目 录
1、编制依据 .................................................................................. 2
2、工程概述 .................................................................................. 2
2.1、工程概况 ........................................................................... 2
2.2、主要工程数量 ..................................................................... 3
2.3、工期安排 ........................................................................... 3
3、主要施工方案 ............................................................................. 3
4、主要施工工艺及方法 ................................................................... 3
5、资源配置 ................................................................................ 12
5.1、人员安排 ........................................................................ 12
5.2、机械安排 ........................................................................ 12
5.3、主要材料 ........................................................................ 13
6、技术措施 ................................................................................ 13
6.1、工期保证措施 ................................................................. 13
6.2、质量保证措施 ................................................................. 14
6.3、环境保证措施 ................................................................. 15
6.4、安全保证措施 ................................................................. 17
7、文明施工 ................................................................................ 19
8、夜间施工 ................................................................................ 19
9、安全应急预案 ......................................................................... 21
10、环保应急预案 ....................................................................... 24
包装物料库房室外场地硬化施工方案
1、编制依据
1.1、包装物料库房室外场地施工图；
1.2、现场实地勘察；
1.3、国家现行的施工规范及有关标准、法律、法规等文件。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）
《公路路基施工技术规范》（JTG F10－2006）
《砼强度检验评定标准》GB50107-2010
《砼质量控制标准》GB50164-2011
《工程测量规范》GB50026-2007
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
本工程同时执行国家及本省、市现行施工及验收规范和质量评定标准，以及有关条例、实施办法等。
2、工程概述
2.1、工程概况
本工程为贵州茅台酒股份有限公司包装物料库项目，位于贵州省仁怀市茅台镇茅台酒股份有限公司原厂区钢材库房处。包装物料库建筑面积11898.63m²，室外场地硬化分三块，入口大门外边为第一块，大门口里边为第二块和第三块，总硬化面积约3672㎡，硬化具体做法见下：
第一块：将现有路面挖下去比设计路面标高底25cm，浇5cm厚C15砼垫层，铺Φ14@200双向钢筋网，最后浇20cm厚C30砼路面。硬化面积约441㎡。
第二块：由下至上为30cm厚碎块石，10cm厚级配碎石，10cm厚C15砼垫层，20cm厚C30砼。硬化面积约1403㎡。
第三块：由下至上为分两次嵌压60cm碎块石石，10cm厚级配碎石，
10cm厚C15砼垫层，20cm厚C30砼。硬化面积约1828㎡。
砼场地块体平面尺寸按6m×6m，块体间设3cm伸缩缝一道，缝内填充防水油膏。
2.2、主要工程数量
以上均为设计数据，实际发生工程量以现场收方为准。
2.3、工期安排
根据业主工期要求，计划于2014年9月1日进行室外场地开挖，计划于10月10日完成场地硬化，工期40天。
3、主要施工方案
本工程现地面标高比设计标高，首先采用机械将现有地面降至设计底标高，采用机械将场区内原有的硬化场地以及塔吊基础破碎，弃渣全部外运至业主指定地点；硬化时由内向外进行施工，即第三块、第二块、第一块依次进行硬化，第三块与第二块硬化时，混凝土采取自卸进行浇筑，第一块混凝土浇筑时采取泵送。
4、主要施工工艺及方法
4.1、工艺流程
施工准备→场区内原有硬化场地破碎以及土方开挖→碎块石层施工（第一块无此项）→级配碎石层施工（第一块无此项）→砼垫层浇筑→钢
筋网安装（第二、三块无此项）→路面砼浇筑。
4.2、具体施工方法
4.2.1、施工准备
⑴全面熟悉施工图纸、资料和有关文件，参加业主的设计交底和图纸会审并作好记录。
⑵由现场负责人向参加施工的班组长和作业人员进行技术交底，并认真讨论贯彻落实。
⑶测量放线，定出开挖边界线及开挖深度。
⑷所有施工机械设备进场前，要保养、检测、维修，检验合格方许进入施工现场。施工过程中，我们将组织专业维修人员对所有进场设备进行维护、保养，确保机械设备正常运转。
⑸按照设计文件及规范要求，准备施工生产所需的材料，特殊情况下不得少于一周的生产所需的材料。
4.2.2、场区内原有硬化场地破碎以及土方开挖
根据现场实测，该拟硬化场地现地面标高为包装物料库相对标高±0.000，设计室外场区硬化形成后地面标高为-1.200m，根据设计具体做法，现需将其地面降至设计底标高，具体开挖深度如下：
本工程施工区域较狭窄，前期进行主体施工时，临时设施建设均布置在拟硬化区域内，前期在进行临设施工时，有硬化场地，具体位置附后；第一块、第二块均已硬化，硬化砼厚度约25cm，采取破碎锤将其混凝土面破碎，破碎后将砼弃渣采用挖掘机装车，自卸汽车外运至业主指定地点（场区所有土石方均外运），换用挖掘机由内至外进行土方开挖，开挖过程按上表设计底标高跟踪测量，严禁超挖。
当挖至基底20cm以上时停止机械挖土，改用人工捡底。挖方地基
