压铸件表面质量及公差要求
1.1 铸件表面分级
压铸件表面使用范围分为三级，见表1：
表1 压铸件表面分级表
公司的产品一般为Y2、Y3级要求的表面。
1.2 压铸件缺陷特征定义
压铸件常见缺陷特征定义如表2所示：
表2 压铸件常见缺陷特征定义
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1.3 表面质量
1. 压铸件表面粗糙度应符合GB 6060.1-1985的规定。
2. 压铸件不允许有裂纹、欠铸等任何穿透性缺陷。
3. 压铸件允许有拉伤、凹陷、网状毛刺等缺陷。但其缺陷的程度和数量应符合附录C 的要求。
4. 铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应清理干净、平齐，但允许留有不刮手的痕迹。
5. 若图样无特别规定，有关压铸工艺部分的设置，如顶杆位置、分型线的位置、浇口和溢流口的位置等可由生产厂自行规定。
6. 压铸件需要特殊加工的表面，如抛光、喷丸、镀铬、涂覆、阳极氧化、化学氧化等以图样上的标注或供需双方商定的内容、样件为准。
内部质量
对压铸件的气密性、液压密封性、热处理、高温涂覆、内部缺陷（气孔、疏松等）及本标准未列项目有要求时，以公司图样标注的技术要求为准。
后处理：
由于压铸件的残余应力分布不均匀会使有些零件产生变形，当公司有要求时，供应商必须进行相应的后处理（如：校形后时效处理等）以达到公司的要求。
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压铸件表面质量及公差要求
1.1 铸件表面分级
压铸件表面使用范围分为三级，见表1：
表1 压铸件表面分级表
公司的产品一般为Y2、Y3级要求的表面。
1.2 压铸件缺陷特征定义
压铸件常见缺陷特征定义如表2所示：
表2 压铸件常见缺陷特征定义
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1.3 表面质量
1. 压铸件表面粗糙度应符合GB 6060.1-1985的规定。
2. 压铸件不允许有裂纹、欠铸等任何穿透性缺陷。
3. 压铸件允许有拉伤、凹陷、网状毛刺等缺陷。但其缺陷的程度和数量应符合附录C 的要求。
4. 铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应清理干净、平齐，但允许留有不刮手的痕迹。
5. 若图样无特别规定，有关压铸工艺部分的设置，如顶杆位置、分型线的位置、浇口和溢流口的位置等可由生产厂自行规定。
6. 压铸件需要特殊加工的表面，如抛光、喷丸、镀铬、涂覆、阳极氧化、化学氧化等以图样上的标注或供需双方商定的内容、样件为准。
内部质量
对压铸件的气密性、液压密封性、热处理、高温涂覆、内部缺陷（气孔、疏松等）及本标准未列项目有要求时，以公司图样标注的技术要求为准。
后处理：
由于压铸件的残余应力分布不均匀会使有些零件产生变形，当公司有要求时，供应商必须进行相应的后处理（如：校形后时效处理等）以达到公司的要求。
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