XX制梁场静压管桩试桩方案
一、编制依据
1、XX制梁场建场方案。 2、XX制梁场建场方案设计图。 3、XX制梁场地勘资料。 二、工程概况
XX公司XX制梁场位于河北省XX县台头山乡台头山社区，位于京沈京冀铁路客运专线右侧，中心里程DK280+763，占地116亩。6个制梁台座采用PHC-400（95）型管桩处理基底，其中，5个32米制梁台座，单个台座用管桩16根，1个32米与24米共用制梁台座，复合台座用管桩21根。管桩共101根，桩长暂定14米。设计单桩竖向极限承载力标准值QuK=1300KN。 三、试桩目的
为了使静压法施工的预应力管桩达到设计承载力要求，正式施工管桩前先试桩，以确定静压法施工的压桩速度、终压力、桩长控制等工艺参数、人员配置、日工作量以及保证施工质量的控制措施。 四、试桩位置及数量
试桩选三个制梁台位，具体为1号、3号及5号制梁台位中间桩，试桩数量为3根，编号分别为试桩Z1、试桩Z2、试桩Z3，试桩参数见下表：
管桩试桩参数
五、施工准备 1、现场准备
熟悉现场情况及周围环境情况，清除现场地上地下障碍物，平整场地施做工作平台，实现“三通一平”即水通、电通、路通，适当硬化进场道路，以方便管桩静压设备及管桩进场。管桩施工区应平整，有坡度时不应大于1%，施工区的地表承载力不小于100KPa，以满足管桩静压施工。 2、机械及人员准备
试桩人员及机械配备见下表：
机具设备配备表
试桩人员配备表
3、技术准备
⑴、编制完成试桩施工方案，并进行试桩技术交底。编制试桩用的管桩规格、根数和长度及相关二三项料数量，由物机部门准备充足。由技术及管理人员现场确定试桩位置，并标识清楚。 ⑵、桩帽设置
桩帽采用1cm厚钢板加工而成，桩帽内径410mm，高度50cm；桩帽顶面钢板厚度4 cm，与桩锤底板连接牢固。 ⑶、配桩方案
根据现场试桩12米、14米及16米的有效桩长，配桩选用1根12米、2根14米、1根1米，1根2米管桩。具体试桩时结合地勘资料及打插现场情况，确定接桩方案。 ⑷、沉桩顺序
本次试桩施工顺序为：试桩Z3→试桩Z2→试桩Z1
六、工艺流程及主要施工方法 1、静压管桩施工工艺流程
2、主要施工方法 ⑴、桩机就位及压桩
①、桩位测定
桩位由现场技术人员先制梁台位，再定出台位最中间的一根桩。具体为1号、3号及5号制梁台位上各一根预应力管桩。
②、桩机就位后，检查桩机水平度和垂直度，并要保证桩机平稳。 ③、插桩时桩端应对准桩位，使桩机调整到准确位置，并保持桩机在水平位置，保持桩尖垂直压入土层。第1节管桩插入地面时的垂直度偏差不超过0.3%;沉桩过程中桩身垂直度偏差不超过0.5%。
④、压桩过程中，司机应经常观察压力表，控制压桩阻力，调节桩机静力同步平衡，避免偏心，防止桩基悬空，检查后梁导轮和导管的接触是否正常，防卡壳，并作好记录。
⑤、上、下节桩的焊接须在同一中心线上，上下桩节的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于已于1/1000桩长，且不大于20mm。连接的钢帽上水泥砂浆污垢须清除干净，除锈露出金属光泽，保证结合面平整贴合。焊接时，需等管桩连接校直后方可焊死，间隙用楔形铁垫片平填实，焊缝饱满，焊接部位冷却后静压。
⑥、压桩实行“双控”，一是桩长控制，二是终压力控制。应以终压力控制为主。
⑦、在同一根桩压桩过程中各工序应连续进行，接桩时间控制在半小时以内，以防停滞时间过长导致压桩困难。
⑵、压桩速率
压桩过程中，应适当控制沉桩速率，确保压桩质量，减少压桩后反弹量过大，承载力降低太多。
⑶、送桩
送桩时，应控制好桩顶标高，施工人员根据测量提供的水准点，用水准仪测出各桩的送桩深度、标记在图纸和送桩器上。
⑷、提交成果及原始记录整理