土方地段施工标高，应考虑因压实后的下沉量，其值应通过试验确定。在挖方路基的路床顶面以下，土方断面应挖松30cm再压实；石方断面的路床顶面标高，应符合图纸要求，高出部分应辅以人工凿平，低洼处应采用级配碎石填平碾压密实，严禁用细粒土找平。
将基础顶面整平后，用振动压路机对基础顶面进行碾压。压路机的振动频率应控制在30Hz～45Hz的范围，过大的振动频率也会降低压实效果。压路机的振幅应控制在0.7mm～1.8mm。碾压时第一遍应静压，然后先慢后快，由弱振至强振。压路机的最大行驶速度不超过4Km/h。碾压时先压两边再压中间，纵向进行退式进行，横向接头时振动压路机重叠0.4m～0.5m。应确保无漏压、无死角，确保碾压均匀；其压实度不应小于95%，压实度如不符合要求，应进一步压实或采取其他措施进行处理，使之达到规定的压实度。
路基挖至完工断面后，如仍留有非适用材料，应按监理工程师要求的宽度和深度继续挖除，并用合格填料分层回填分层压实，其压实度应符合土质路基压实度标准。在回填前，应测量必要的断面并报监理工程师审批。
4.2.3、碎块石层施工
⑴选料：通过对料场的调查，做质量、经济指标分析比较，选择最好的料场供料。
要求：碎块石层的最大粒径≤10cm；无杂质、中风化或强风化石的含量不大于3%；石质要求为弱风化岩石。
碎石为2~4cm与1~3cm的碎石各一半；
掺入10%~15%的瓜米石或石屑。
⑵备料：开挖至设计面整理后开始备料。由于受施工场地的限制，备料时，直接将在料场配的混合料运至施工地点。
⑶配料：在石料厂装车时，直接按比例成份将料装车。
⑷铺料：铺料前，先用挖掘机对进场的混合料翻拌两遍再铺料。 ⑸高程控制：使用水准仪控制松铺厚度以及压实厚度高程，松铺
系数一般为1.1~1.15。
⑹碾压：碎块石层分一层两次碾压。碎块石层混合料一般用YZ22的震动压路机震压四遍、静压两遍，压实遍数不得少于六遍。第一次碾压完成后，再面撒2cm厚的细料（瓜米或石屑）使其表面密实、平整。细料撒完后，再用压路机震压一遍、静压一遍。
⑺一般危害的处理方法
常见的问题有：不规则下沉、松散等。
不规则下沉的处理办法分为：不规则下沉原因是：基础下沉带来的垫层下沉；混合料级配不均匀孔隙率大引起的下沉。
①由于基础下沉带来的垫层下沉，应将已铺筑的碎块石层料挖起来，选择位置堆好，将基础进行换填料或改良基础处理好后，再将碎块石混合料重新铺好压实。
②由于混合料级配不均匀引起的下沉，应将局部的混合料挖起来，重新级配后，再铺好压实。
4.2.4、级配碎石层施工
⑴摊铺
1）采用人工进行分层平行摊铺。
2）采用重型振动压路机碾压时，一层压实厚度不宜超过30cm。根据所配置的压路机械，压实总厚度超过一层压实厚度时应分层摊铺，但每层压实厚度不得小于10cm。先铺的一层应经过整型和压实，并经监理工程师批准后，才能继续铺筑上层。
3）每层的松铺厚度通过试验确定。摊铺必须用经监理工程师批准的机械进行作业，将集料按松铺厚度均匀地摊铺在规定的宽度上。
⑵拌和及整型
1）级配碎石的最大粒径不应超过31.5mm（方孔筛），压碎值不应大于26%。碎石中不应含有粘土块、植物等有害物质，针片状颗粒总含量不应超过20%。
2）拌和结束后，其含水量应稍高于最佳含水量，以弥补碾压过
程中的水分消耗。
3）在整型过程中，必须禁止任何车辆通行。
⑶压实
1）每一层摊铺整型后，随即用经监理工程师同意的压路机在全宽上进行碾压。碾压方向均应与中心平行，其顺序是；直线段由边到中，超高段由内侧向外侧，依此顺序进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，使每个摊铺碾压层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的压实度为止。压实后表面应平整、无轮迹或隆起，并有正确的断面和合适的路拱。
2）凡在压路机具压不到的地方，用机夯夯实，直到达到规定的压实度为止。
3）压路机碾压速度，头两遍以采用1.5~1.7km/h为宜，以后用2.0~2.5km/h。
4）每层的压实应连续进行。
4.2.5、钢筋网制作安装
钢筋的加工与安装铺筑前，应按设计图纸对钢筋网设置位置、路面板块、地梁和接缝位置进行准确放样，路面板块的平面位置偏差不得大于10mm，钢筋网设置位置应窄于面板宽度左右各不小于100mm。钢筋的有关操作要求如下：
⑴钢筋网所采用的钢筋直径、间距；钢筋网的设置位置、尺寸、层数等应符合设计图纸的要求。钢筋网焊接和绑扎应符合国家相关标准。采用工厂焊接好的冷轧带肋钢筋网片时，质量要符合国家相关标准的规定。
⑵钢筋网应采用预先架设安装方式，单层钢筋网的安装，在确保精度的条件下，可采用两次摊铺，中间摆设钢筋网的安装方式。
⑶单层钢筋网的安装高度应在面板顶面下1/3—1/2高度处，外侧钢筋中心至接缝或自由边的距离不小于100mm，并在每m2配置4—6个焊接支架或三角形架立钢筋支座，保证在拌合物的堆压下，钢筋网
基本不下陷、不变形、不移位。单层钢筋网不得使用砂浆或混凝土垫块架立。
⑷钢筋网的主受力钢筋应设置在受弯拉应力最大的位置，单层钢筋网纵筋应安装在底部。
⑸钢筋网片进行搭接焊和绑条焊时，钢筋的搭接长度，双面搭接焊≥5d，单面焊≥10d，相邻钢筋的焊接位置应错开。
⑹摊铺前应该检查绑扎好的钢筋网片和骨架，不得有贴地、变形、移位、松开和开焊现象。
⑺对于连续配筋的钢筋混凝土路面，钢筋网支架必须采用活动支架，支架不得锚入基层之中，支架宜在钢筋加工车间电焊在横筋上。为了适应钢筋网片在混凝土施工中的热胀冷缩现象，以避免连续网产生过大的变形和隆起，纵向钢筋接长时，每隔30米左右宜采用一个绑扎接头。
4.2.6、路面砼浇筑
本工程路面面板采用20cm厚C30混凝土结构。混凝土采用厂拌，混凝土罐车运输，人工摊铺。
⑴施工工艺流程
施工工艺流程如下所示。
面层施工工艺流程图
⑵基层准备和放样
面层铺筑前，应对基层的厚度、密实度、平整度等进行检查；基层若有坎不平、松散、坑槽等，必须在面层铺筑前整修完毕，并应清理干净；
根据设计图纸放出中线、边线；基层检查合格后可安装模板。 ⑶模板安装
模板采用钢模板，长度3～5米，接头处拼装配件应牢固，模板高度与混凝土面层板厚度相同；模板两侧每米设置一处支撑固定装置，模板底面与基层顶面紧贴；
模板安装后进行检验，必须符合路面施工规范要求；模板安装后，涂刷脱模剂，放分格条，要固定好。分格条的厚度，端缝宽度按设计要求执行。
模板安装应注意以下事项：
①支模前应对模板安装位置及摊铺位置进行测量放样，每20m设一个桩，每100m设一个临时水准点；
②核对路面标高、面板分块、胀缝的位置确保正确无误。
③模板应安装稳固、顺直、平整，无扭曲，相邻模板接缝应紧密平顺，不得有底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象。严禁在基层上挖槽，嵌入安装模板。
④模板安装验收合格后，应在靠近砼的表面涂刷脱模剂或隔离剂，接头应粘贴胶带或塑料薄膜等予以密封。
⑷混凝土的拌和及运输
用于混凝土的各种材料均应满足现行相关技术规范的要求。混凝土拌制采用搅拌站集中拌合，配合比经试验室试验，并经监理工程师批准。
砼运输，采用混凝土罐车运输至浇筑地点，卸料后，可采用人工对局部出现离析的砼进行二次拌和，以保证混凝土质量。
⑸摊铺及振捣
混凝土采用人工摊铺。每次摊铺宽度按照分格条的设置宽度进行控制。摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次，同一位置不宜少于20S。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。其次，在用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10~20cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30S；水灰比大于0.45时，不宜少于15S，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。
