辅助生产过程的质量管理
生产制造过程的质量管理，实质上是基本生产过程的质量管理。为保证基本生产过程实现预定的质量目标，保证基本生产过程的正常进行，还必须加强对辅助生产过程的质量管理。
辅助生产过程的质量管理，一般说来包括物料供应的质量管理，工具供应的质量管理和设备维修的质量管理等。
1．物料供应的质量管理
与基本生产过程直接联系的物料，包括原材料、辅助材料、外购件、外协件等，这些物料本身质量的好坏，直接影响到产品质量。因此，物料供应质量管理的任务，就是要保证所供应的物料符合规定的质量标准，做到供应及时、方便。同时要在保证能够满足生产需要的前提下减少储备量，以利于加速资金的周转。
物料进厂入库要按质量标准进行检查和验收，要加强运输和仓库管理，防止物料的错放、混放和变质，造成使用中的质量事故。
对于外购或外协物料，要进行入厂检验，或委托检验，不合格的物料，要实行退货或索赔。对于大宗的重要物料，在确定定货或采购之前，要到质量单位去调查了解该项物料的质量情况及该单位质量保证体系情况。对于定点供应和固定的外协单位，可以建立经常性的、固定的质量管理联系。例如邀请供应商参加产品设计、试制和鉴定的会审；向供应商介绍本企业产品质量与客户的关系，供应私所供的物料对本企业产品的质量的具体的影响等，以便提高供货商对质量重要性的认识，使他们对保证所供应的物料质量能够采取积极配合的态度。
2．工具供应的质量管理
工具包括各种外购的标准工具和自制的非标准工具等，如工、模、卡、量、
刃具等。
工具不同于原材料之处，是在于它不是一次性的消耗品。有的工具，如量具，使用的时间很长，因此在使用期间如何保证质量，是质量管理的一项重要内容。特别是量具（包括各种测试工具）直接影响制造过程的质量检验工作，应在当地计量部门统一组织下进行定期的检验，以保证示值准确。为了统一企业的量值，企业应有专门的部门负责量具的验收、保管、发放、鉴定、校正和修理工具。
生产中所需的大量非标准工具和各种工艺装备，一般也由制造部门自行制造。在制造过程中的质量管理，应按前面所讲的产品制造过程中的质量管理要求进行。
自制非标准工装，经过完工检验合格后，应送入仓库保存备用。使用时间长的工装，也有一个在使用期间如何保证质量的问题。对这类工装，一般应采用“借用”办法，由仓库统一管理。要建立工装卡片，记录使用部门，使用负责人以及使用消耗情况、借还日期。用完后要退库，验证合格后入库，如检查后发现有损坏或达不到质量要求的，要进行修理或报废。对长期在用的工装，要定期到使用地点进行检验，发现质量问题要及时处理。
大量消耗的刃具，要采取集中刃磨的办法，以保证刃具质量。贵重的、使用时间长的复杂刃具，更要重视采取上述工装管理办法，以保证其质量。
3．设备修理的质量管理
设备质量的好坏直接影响产品的质量。保证设备的良好状态，首先，要依靠生产员工正确使用和认真维护保养，及时消除隐患，使设备完好率保持在90%以上；其次，要有专门的设备检修队伍来为生产服务。
企业的设备维修部门在维修设备工具时，要像保证产品质量一样，保证修复的设备达到规定的质量标准。
设备的“三级保养”工作应由企业的设备管理部门负责组织和领导。维修人员和日常生产活动有着密切联系，对保证设备质量，从而保证产品质量，起着重要作用。从质量管理要求来说，他们应做到以下几点：
（1）经常巡回检查设备，及时发现和解决设备隐患问题，预防设备故障的产生。
（2）与生产员工相结合，正确使用和维护设备，以生产员工为主进行一级保养，以维修工人为主进行二级保养。
（3）对发生故障的设备进行修理。修理要做到及时、迅速，修复设备的质量要符合标准。对关键设备要进行抢修。