①、原始记录整理包括：管桩的资料、静压管桩施工过程记录资料。 ②、在试桩过程中，试桩记录要准确、如实填写试桩相关资料。 ③、试桩施工结束后，整理试桩资料，为试桩的承载力检测做准备。
3、施工过程中应注意的问题
⑴、沉桩过程中，应注意保持桩处于中心受压状态，如有偏移应及时调整，以免发生桩顶破碎和断桩质量事故。
⑵、接桩时，必须保持上、下节桩的轴线一致，并尽量缩短接桩时间。
④、压桩过程中，司机应经常观察压力表，控制压桩阻力，调节桩机静力同步平衡，避免偏心，防止桩基悬空，检查后梁导轮和导管的接触是否正常，防卡壳，并作好记录。
⑤、上、下节桩的焊接须在同一中心线上，上下桩节的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于已于1/1000桩长，且不大于20mm。连接的钢帽上水泥砂浆污垢须清除干净，除锈露出金属光泽，保证结合面平整贴合。焊接时，需等管桩连接校直后方可焊死，间隙用楔形铁垫片平填实，焊缝饱满，焊接部位冷却后静压。
⑥、压桩实行“双控”，一是桩长控制，二是终压力控制。应以终压力控制为主。
⑦、在同一根桩压桩过程中各工序应连续进行，接桩时间控制在半小时以内，以防停滞时间过长导致压桩困难。
⑵、压桩速率
压桩过程中，应适当控制沉桩速率，确保压桩质量，减少压桩后反弹量过大，承载力降低太多。
⑶、送桩
送桩时，应控制好桩顶标高，施工人员根据测量提供的水准点，用水准仪测出各桩的送桩深度、标记在图纸和送桩器上。
⑷、提交成果及原始记录整理
①、原始记录整理包括：管桩的资料、静压管桩施工过程记录资料。 ②、在试桩过程中，试桩记录要准确、如实填写试桩相关资料。
③、试桩施工结束后，整理试桩资料，为试桩的承载力检测做准备。 3、施工过程中应注意的问题
⑴、沉桩过程中，应注意保持桩处于中心受压状态，如有偏移应及时调整，以免发生桩顶破碎和断桩质量事故。
⑵、接桩时，必须保持上、下节桩的轴线一致，并尽量缩短接桩时间。
电焊接桩时，应两人同时对称地进行，焊缝应连续饱满，间隙应填充密实。
⑶、沉桩过程中，如果遇沉不下时，切莫硬压，要认真分析原因，以便采取恰当措施，否则容易损坏设备，桩顶也易压碎。
七、工程质量保证措施
1、施工前向施工人员进行交底。
2、严格按试桩方案组织试桩施工。
3、试桩放样必须由技术人员负责，桩位测放后应进行复核。
4、管桩进场后严格检查，不合格管桩，严禁使用，并应退回厂家。
5、沉桩过程中，一旦发生桩身垂直度误差大于设计要求时应立即停止沉桩，采取相应措施进行纠正。
6、为保证接桩焊接质量，下雨或是大风时采取防护措施。
7、如实填写试桩记录。
八、试验检测
静压桩打插完24小时后，需复压，复压力3380KN，稳压时间为3-5秒。桩长短于9米的桩应最少复压3次，桩长大于9米的桩复压1次。
48小时后对Z1、Z2及Z3桩做单桩极限承载力检测时，单桩极限承载力不应小于3380KN；做单桩承载力检测时，单桩承载力不应小于1690KN。试桩下沉变形不大于20㎜。
最终选用试桩极限承载力达到要求的最短桩长作为管桩施工桩长。
九、安全环保措施、文明施工
1、对施工人员进行安全环保培训，增强安全环保意识。
2、制定安全技术措施并进行交底。
3、现场电气设备作漏电保护装置，配电线全部采用三相五线制。
4、检查钢丝绳的磨损情况，并及时更换。
5、起吊管桩的吊车应能起吊14米管桩。
6、现场压完的桩孔，应随时加以填实，防止事故。
7、施工现场树立施工标志牌，材料分批次堆放整齐并标识，做到统一
布置，有条不紊、文明施工。
附表1：静压管桩外观质量验收标准表 附表2：静压管桩的尺寸验收标准表 附表3：桩位的允许偏差表
附表4：电焊接桩焊缝检验标准表 附表5：静压管桩施工记录表