混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2~3遍，使表面泛浆，并赶出汽泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2~1.5m/min为宜。对不平之处，应及时铺以人工补填找平。补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。
最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。
⑹混凝土表面防滑处理
混凝土摊铺完毕或表面经精整平后，宜使用钢支架拖挂1～3层叠合麻布、帆布或棉布，洒水湿润后作拉毛处理。布片接触混凝土面的长度以0.7～1.5m为宜。人工整平表面时，宜使用木抹。用钢抹修整过的光面，应再次拉毛处理。
⑺分格条处理
混凝土收水初凝后，取出分格条，用铁抹子第一次压光，并修补分格边缘缺损部分。
⑻混凝土的养护
水泥混凝土铺筑完毕后，及时采用喷洒养护剂、塑料薄膜覆盖保湿进行养护。养护时间一般在14～21d。砼养生初期，严禁人、畜、车辆通行，在达到设计强度40％后，行人方可通行。
⑼填缝
缝槽在混凝土养生期满后及时填塞，填缝前保持缝内干燥清洁，采取措施防止杂物掉入缝内。填缝料与混凝土缝壁粘附紧密，灌注深度按照设计要求进行控制，填缝料在充分硬结后，再开放交通。
5、资源配置 5.1、人员安排
配置1名有丰富施工和管理经验的管理人员和2名专业技术人员，安排组织施工过同类工程的施工队伍、主要技术人员负责本工程施工。
按照工程内容和工作量大小编制劳动力使用计划，落实劳力来源。根据不同时期劳动力需求量进行劳动力配置。
每天拟投入劳动力表
5.2、机械安排
根据现场施工计划，做好施工机具的落实，确保按期进场。详见下：
拟投入的主要施工机械配备表
5.3、主要材料
根据材料的用量计划，所用模板、钢筋、混凝土、砌块、碎石等分批进场，现场做好材料单保管，对材料进场后应做好材料抽样试验工作和混凝土、砂浆配合比试验，合格后投入使用。 6、技术措施 6.1、工期保证措施
⑴认真研究、分析各单位工程的量，影响及制约因素，做出周密的施工进度计划，施工中严格按照计划施工，如出现不符的情况，及时分析原因，提出补救措施。
⑵在整个施工过程中，地下管道的施工是个最关键的工程。在施工安排上，多投入机械，采取分段开挖的方式。在处理各种管道平面流水交叉作业的安排上，采取先施工雨、污水管道，分断开挖，及时回填，为给水管道和燃气管道等的施工提供施工面，并及时插入施工，争取缩短地下管道的工期。
⑶碎石及碎块石层的施工，充分利用机械化的作用，以机械施
工为主，人工为辅的原则，大面积展开，一次性完成，既缩短了工期，又节约了成本。
⑷混凝土路面采用商品混凝土结合全盘机械化施工，可大大加快路面的速度，根据实际情况，组织多班施工工人轮班作业，也能大大提高砼路面的施工进度。 6.2、质量保证措施
建立健全质量保证体系，项目经理为第一责任者，对监理工程师负全责。建立各级质量管理网络，层层负责把住质量关。除按设计图纸、施工技术规范和监理工程师的指令精心施工外，主要采取以下质量保证措施。
(1)质量监理制 在项目总工的领导下，各工程队设技术负责人，专职质量检查员，并授予质检员相应的权力，即质检员有权禁
止使用不合格材料；有权禁止和纠正不符合施工建设规范的操作方法；有权对工长及操作人员行使质量惩罚的权力。
(2)质量责任制 项目经理、项目总工、施工负责人、以及生产、技术、质量管理人员和选择工人分别承担相应的质量责任，实行质量奖惩制度，涉及到各职能部门的工作对质量产生影响，也承担相应的质量责任。
(3)质量否决制 质量否决制度是质量管理和质量检查人员动用经济和行政手段进行质量监督的一项有效措施。
(4)施工挂牌制 目的是加强职责、明确范围、促进联系、方便监督。主要是在施工现场挂牌，明确现场责任人、工序负责人和主要工序操作人员。
(5)首件验收制 由技术主管、各工程队技术负责人主持有关技术质量管理人员进行首件验收，在原始记录上签具意见并签字。
(6)质量检查制 包括首件检查、 中期检查和竣工检查。其中施工工程中的中期检查，包括工序自检、上下工序交工检查、工序验收等为质量保证体系活动的重点。
(7)质量管理活动制 重点是对工程质量的薄弱环节， 组织有关人员开展攻关，使工程质量全面得到提高，保证工程质量达到优良标准。
6.3、环境保证措施
项目经理部将在施工过程中认真贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国水土保持法》的要求，积极维护当地的自然环境，最大限度的减少施工对自然生态的破坏。
⑴环境保护管理体系及组织机构：
项目经理部设专人负责环保工作。进场后及时与当地政府环保机构联系，了解地方环境保护法规对公路施工的具体要求，签订有关协议、制定报审具体办法及办理相关手续。施工中严格履行合同中对取弃土、排污等施工环境保护方面的承诺。环境保护管理体系如下图：
环境保护管理体系
⑵环境保护措施： (一)、防水、排水
１、在施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建一些有足够泄水断面的临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，防止引起淤积和冲刷。
２、雨季填筑路堤随挖、随运、随填、随压；每层表面筑成2～3％的横坡，防止积水。
(二)、废方的处理
清理场地的废料和土石方工程的废方处理，不得影响排灌系统，及时外运至弃土场。
(三)、防止和减轻对水、大气的污染 １、保护水质
(1)施工废水、生活污水不得排入饮用水源、灌溉渠道，不得污染河流。
(2)施工区域，砂石料场，在施工期间和完工以后，妥善处理以减少对河道、溪流的侵蚀，防止沉渣进入河道或溪流。
(3)冲洗集料或含有沉积物的操作用水，采取过滤、沉淀池处理或其它措施，使沉淀物不超过施工前河流的随水排入的沉淀物量。
２、控制扬尘
(1)施工作业产生的灰尘，除在场地的作业人员配备必要专用劳保用品外，还随时进行洒水以使灰尘公害减至最小程度，并符合当地环保部门的有关规定。
(2)易于引起粉尘的细料或散料予遮盖或适当洒水，运输时用帆布、盖套及类似物品遮盖。
３、减少噪声、废气污染
(1)各种临时设施和场地，如堆料场、预制场等设于厂区主要风向的下风处。
(2)当使用机械设备的工艺操作，要尽量减少噪音、废气等污染；在夜间施工时，采用措施减少噪声，并遵守当地有关部门对夜间施工的规定。
6.4、安全保证措施
①、安全生产体系框图
②、施工机械安全防护：
(1)各种机械设备的操作人员必须经过相应部门组织的安全技术操作规程培训，考试合格后，持有效证件上岗；
(2)机械操作手上岗前，要进行身体健康状况检查，有禁忌病症的人员，不准从事机械操作工作；
(3)机械操作人员工作前，就对所使用的机械设备进行安全检查，严禁带病使用，严禁酒后作业；
(4)机械操作人员只要离开机械设备，必须按规定将机械平稳停放于安全位置，并将驾驶室锁好，或把电器设备的控制箱拉闸上锁；
(5)严禁在行走机械的前后方休息（包括乘凉、午睡），行走前就检查周围情况，确认无障碍时鸣笛操作。
③、临时用电安全防护
⑴临时用电必须符合中华人民共和国城乡建设环境保护部部颁标准和当地供电局的有关安全进行规程。
⑵在路面设计高程范围内和其他施工现场施工时，施工设施最高处与外电架空线路垂直距离应不小于有关规定。
⑶移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。
⑷低压架空线必须采用绝缘铜线或铝线, 架空线必须设在专用电杆上, 严禁架设在树杆、脚手架上；施工现场的架空线最大弧垂距地不小于４米。
⑸电缆线沿地面敷设时，不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头应牢固可靠，保持绝缘强度；不得承受拉力，过路处要穿管保护，