辅助生产过程的质量管理
生产制造过程的质量管理，实质上是基本生产过程的质量管理。为保证基本生产过程实现预定的质量目标，保证基本生产过程的正常进行，还必须加强对辅助生产过程的质量管理。
辅助生产过程的质量管理，一般说来包括物料供应的质量管理，工具供应的质量管理和设备维修的质量管理等。
1．物料供应的质量管理
与基本生产过程直接联系的物料，包括原材料、辅助材料、外购件、外协件等，这些物料本身质量的好坏，直接影响到产品质量。因此，物料供应质量管理的任务，就是要保证所供应的物料符合规定的质量标准，做到供应及时、方便。同时要在保证能够满足生产需要的前提下减少储备量，以利于加速资金的周转。
物料进厂入库要按质量标准进行检查和验收，要加强运输和仓库管理，防止物料的错放、混放和变质，造成使用中的质量事故。
对于外购或外协物料，要进行入厂检验，或委托检验，不合格的物料，要实行退货或索赔。对于大宗的重要物料，在确定定货或采购之前，要到质量单位去调查了解该项物料的质量情况及该单位质量保证体系情况。对于定点供应和固定的外协单位，可以建立经常性的、固定的质量管理联系。例如邀请供应商参加产品设计、试制和鉴定的会审；向供应商介绍本企业产品质量与客户的关系，供应私所供的物料对本企业产品的质量的具体的影响等，以便提高供货商对质量重要性的认识，使他们对保证所供应的物料质量能够采取积极配合的态度。
2．工具供应的质量管理
工具包括各种外购的标准工具和自制的非标准工具等，如工、模、卡、量、
刃具等。
工具不同于原材料之处，是在于它不是一次性的消耗品。有的工具，如量具，使用的时间很长，因此在使用期间如何保证质量，是质量管理的一项重要内容。特别是量具（包括各种测试工具）直接影响制造过程的质量检验工作，应在当地计量部门统一组织下进行定期的检验，以保证示值准确。为了统一企业的量值，企业应有专门的部门负责量具的验收、保管、发放、鉴定、校正和修理工具。
生产中所需的大量非标准工具和各种工艺装备，一般也由制造部门自行制造。在制造过程中的质量管理，应按前面所讲的产品制造过程中的质量管理要求进行。
自制非标准工装，经过完工检验合格后，应送入仓库保存备用。使用时间长的工装，也有一个在使用期间如何保证质量的问题。对这类工装，一般应采用“借用”办法，由仓库统一管理。要建立工装卡片，记录使用部门，使用负责人以及使用消耗情况、借还日期。用完后要退库，验证合格后入库，如检查后发现有损坏或达不到质量要求的，要进行修理或报废。对长期在用的工装，要定期到使用地点进行检验，发现质量问题要及时处理。
大量消耗的刃具，要采取集中刃磨的办法，以保证刃具质量。贵重的、使用时间长的复杂刃具，更要重视采取上述工装管理办法，以保证其质量。
3．设备修理的质量管理
设备质量的好坏直接影响产品的质量。保证设备的良好状态，首先，要依靠生产员工正确使用和认真维护保养，及时消除隐患，使设备完好率保持在90%以上；其次，要有专门的设备检修队伍来为生产服务。
企业的设备维修部门在维修设备工具时，要像保证产品质量一样，保证修复的设备达到规定的质量标准。
设备的“三级保养”工作应由企业的设备管理部门负责组织和领导。维修人员和日常生产活动有着密切联系，对保证设备质量，从而保证产品质量，起着重要作用。从质量管理要求来说，他们应做到以下几点：
（1）经常巡回检查设备，及时发现和解决设备隐患问题，预防设备故障的产生。
（2）与生产员工相结合，正确使用和维护设备，以生产员工为主进行一级保养，以维修工人为主进行二级保养。
（3）对发生故障的设备进行修理。修理要做到及时、迅速，修复设备的质量要符合标准。对关键设备要进行抢修。