事故扩大。 2、 事故报告的内容按事故发生的单位名称、 联系人、 联系电话、 事故发生的地点、 事帮发生的时间年月日时分、 事故设备名称、 事故类别、 人员伤亡、经济损失及事故概况分别报出。 3、 由单位组织成事故调查组， 开展下述工作： 调查事故发生前的设备状况； 查明人员伤亡、 设备损坏的、 现场破坏以及经济损失情况； 分析事故原因；事故的性质和相关人员的责任； 提出对相关责任人员的处理建议； 提出防止类似事故发生的的措施； 写出事故调查报告书。
压力容器事故的处理
完成事故调查报告后， 要本着(1)事故原因没有查清不放过； (2)事故责任者没有严肃处理不放过； (3)广大职工没有受到教育不放过； (4)防范措施没有落实不放过。 四不放过
原则明确事故的原因， 汲取经验教训， 制定改进措施， 防止同类事故再次发生， 并对有关责任人员提出处理意见。
十一、 贯彻执行政策法规及有关安全技术规范和接受安全监察规定 执行和遵守中华人民共和国特种设备许可制度、 政策法规及有关安全技术规范并接受安全监察。