电源端必须设漏电保护装置。
⑹集中用电场所配电箱，开关要分开设置，并采用两级漏电保护装置；配电箱、开关箱必须安装牢固，电具齐全完好，注意防尘。
⑺必须坚持一机一闸用电和下班断电加锁的原则。
⑻手持电动工具和单项回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器, 照明灯具的金属壳必须做接零保护。
⑼施工现场临时用电要定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度，每季测定一次；固定用电场所每月检查一次；移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次。对检查不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。 7、文明施工
7.1、严格按规范施工，全面推行现场施工标准化作业。施工便道经常洒水，防止尘土飞扬。各施工作业点严格执行工完场清制度。
7.2、开展文明施工现场竞赛活动，规范现场管理。建立奖惩制度，对管理好的单位进行奖励，不好的单位进行处罚。
7.3、自觉执行当地政府的有关部门规定，接受当地村民的监督。 7.4、和有关部门密切配合，做好光缆和各种管道的保护和处理工作，力争达到各方满意，文明施工。
7.5、积极做好宣传活动。工地利用《工地简报》、《墙报》等进行宣传工地的好人好事；彩旗飞舞，标语醒目，营造施工气氛；利用报纸、电视等媒体宣传本工程良好形象。 8、夜间施工
8.1、夜间施工班组长应提前做好有关工作，及时上报项目部经理审批，经项目部审批后方可进行夜间施工。申请书内容包括：作业部位、作业人数、照明安排、申请作业时间、值班负责人安排、职工安全技术交底情况等。
8.2、夜间施工必须遵照国家安全生产管理条例，严禁盲目施工，不准安排由老体弱、带病、疲劳及一切不适合夜间作业的工人进行
施工。
8.3、夜间施工时需对施工作业人员进行日、夜班分班，并提供夜餐，减轻夜间作业人员的劳动强度。 8.4、必须保证夜间施工期间的照明。
⑴本工程采用镝灯作为主要照明工具，固定布置在施工场地适当位置，保证整个施工场地均有较好的照明。
⑵采用碘钨灯作为临时可移动照明灯具，用于重要施工部位，作为对固定式照明的补充。
8.5、充分考虑施工安全问题，不能安排交叉施工同时在夜间进行。
8.6、夜间施工时，在危险部位施工时要有明显的发光标志，当班的安全员、质检员必须到位，还要建立质安主管人员巡查制度。 8.7、经批准后的夜间施工，施工单位必须事先向周边社区告示夜间施工情况和降低噪声措施，按规定减少噪声排放，而且不得将强光照明灯直接照射居民窗户。
8.8、夜间作业，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报工地所在的区有关部门备案后方可施工。为了降低夜间施工中噪声对周围环境和居民的影响，采用如下措施： ⑴人为噪声的控制措施
施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。
1）通过统筹安排，合理计划，最大限度地减少深夜高噪音时间和次数；
2）车辆进出现场，专人指挥，减少或不鸣笛； ⑵强噪声机械的降噪措施
1）减少因施工现场加工制作产生的噪声；
2）尽量选用低噪声和备有消声降噪设备的施工机械。
⑶加强施工现场的噪声监测
加强施工现场环境噪声的监测，采取专人管理的原则，根据测量结果，凡超过噪声标准的，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。 9、安全应急预案
9.1、事故应急处理： ⑴救人高于一切；
⑵施救与报告同时进行，逐级报告，就近施救； ⑶局部服从全局，下级服从上级； ⑷分级负责，密切配合；
⑸最大限度的减少损失，防止和减轻次生损失。
项目部各部门可以根据险情事故处理工作的需要，紧急征用项目部和各施工作业组车辆、设备和人员，项目部和各施工作业组各成员必须无条件地服从调度和征用。参与应急处理工作的施工作业组和个人可依照有关规定，向项目部请求给予适当补偿。
险情事故发生后，作业班组负责人和项目部安全生产责任人应立即赶至事故地点，及时向项目部主要领导汇报，项目部接到险情后应立即成立险情事故处理工作领导小组，并立即奔赴现场。
应急处理领导小组组成： 组 长：周长喜
副组长：李鸿鹏 王宪章
组 员：冯定强 王建军 赵金胜 胡志城 9.2、应急处理领导小组，应急处理协调小组主要职责： ⑴落实项目部工作处理，提出应急处理具体措施，负责相关情况上报工作。指导监督应急处理工作，协调解决应急处理工作中的重大问题。
⑵掌握应急处理动态状况，及时调整部署应急工作措施。 ⑶应急处理领导小组可视安全事故程度大小成立现场施救组、善后处理组、通讯联络组、后勤保障组、运行稳定组、原因调查组
等险情事故应急处理工作办事机构，明确责任人，联络人。
⑷在应急处理工作中，当事方有关部门未到达现场前由有关部门负责，主动开展工作。
⑸险情事故发生后，事故单位应立即向有关部门紧急呼救，并开展自救。其它作业组在救助呼救时应当积极协助，大力支持。
⑹通讯联络。通讯联络组工作人员应坚持昼夜值班制度，作好值班记录，调度安排应急处理工作。
⑺现场施救。现场施救组工作人员应本着“救人高于一切”的原则，积极救治死伤人员，最大限度地减少死伤和损失，千方百计地做好防止和减轻次生损失工作。
⑻善后处理。事故负责人应当尽快处理善后事宜。采取统一管理，分散接待的办法，积极做好各方人员的思想工作。及时按规定制定事故处理赔付标准，积极做好事故处理赔付工作。
⑼原因调查。应当做好事故调查取证工作，勘察事故现场，调查分析原因，对其目击证人做好登记检查工作。
⑽后勤保障。应当根据应急处理工作需要，调集有关物资，保证应急处理急需，为应急处理人员提供一切生活保障。
⑾运行稳定。应当做好思想稳定工作，维护正常的生产工作生活秩序，保证日常工作有秩序进行。
⑿工作报告。应急处理工作结束后，逐级书面报告应急处理工作情况。报告必须实事求是，不得弄虚作假或隐瞒具体详情。
⒀项目部根据参与应急处理工作实际情况与救助效果，从安全专项资金中列支险情事故应急处理奖励资金，专项用于奖励应急处理工作先进单位，先进个人。
⒁经查实在应急处理工作中推诿扯皮、拖延时限或虚报救助实效的，给予通报批评，性质严重的，追究其主要负责人的责任；构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。 9.3、应急通讯和通告程序
9.3.1、报警联络通信表 一分部应急抢险联系表
急救医院清单
建设单位及监理通讯紧急联络表
紧急事故对外联络表
9.3.2、应急汇报程序
⑴事故或隐患第一发现人发现紧急情况，立即报告现场总指挥； ⑵现场总指挥要立即通知项目部领导；
⑶现场值总指挥应根据现场情况，确定应急级别，及时实施救援；
⑷项目部应急领导小组接到汇报后，按应急程序实施应急救援； ⑸项目部经理应及时向项目管理机构（业主、监理工程师）通报，项目领导接到汇报后，按实施程序启动应急反应组织。
⑹根据应急类型、发生时间和严重程度，依照法律法规和标准必须向项目外通报。在应急领导小组的指导下，通讯联络负责人按应急预案规定的行动。 10、环保应急预案
10.1、机械施工噪声污染
所有施工机械，首先选用环保，经济、污染小、排放废气少的先进设备，混凝土运输选用罐车，钢筋的加工尽量在加工场完成。连接尽量采用无污染的套筒连接。原材料运输采用大吨位车辆，减少噪音污染和废气排放，禁止野蛮施工产生噪声，减小对周围环境的影响。
10.2、混凝土施工产生的污物污染
⑴混凝土施工中产生的污物要按施工组织设计和环保审批方案，严格执行，清运至指定弃碴场；
⑵不得随意倾泄剩余混凝土或罐车清洗废浆、废水，必须统一
地点进行，进入定点的沉淀池，统一处理。
⑶对易燃易爆物应明确专人限量领取，隔离存放，使用时详细阅读使用说明，严格执行操作规程，配备足够的消防材料，定期检查，消除安全隐患。