XX制梁场静压管桩试桩方案
一、编制依据
1、XX制梁场建场方案。 2、XX制梁场建场方案设计图。 3、XX制梁场地勘资料。 二、工程概况
XX公司XX制梁场位于河北省XX县台头山乡台头山社区，位于京沈京冀铁路客运专线右侧，中心里程DK280+763，占地116亩。6个制梁台座采用PHC-400（95）型管桩处理基底，其中，5个32米制梁台座，单个台座用管桩16根，1个32米与24米共用制梁台座，复合台座用管桩21根。管桩共101根，桩长暂定14米。设计单桩竖向极限承载力标准值QuK=1300KN。 三、试桩目的
为了使静压法施工的预应力管桩达到设计承载力要求，正式施工管桩前先试桩，以确定静压法施工的压桩速度、终压力、桩长控制等工艺参数、人员配置、日工作量以及保证施工质量的控制措施。 四、试桩位置及数量
试桩选三个制梁台位，具体为1号、3号及5号制梁台位中间桩，试桩数量为3根，编号分别为试桩Z1、试桩Z2、试桩Z3，试桩参数见下表：
管桩试桩参数
五、施工准备 1、现场准备
熟悉现场情况及周围环境情况，清除现场地上地下障碍物，平整场地施做工作平台，实现“三通一平”即水通、电通、路通，适当硬化进场道路，以方便管桩静压设备及管桩进场。管桩施工区应平整，有坡度时不应大于1%，施工区的地表承载力不小于100KPa，以满足管桩静压施工。 2、机械及人员准备
试桩人员及机械配备见下表：
机具设备配备表
试桩人员配备表
3、技术准备
⑴、编制完成试桩施工方案，并进行试桩技术交底。编制试桩用的管桩规格、根数和长度及相关二三项料数量，由物机部门准备充足。由技术及管理人员现场确定试桩位置，并标识清楚。 ⑵、桩帽设置
桩帽采用1cm厚钢板加工而成，桩帽内径410mm，高度50cm；桩帽顶面钢板厚度4 cm，与桩锤底板连接牢固。 ⑶、配桩方案
根据现场试桩12米、14米及16米的有效桩长，配桩选用1根12米、2根14米、1根1米，1根2米管桩。具体试桩时结合地勘资料及打插现场情况，确定接桩方案。 ⑷、沉桩顺序
本次试桩施工顺序为：试桩Z3→试桩Z2→试桩Z1
六、工艺流程及主要施工方法 1、静压管桩施工工艺流程
2、主要施工方法 ⑴、桩机就位及压桩
①、桩位测定
桩位由现场技术人员先制梁台位，再定出台位最中间的一根桩。具体为1号、3号及5号制梁台位上各一根预应力管桩。
②、桩机就位后，检查桩机水平度和垂直度，并要保证桩机平稳。 ③、插桩时桩端应对准桩位，使桩机调整到准确位置，并保持桩机在水平位置，保持桩尖垂直压入土层。第1节管桩插入地面时的垂直度偏差不超过0.3%;沉桩过程中桩身垂直度偏差不超过0.5%。
④、压桩过程中，司机应经常观察压力表，控制压桩阻力，调节桩机静力同步平衡，避免偏心，防止桩基悬空，检查后梁导轮和导管的接触是否正常，防卡壳，并作好记录。
⑤、上、下节桩的焊接须在同一中心线上，上下桩节的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于已于1/1000桩长，且不大于20mm。连接的钢帽上水泥砂浆污垢须清除干净，除锈露出金属光泽，保证结合面平整贴合。焊接时，需等管桩连接校直后方可焊死，间隙用楔形铁垫片平填实，焊缝饱满，焊接部位冷却后静压。
⑥、压桩实行“双控”，一是桩长控制，二是终压力控制。应以终压力控制为主。
⑦、在同一根桩压桩过程中各工序应连续进行，接桩时间控制在半小时以内，以防停滞时间过长导致压桩困难。
⑵、压桩速率
压桩过程中，应适当控制沉桩速率，确保压桩质量，减少压桩后反弹量过大，承载力降低太多。
⑶、送桩
送桩时，应控制好桩顶标高，施工人员根据测量提供的水准点，用水准仪测出各桩的送桩深度、标记在图纸和送桩器上。
⑷、提交成果及原始记录整理