目 录
1、编制依据 .................................................................................. 2
2、工程概述 .................................................................................. 2
2.1、工程概况 ........................................................................... 2
2.2、主要工程数量 ..................................................................... 3
2.3、工期安排 ........................................................................... 3
3、主要施工方案 ............................................................................. 3
4、主要施工工艺及方法 ................................................................... 3
5、资源配置 ................................................................................ 12
5.1、人员安排 ........................................................................ 12
5.2、机械安排 ........................................................................ 12
5.3、主要材料 ........................................................................ 13
6、技术措施 ................................................................................ 13
6.1、工期保证措施 ................................................................. 13
6.2、质量保证措施 ................................................................. 14
6.3、环境保证措施 ................................................................. 15
6.4、安全保证措施 ................................................................. 17
7、文明施工 ................................................................................ 19
8、夜间施工 ................................................................................ 19
9、安全应急预案 ......................................................................... 21
10、环保应急预案 ....................................................................... 24
包装物料库房室外场地硬化施工方案
1、编制依据
1.1、包装物料库房室外场地施工图；
1.2、现场实地勘察；
1.3、国家现行的施工规范及有关标准、法律、法规等文件。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）
《公路路基施工技术规范》（JTG F10－2006）
《砼强度检验评定标准》GB50107-2010
《砼质量控制标准》GB50164-2011
《工程测量规范》GB50026-2007
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
本工程同时执行国家及本省、市现行施工及验收规范和质量评定标准，以及有关条例、实施办法等。
2、工程概述
2.1、工程概况
本工程为贵州茅台酒股份有限公司包装物料库项目，位于贵州省仁怀市茅台镇茅台酒股份有限公司原厂区钢材库房处。包装物料库建筑面积11898.63m²，室外场地硬化分三块，入口大门外边为第一块，大门口里边为第二块和第三块，总硬化面积约3672㎡，硬化具体做法见下：
第一块：将现有路面挖下去比设计路面标高底25cm，浇5cm厚C15砼垫层，铺Φ14@200双向钢筋网，最后浇20cm厚C30砼路面。硬化面积约441㎡。
第二块：由下至上为30cm厚碎块石，10cm厚级配碎石，10cm厚C15砼垫层，20cm厚C30砼。硬化面积约1403㎡。
第三块：由下至上为分两次嵌压60cm碎块石石，10cm厚级配碎石，
10cm厚C15砼垫层，20cm厚C30砼。硬化面积约1828㎡。
砼场地块体平面尺寸按6m×6m，块体间设3cm伸缩缝一道，缝内填充防水油膏。
2.2、主要工程数量
以上均为设计数据，实际发生工程量以现场收方为准。
2.3、工期安排
根据业主工期要求，计划于2014年9月1日进行室外场地开挖，计划于10月10日完成场地硬化，工期40天。
3、主要施工方案
本工程现地面标高比设计标高，首先采用机械将现有地面降至设计底标高，采用机械将场区内原有的硬化场地以及塔吊基础破碎，弃渣全部外运至业主指定地点；硬化时由内向外进行施工，即第三块、第二块、第一块依次进行硬化，第三块与第二块硬化时，混凝土采取自卸进行浇筑，第一块混凝土浇筑时采取泵送。
4、主要施工工艺及方法
4.1、工艺流程
施工准备→场区内原有硬化场地破碎以及土方开挖→碎块石层施工（第一块无此项）→级配碎石层施工（第一块无此项）→砼垫层浇筑→钢
筋网安装（第二、三块无此项）→路面砼浇筑。
4.2、具体施工方法
4.2.1、施工准备
⑴全面熟悉施工图纸、资料和有关文件，参加业主的设计交底和图纸会审并作好记录。
⑵由现场负责人向参加施工的班组长和作业人员进行技术交底，并认真讨论贯彻落实。
⑶测量放线，定出开挖边界线及开挖深度。
⑷所有施工机械设备进场前，要保养、检测、维修，检验合格方许进入施工现场。施工过程中，我们将组织专业维修人员对所有进场设备进行维护、保养，确保机械设备正常运转。
⑸按照设计文件及规范要求，准备施工生产所需的材料，特殊情况下不得少于一周的生产所需的材料。
4.2.2、场区内原有硬化场地破碎以及土方开挖
根据现场实测，该拟硬化场地现地面标高为包装物料库相对标高±0.000，设计室外场区硬化形成后地面标高为-1.200m，根据设计具体做法，现需将其地面降至设计底标高，具体开挖深度如下：
本工程施工区域较狭窄，前期进行主体施工时，临时设施建设均布置在拟硬化区域内，前期在进行临设施工时，有硬化场地，具体位置附后；第一块、第二块均已硬化，硬化砼厚度约25cm，采取破碎锤将其混凝土面破碎，破碎后将砼弃渣采用挖掘机装车，自卸汽车外运至业主指定地点（场区所有土石方均外运），换用挖掘机由内至外进行土方开挖，开挖过程按上表设计底标高跟踪测量，严禁超挖。
当挖至基底20cm以上时停止机械挖土，改用人工捡底。挖方地基
土方地段施工标高，应考虑因压实后的下沉量，其值应通过试验确定。在挖方路基的路床顶面以下，土方断面应挖松30cm再压实；石方断面的路床顶面标高，应符合图纸要求，高出部分应辅以人工凿平，低洼处应采用级配碎石填平碾压密实，严禁用细粒土找平。
将基础顶面整平后，用振动压路机对基础顶面进行碾压。压路机的振动频率应控制在30Hz～45Hz的范围，过大的振动频率也会降低压实效果。压路机的振幅应控制在0.7mm～1.8mm。碾压时第一遍应静压，然后先慢后快，由弱振至强振。压路机的最大行驶速度不超过4Km/h。碾压时先压两边再压中间，纵向进行退式进行，横向接头时振动压路机重叠0.4m～0.5m。应确保无漏压、无死角，确保碾压均匀；其压实度不应小于95%，压实度如不符合要求，应进一步压实或采取其他措施进行处理，使之达到规定的压实度。
路基挖至完工断面后，如仍留有非适用材料，应按监理工程师要求的宽度和深度继续挖除，并用合格填料分层回填分层压实，其压实度应符合土质路基压实度标准。在回填前，应测量必要的断面并报监理工程师审批。
4.2.3、碎块石层施工
⑴选料：通过对料场的调查，做质量、经济指标分析比较，选择最好的料场供料。
要求：碎块石层的最大粒径≤10cm；无杂质、中风化或强风化石的含量不大于3%；石质要求为弱风化岩石。
碎石为2~4cm与1~3cm的碎石各一半；
掺入10%~15%的瓜米石或石屑。
⑵备料：开挖至设计面整理后开始备料。由于受施工场地的限制，备料时，直接将在料场配的混合料运至施工地点。
⑶配料：在石料厂装车时，直接按比例成份将料装车。
⑷铺料：铺料前，先用挖掘机对进场的混合料翻拌两遍再铺料。 ⑸高程控制：使用水准仪控制松铺厚度以及压实厚度高程，松铺
系数一般为1.1~1.15。
⑹碾压：碎块石层分一层两次碾压。碎块石层混合料一般用YZ22的震动压路机震压四遍、静压两遍，压实遍数不得少于六遍。第一次碾压完成后，再面撒2cm厚的细料（瓜米或石屑）使其表面密实、平整。细料撒完后，再用压路机震压一遍、静压一遍。
⑺一般危害的处理方法
常见的问题有：不规则下沉、松散等。
不规则下沉的处理办法分为：不规则下沉原因是：基础下沉带来的垫层下沉；混合料级配不均匀孔隙率大引起的下沉。
①由于基础下沉带来的垫层下沉，应将已铺筑的碎块石层料挖起来，选择位置堆好，将基础进行换填料或改良基础处理好后，再将碎块石混合料重新铺好压实。
②由于混合料级配不均匀引起的下沉，应将局部的混合料挖起来，重新级配后，再铺好压实。
4.2.4、级配碎石层施工
⑴摊铺
1）采用人工进行分层平行摊铺。
2）采用重型振动压路机碾压时，一层压实厚度不宜超过30cm。根据所配置的压路机械，压实总厚度超过一层压实厚度时应分层摊铺，但每层压实厚度不得小于10cm。先铺的一层应经过整型和压实，并经监理工程师批准后，才能继续铺筑上层。
3）每层的松铺厚度通过试验确定。摊铺必须用经监理工程师批准的机械进行作业，将集料按松铺厚度均匀地摊铺在规定的宽度上。
⑵拌和及整型
1）级配碎石的最大粒径不应超过31.5mm（方孔筛），压碎值不应大于26%。碎石中不应含有粘土块、植物等有害物质，针片状颗粒总含量不应超过20%。
2）拌和结束后，其含水量应稍高于最佳含水量，以弥补碾压过
程中的水分消耗。
3）在整型过程中，必须禁止任何车辆通行。
⑶压实
1）每一层摊铺整型后，随即用经监理工程师同意的压路机在全宽上进行碾压。碾压方向均应与中心平行，其顺序是；直线段由边到中，超高段由内侧向外侧，依此顺序进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，使每个摊铺碾压层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的压实度为止。压实后表面应平整、无轮迹或隆起，并有正确的断面和合适的路拱。
2）凡在压路机具压不到的地方，用机夯夯实，直到达到规定的压实度为止。
3）压路机碾压速度，头两遍以采用1.5~1.7km/h为宜，以后用2.0~2.5km/h。
4）每层的压实应连续进行。
4.2.5、钢筋网制作安装
钢筋的加工与安装铺筑前，应按设计图纸对钢筋网设置位置、路面板块、地梁和接缝位置进行准确放样，路面板块的平面位置偏差不得大于10mm，钢筋网设置位置应窄于面板宽度左右各不小于100mm。钢筋的有关操作要求如下：
⑴钢筋网所采用的钢筋直径、间距；钢筋网的设置位置、尺寸、层数等应符合设计图纸的要求。钢筋网焊接和绑扎应符合国家相关标准。采用工厂焊接好的冷轧带肋钢筋网片时，质量要符合国家相关标准的规定。
⑵钢筋网应采用预先架设安装方式，单层钢筋网的安装，在确保精度的条件下，可采用两次摊铺，中间摆设钢筋网的安装方式。
⑶单层钢筋网的安装高度应在面板顶面下1/3—1/2高度处，外侧钢筋中心至接缝或自由边的距离不小于100mm，并在每m2配置4—6个焊接支架或三角形架立钢筋支座，保证在拌合物的堆压下，钢筋网
基本不下陷、不变形、不移位。单层钢筋网不得使用砂浆或混凝土垫块架立。
⑷钢筋网的主受力钢筋应设置在受弯拉应力最大的位置，单层钢筋网纵筋应安装在底部。
⑸钢筋网片进行搭接焊和绑条焊时，钢筋的搭接长度，双面搭接焊≥5d，单面焊≥10d，相邻钢筋的焊接位置应错开。
⑹摊铺前应该检查绑扎好的钢筋网片和骨架，不得有贴地、变形、移位、松开和开焊现象。
⑺对于连续配筋的钢筋混凝土路面，钢筋网支架必须采用活动支架，支架不得锚入基层之中，支架宜在钢筋加工车间电焊在横筋上。为了适应钢筋网片在混凝土施工中的热胀冷缩现象，以避免连续网产生过大的变形和隆起，纵向钢筋接长时，每隔30米左右宜采用一个绑扎接头。
4.2.6、路面砼浇筑
本工程路面面板采用20cm厚C30混凝土结构。混凝土采用厂拌，混凝土罐车运输，人工摊铺。
⑴施工工艺流程
施工工艺流程如下所示。
面层施工工艺流程图
⑵基层准备和放样
面层铺筑前，应对基层的厚度、密实度、平整度等进行检查；基层若有坎不平、松散、坑槽等，必须在面层铺筑前整修完毕，并应清理干净；
根据设计图纸放出中线、边线；基层检查合格后可安装模板。 ⑶模板安装
模板采用钢模板，长度3～5米，接头处拼装配件应牢固，模板高度与混凝土面层板厚度相同；模板两侧每米设置一处支撑固定装置，模板底面与基层顶面紧贴；
模板安装后进行检验，必须符合路面施工规范要求；模板安装后，涂刷脱模剂，放分格条，要固定好。分格条的厚度，端缝宽度按设计要求执行。
模板安装应注意以下事项：
①支模前应对模板安装位置及摊铺位置进行测量放样，每20m设一个桩，每100m设一个临时水准点；
②核对路面标高、面板分块、胀缝的位置确保正确无误。
③模板应安装稳固、顺直、平整，无扭曲，相邻模板接缝应紧密平顺，不得有底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象。严禁在基层上挖槽，嵌入安装模板。
④模板安装验收合格后，应在靠近砼的表面涂刷脱模剂或隔离剂，接头应粘贴胶带或塑料薄膜等予以密封。
⑷混凝土的拌和及运输
用于混凝土的各种材料均应满足现行相关技术规范的要求。混凝土拌制采用搅拌站集中拌合，配合比经试验室试验，并经监理工程师批准。
砼运输，采用混凝土罐车运输至浇筑地点，卸料后，可采用人工对局部出现离析的砼进行二次拌和，以保证混凝土质量。
⑸摊铺及振捣
混凝土采用人工摊铺。每次摊铺宽度按照分格条的设置宽度进行控制。摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次，同一位置不宜少于20S。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。其次，在用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10~20cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30S；水灰比大于0.45时，不宜少于15S，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。