①、原始记录整理包括：管桩的资料、静压管桩施工过程记录资料。 ②、在试桩过程中，试桩记录要准确、如实填写试桩相关资料。 ③、试桩施工结束后，整理试桩资料，为试桩的承载力检测做准备。
3、施工过程中应注意的问题
⑴、沉桩过程中，应注意保持桩处于中心受压状态，如有偏移应及时调整，以免发生桩顶破碎和断桩质量事故。
⑵、接桩时，必须保持上、下节桩的轴线一致，并尽量缩短接桩时间。
④、压桩过程中，司机应经常观察压力表，控制压桩阻力，调节桩机静力同步平衡，避免偏心，防止桩基悬空，检查后梁导轮和导管的接触是否正常，防卡壳，并作好记录。
⑤、上、下节桩的焊接须在同一中心线上，上下桩节的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于已于1/1000桩长，且不大于20mm。连接的钢帽上水泥砂浆污垢须清除干净，除锈露出金属光泽，保证结合面平整贴合。焊接时，需等管桩连接校直后方可焊死，间隙用楔形铁垫片平填实，焊缝饱满，焊接部位冷却后静压。
⑥、压桩实行“双控”，一是桩长控制，二是终压力控制。应以终压力控制为主。
⑦、在同一根桩压桩过程中各工序应连续进行，接桩时间控制在半小时以内，以防停滞时间过长导致压桩困难。
⑵、压桩速率
压桩过程中，应适当控制沉桩速率，确保压桩质量，减少压桩后反弹量过大，承载力降低太多。
⑶、送桩
送桩时，应控制好桩顶标高，施工人员根据测量提供的水准点，用水准仪测出各桩的送桩深度、标记在图纸和送桩器上。
⑷、提交成果及原始记录整理
①、原始记录整理包括：管桩的资料、静压管桩施工过程记录资料。 ②、在试桩过程中，试桩记录要准确、如实填写试桩相关资料。
③、试桩施工结束后，整理试桩资料，为试桩的承载力检测做准备。 3、施工过程中应注意的问题
⑴、沉桩过程中，应注意保持桩处于中心受压状态，如有偏移应及时调整，以免发生桩顶破碎和断桩质量事故。
⑵、接桩时，必须保持上、下节桩的轴线一致，并尽量缩短接桩时间。
电焊接桩时，应两人同时对称地进行，焊缝应连续饱满，间隙应填充密实。
⑶、沉桩过程中，如果遇沉不下时，切莫硬压，要认真分析原因，以便采取恰当措施，否则容易损坏设备，桩顶也易压碎。
七、工程质量保证措施
1、施工前向施工人员进行交底。
2、严格按试桩方案组织试桩施工。
3、试桩放样必须由技术人员负责，桩位测放后应进行复核。
4、管桩进场后严格检查，不合格管桩，严禁使用，并应退回厂家。
5、沉桩过程中，一旦发生桩身垂直度误差大于设计要求时应立即停止沉桩，采取相应措施进行纠正。
6、为保证接桩焊接质量，下雨或是大风时采取防护措施。
7、如实填写试桩记录。
八、试验检测
静压桩打插完24小时后，需复压，复压力3380KN，稳压时间为3-5秒。桩长短于9米的桩应最少复压3次，桩长大于9米的桩复压1次。
48小时后对Z1、Z2及Z3桩做单桩极限承载力检测时，单桩极限承载力不应小于3380KN；做单桩承载力检测时，单桩承载力不应小于1690KN。试桩下沉变形不大于20㎜。
最终选用试桩极限承载力达到要求的最短桩长作为管桩施工桩长。
九、安全环保措施、文明施工
1、对施工人员进行安全环保培训，增强安全环保意识。
2、制定安全技术措施并进行交底。
3、现场电气设备作漏电保护装置，配电线全部采用三相五线制。
4、检查钢丝绳的磨损情况，并及时更换。
5、起吊管桩的吊车应能起吊14米管桩。
6、现场压完的桩孔，应随时加以填实，防止事故。
7、施工现场树立施工标志牌，材料分批次堆放整齐并标识，做到统一
布置，有条不紊、文明施工。
附表1：静压管桩外观质量验收标准表 附表2：静压管桩的尺寸验收标准表 附表3：桩位的允许偏差表
附表4：电焊接桩焊缝检验标准表 附表5：静压管桩施工记录表