混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2~3遍，使表面泛浆，并赶出汽泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2~1.5m/min为宜。对不平之处，应及时铺以人工补填找平。补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。
最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。
⑹混凝土表面防滑处理
混凝土摊铺完毕或表面经精整平后，宜使用钢支架拖挂1～3层叠合麻布、帆布或棉布，洒水湿润后作拉毛处理。布片接触混凝土面的长度以0.7～1.5m为宜。人工整平表面时，宜使用木抹。用钢抹修整过的光面，应再次拉毛处理。
⑺分格条处理
混凝土收水初凝后，取出分格条，用铁抹子第一次压光，并修补分格边缘缺损部分。
⑻混凝土的养护
水泥混凝土铺筑完毕后，及时采用喷洒养护剂、塑料薄膜覆盖保湿进行养护。养护时间一般在14～21d。砼养生初期，严禁人、畜、车辆通行，在达到设计强度40％后，行人方可通行。
⑼填缝
缝槽在混凝土养生期满后及时填塞，填缝前保持缝内干燥清洁，采取措施防止杂物掉入缝内。填缝料与混凝土缝壁粘附紧密，灌注深度按照设计要求进行控制，填缝料在充分硬结后，再开放交通。
5、资源配置 5.1、人员安排
配置1名有丰富施工和管理经验的管理人员和2名专业技术人员，安排组织施工过同类工程的施工队伍、主要技术人员负责本工程施工。
按照工程内容和工作量大小编制劳动力使用计划，落实劳力来源。根据不同时期劳动力需求量进行劳动力配置。
每天拟投入劳动力表
5.2、机械安排
根据现场施工计划，做好施工机具的落实，确保按期进场。详见下：
拟投入的主要施工机械配备表
5.3、主要材料
根据材料的用量计划，所用模板、钢筋、混凝土、砌块、碎石等分批进场，现场做好材料单保管，对材料进场后应做好材料抽样试验工作和混凝土、砂浆配合比试验，合格后投入使用。 6、技术措施 6.1、工期保证措施
⑴认真研究、分析各单位工程的量，影响及制约因素，做出周密的施工进度计划，施工中严格按照计划施工，如出现不符的情况，及时分析原因，提出补救措施。
⑵在整个施工过程中，地下管道的施工是个最关键的工程。在施工安排上，多投入机械，采取分段开挖的方式。在处理各种管道平面流水交叉作业的安排上，采取先施工雨、污水管道，分断开挖，及时回填，为给水管道和燃气管道等的施工提供施工面，并及时插入施工，争取缩短地下管道的工期。
⑶碎石及碎块石层的施工，充分利用机械化的作用，以机械施
工为主，人工为辅的原则，大面积展开，一次性完成，既缩短了工期，又节约了成本。
⑷混凝土路面采用商品混凝土结合全盘机械化施工，可大大加快路面的速度，根据实际情况，组织多班施工工人轮班作业，也能大大提高砼路面的施工进度。 6.2、质量保证措施
建立健全质量保证体系，项目经理为第一责任者，对监理工程师负全责。建立各级质量管理网络，层层负责把住质量关。除按设计图纸、施工技术规范和监理工程师的指令精心施工外，主要采取以下质量保证措施。
(1)质量监理制 在项目总工的领导下，各工程队设技术负责人，专职质量检查员，并授予质检员相应的权力，即质检员有权禁
止使用不合格材料；有权禁止和纠正不符合施工建设规范的操作方法；有权对工长及操作人员行使质量惩罚的权力。
(2)质量责任制 项目经理、项目总工、施工负责人、以及生产、技术、质量管理人员和选择工人分别承担相应的质量责任，实行质量奖惩制度，涉及到各职能部门的工作对质量产生影响，也承担相应的质量责任。
(3)质量否决制 质量否决制度是质量管理和质量检查人员动用经济和行政手段进行质量监督的一项有效措施。
(4)施工挂牌制 目的是加强职责、明确范围、促进联系、方便监督。主要是在施工现场挂牌，明确现场责任人、工序负责人和主要工序操作人员。
(5)首件验收制 由技术主管、各工程队技术负责人主持有关技术质量管理人员进行首件验收，在原始记录上签具意见并签字。
(6)质量检查制 包括首件检查、 中期检查和竣工检查。其中施工工程中的中期检查，包括工序自检、上下工序交工检查、工序验收等为质量保证体系活动的重点。
(7)质量管理活动制 重点是对工程质量的薄弱环节， 组织有关人员开展攻关，使工程质量全面得到提高，保证工程质量达到优良标准。
6.3、环境保证措施
项目经理部将在施工过程中认真贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国水土保持法》的要求，积极维护当地的自然环境，最大限度的减少施工对自然生态的破坏。
⑴环境保护管理体系及组织机构：
项目经理部设专人负责环保工作。进场后及时与当地政府环保机构联系，了解地方环境保护法规对公路施工的具体要求，签订有关协议、制定报审具体办法及办理相关手续。施工中严格履行合同中对取弃土、排污等施工环境保护方面的承诺。环境保护管理体系如下图：
环境保护管理体系
⑵环境保护措施： (一)、防水、排水
１、在施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建一些有足够泄水断面的临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，防止引起淤积和冲刷。
２、雨季填筑路堤随挖、随运、随填、随压；每层表面筑成2～3％的横坡，防止积水。
(二)、废方的处理
清理场地的废料和土石方工程的废方处理，不得影响排灌系统，及时外运至弃土场。
(三)、防止和减轻对水、大气的污染 １、保护水质
(1)施工废水、生活污水不得排入饮用水源、灌溉渠道，不得污染河流。
(2)施工区域，砂石料场，在施工期间和完工以后，妥善处理以减少对河道、溪流的侵蚀，防止沉渣进入河道或溪流。
(3)冲洗集料或含有沉积物的操作用水，采取过滤、沉淀池处理或其它措施，使沉淀物不超过施工前河流的随水排入的沉淀物量。
２、控制扬尘
(1)施工作业产生的灰尘，除在场地的作业人员配备必要专用劳保用品外，还随时进行洒水以使灰尘公害减至最小程度，并符合当地环保部门的有关规定。
(2)易于引起粉尘的细料或散料予遮盖或适当洒水，运输时用帆布、盖套及类似物品遮盖。
３、减少噪声、废气污染
(1)各种临时设施和场地，如堆料场、预制场等设于厂区主要风向的下风处。
(2)当使用机械设备的工艺操作，要尽量减少噪音、废气等污染；在夜间施工时，采用措施减少噪声，并遵守当地有关部门对夜间施工的规定。
6.4、安全保证措施
①、安全生产体系框图
②、施工机械安全防护：
(1)各种机械设备的操作人员必须经过相应部门组织的安全技术操作规程培训，考试合格后，持有效证件上岗；
(2)机械操作手上岗前，要进行身体健康状况检查，有禁忌病症的人员，不准从事机械操作工作；
(3)机械操作人员工作前，就对所使用的机械设备进行安全检查，严禁带病使用，严禁酒后作业；
(4)机械操作人员只要离开机械设备，必须按规定将机械平稳停放于安全位置，并将驾驶室锁好，或把电器设备的控制箱拉闸上锁；
(5)严禁在行走机械的前后方休息（包括乘凉、午睡），行走前就检查周围情况，确认无障碍时鸣笛操作。
③、临时用电安全防护
⑴临时用电必须符合中华人民共和国城乡建设环境保护部部颁标准和当地供电局的有关安全进行规程。
⑵在路面设计高程范围内和其他施工现场施工时，施工设施最高处与外电架空线路垂直距离应不小于有关规定。
⑶移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。
⑷低压架空线必须采用绝缘铜线或铝线, 架空线必须设在专用电杆上, 严禁架设在树杆、脚手架上；施工现场的架空线最大弧垂距地不小于４米。
⑸电缆线沿地面敷设时，不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头应牢固可靠，保持绝缘强度；不得承受拉力，过路处要穿管保护，
电源端必须设漏电保护装置。
⑹集中用电场所配电箱，开关要分开设置，并采用两级漏电保护装置；配电箱、开关箱必须安装牢固，电具齐全完好，注意防尘。
⑺必须坚持一机一闸用电和下班断电加锁的原则。
⑻手持电动工具和单项回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器, 照明灯具的金属壳必须做接零保护。
⑼施工现场临时用电要定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度，每季测定一次；固定用电场所每月检查一次；移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次。对检查不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。 7、文明施工
7.1、严格按规范施工，全面推行现场施工标准化作业。施工便道经常洒水，防止尘土飞扬。各施工作业点严格执行工完场清制度。
7.2、开展文明施工现场竞赛活动，规范现场管理。建立奖惩制度，对管理好的单位进行奖励，不好的单位进行处罚。
7.3、自觉执行当地政府的有关部门规定，接受当地村民的监督。 7.4、和有关部门密切配合，做好光缆和各种管道的保护和处理工作，力争达到各方满意，文明施工。
7.5、积极做好宣传活动。工地利用《工地简报》、《墙报》等进行宣传工地的好人好事；彩旗飞舞，标语醒目，营造施工气氛；利用报纸、电视等媒体宣传本工程良好形象。 8、夜间施工
8.1、夜间施工班组长应提前做好有关工作，及时上报项目部经理审批，经项目部审批后方可进行夜间施工。申请书内容包括：作业部位、作业人数、照明安排、申请作业时间、值班负责人安排、职工安全技术交底情况等。
8.2、夜间施工必须遵照国家安全生产管理条例，严禁盲目施工，不准安排由老体弱、带病、疲劳及一切不适合夜间作业的工人进行
施工。
8.3、夜间施工时需对施工作业人员进行日、夜班分班，并提供夜餐，减轻夜间作业人员的劳动强度。 8.4、必须保证夜间施工期间的照明。
⑴本工程采用镝灯作为主要照明工具，固定布置在施工场地适当位置，保证整个施工场地均有较好的照明。
⑵采用碘钨灯作为临时可移动照明灯具，用于重要施工部位，作为对固定式照明的补充。
8.5、充分考虑施工安全问题，不能安排交叉施工同时在夜间进行。
8.6、夜间施工时，在危险部位施工时要有明显的发光标志，当班的安全员、质检员必须到位，还要建立质安主管人员巡查制度。 8.7、经批准后的夜间施工，施工单位必须事先向周边社区告示夜间施工情况和降低噪声措施，按规定减少噪声排放，而且不得将强光照明灯直接照射居民窗户。
8.8、夜间作业，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报工地所在的区有关部门备案后方可施工。为了降低夜间施工中噪声对周围环境和居民的影响，采用如下措施： ⑴人为噪声的控制措施
施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。
1）通过统筹安排，合理计划，最大限度地减少深夜高噪音时间和次数；
2）车辆进出现场，专人指挥，减少或不鸣笛； ⑵强噪声机械的降噪措施
1）减少因施工现场加工制作产生的噪声；
2）尽量选用低噪声和备有消声降噪设备的施工机械。
⑶加强施工现场的噪声监测
加强施工现场环境噪声的监测，采取专人管理的原则，根据测量结果，凡超过噪声标准的，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。 9、安全应急预案
9.1、事故应急处理： ⑴救人高于一切；
⑵施救与报告同时进行，逐级报告，就近施救； ⑶局部服从全局，下级服从上级； ⑷分级负责，密切配合；
⑸最大限度的减少损失，防止和减轻次生损失。
项目部各部门可以根据险情事故处理工作的需要，紧急征用项目部和各施工作业组车辆、设备和人员，项目部和各施工作业组各成员必须无条件地服从调度和征用。参与应急处理工作的施工作业组和个人可依照有关规定，向项目部请求给予适当补偿。
险情事故发生后，作业班组负责人和项目部安全生产责任人应立即赶至事故地点，及时向项目部主要领导汇报，项目部接到险情后应立即成立险情事故处理工作领导小组，并立即奔赴现场。
应急处理领导小组组成： 组 长：周长喜
副组长：李鸿鹏 王宪章
组 员：冯定强 王建军 赵金胜 胡志城 9.2、应急处理领导小组，应急处理协调小组主要职责： ⑴落实项目部工作处理，提出应急处理具体措施，负责相关情况上报工作。指导监督应急处理工作，协调解决应急处理工作中的重大问题。
⑵掌握应急处理动态状况，及时调整部署应急工作措施。 ⑶应急处理领导小组可视安全事故程度大小成立现场施救组、善后处理组、通讯联络组、后勤保障组、运行稳定组、原因调查组
等险情事故应急处理工作办事机构，明确责任人，联络人。
⑷在应急处理工作中，当事方有关部门未到达现场前由有关部门负责，主动开展工作。
⑸险情事故发生后，事故单位应立即向有关部门紧急呼救，并开展自救。其它作业组在救助呼救时应当积极协助，大力支持。
⑹通讯联络。通讯联络组工作人员应坚持昼夜值班制度，作好值班记录，调度安排应急处理工作。
⑺现场施救。现场施救组工作人员应本着“救人高于一切”的原则，积极救治死伤人员，最大限度地减少死伤和损失，千方百计地做好防止和减轻次生损失工作。
⑻善后处理。事故负责人应当尽快处理善后事宜。采取统一管理，分散接待的办法，积极做好各方人员的思想工作。及时按规定制定事故处理赔付标准，积极做好事故处理赔付工作。
⑼原因调查。应当做好事故调查取证工作，勘察事故现场，调查分析原因，对其目击证人做好登记检查工作。
⑽后勤保障。应当根据应急处理工作需要，调集有关物资，保证应急处理急需，为应急处理人员提供一切生活保障。
⑾运行稳定。应当做好思想稳定工作，维护正常的生产工作生活秩序，保证日常工作有秩序进行。
⑿工作报告。应急处理工作结束后，逐级书面报告应急处理工作情况。报告必须实事求是，不得弄虚作假或隐瞒具体详情。
⒀项目部根据参与应急处理工作实际情况与救助效果，从安全专项资金中列支险情事故应急处理奖励资金，专项用于奖励应急处理工作先进单位，先进个人。
⒁经查实在应急处理工作中推诿扯皮、拖延时限或虚报救助实效的，给予通报批评，性质严重的，追究其主要负责人的责任；构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。 9.3、应急通讯和通告程序
9.3.1、报警联络通信表 一分部应急抢险联系表
急救医院清单
建设单位及监理通讯紧急联络表
紧急事故对外联络表
9.3.2、应急汇报程序
⑴事故或隐患第一发现人发现紧急情况，立即报告现场总指挥； ⑵现场总指挥要立即通知项目部领导；
⑶现场值总指挥应根据现场情况，确定应急级别，及时实施救援；
⑷项目部应急领导小组接到汇报后，按应急程序实施应急救援； ⑸项目部经理应及时向项目管理机构（业主、监理工程师）通报，项目领导接到汇报后，按实施程序启动应急反应组织。
⑹根据应急类型、发生时间和严重程度，依照法律法规和标准必须向项目外通报。在应急领导小组的指导下，通讯联络负责人按应急预案规定的行动。 10、环保应急预案
10.1、机械施工噪声污染
所有施工机械，首先选用环保，经济、污染小、排放废气少的先进设备，混凝土运输选用罐车，钢筋的加工尽量在加工场完成。连接尽量采用无污染的套筒连接。原材料运输采用大吨位车辆，减少噪音污染和废气排放，禁止野蛮施工产生噪声，减小对周围环境的影响。
10.2、混凝土施工产生的污物污染
⑴混凝土施工中产生的污物要按施工组织设计和环保审批方案，严格执行，清运至指定弃碴场；
⑵不得随意倾泄剩余混凝土或罐车清洗废浆、废水，必须统一
地点进行，进入定点的沉淀池，统一处理。
⑶对易燃易爆物应明确专人限量领取，隔离存放，使用时详细阅读使用说明，严格执行操作规程，配备足够的消防材料，定期检查，消除安全隐患。