火电厂节能减排的重点和措施
机组经济性降低的普遍因素
汽轮机缸效率低; 凝汽器真空低;
系统和高压疏水阀门普遍存在内
漏;
给水温度低; 加热器端差大; 保温性能差;
主蒸汽和再热蒸汽参数偏差; 锅炉再热器减温水流量大; 锅炉排烟温度高; 空气预热器漏风率大;
煤质变化或者石子煤影响; 机炉辅机电耗高; 机组负荷率低。
提高汽轮机通流效率
调整汽轮机通流部分间隙;由于汽
缸壁较薄,全实缸状态下会发生变形,因此在调整通流部分间隙时,应按椭圆进行调整;调整前应扣空缸,拧紧密封面螺栓,实测汽缸变形量;调整通流部分间隙时,应按制造厂提供的间隙下限执行) 调整轴端汽封间隙;
调整中压缸冷却蒸汽流量;
调整汽轮机高、中压缸之间漏汽量。 改善机组冷端性能 真空严密性 凝汽器清洁度 冷却水流量 冷却水温度 抽空气系统
治理系统和阀门内漏
加强阀门管理(如建立阀门管理台
帐)高压主汽门前疏水、主汽管道疏水合并;
左、右侧高压导管疏水、高压内缸
疏水合并;
½号中压主汽门前疏水、热再母管疏
水合并;
左、右侧中压导管疏水合并。
疏水系统优化(阀门合并、阀门取
舍)
加强运行调整
调整主蒸汽参数 再热蒸汽参数
减少锅炉再热器减温水流量 循环水泵运行方式 煤粉细度 风量
定滑压试验,确定最佳的定滑压控制曲线;
机组微增出力试验和循泵组合运行试验,指导循环水泵的运行方式;
机组启停过程中,合理安排重要辅机的启停时间,如,采用汽动给水泵进行启动,减少电泵运行时间等; 通过燃烧调整和检修,减少再热减温水流量;
采用变频技术,对凝结水泵逐步进行变频改造等;
机组间负荷优化分配方案制定。
降低锅炉排烟温度
漏风(炉膛、制粉系统、空预器入口烟道) 掺冷风量多 受热面积灰
空预器入口风温高 一次风率偏高 磨煤机出口温度低 锅炉受热面积灰 空预器积灰
受热面布置原因 减小空气预热器漏风率
合理的中心密封筒填料密封设计和固定密封装置设计;
密封间隙冷态调整质量达到设计要求 ;
SCS不能正常投入运行 ; 降低密封压差。 制粉系统优化
煤粉细度与燃烧性能、厂用电的关系;
分离器转速和一次风量的关系; 磨煤机出力分配;
碾磨压力、碾磨面间隙、风环间隙或风量限制块数量调整。
火电厂节能减排的重点和措施
机组经济性降低的普遍因素
汽轮机缸效率低; 凝汽器真空低;
系统和高压疏水阀门普遍存在内
漏;
给水温度低; 加热器端差大; 保温性能差;
主蒸汽和再热蒸汽参数偏差; 锅炉再热器减温水流量大; 锅炉排烟温度高; 空气预热器漏风率大;
煤质变化或者石子煤影响; 机炉辅机电耗高; 机组负荷率低。
提高汽轮机通流效率
调整汽轮机通流部分间隙;由于汽
缸壁较薄,全实缸状态下会发生变形,因此在调整通流部分间隙时,应按椭圆进行调整;调整前应扣空缸,拧紧密封面螺栓,实测汽缸变形量;调整通流部分间隙时,应按制造厂提供的间隙下限执行) 调整轴端汽封间隙;
调整中压缸冷却蒸汽流量;
调整汽轮机高、中压缸之间漏汽量。 改善机组冷端性能 真空严密性 凝汽器清洁度 冷却水流量 冷却水温度 抽空气系统
治理系统和阀门内漏
加强阀门管理(如建立阀门管理台
帐)高压主汽门前疏水、主汽管道疏水合并;
左、右侧高压导管疏水、高压内缸
疏水合并;
½号中压主汽门前疏水、热再母管疏
水合并;
左、右侧中压导管疏水合并。
疏水系统优化(阀门合并、阀门取
舍)
加强运行调整
调整主蒸汽参数 再热蒸汽参数
减少锅炉再热器减温水流量 循环水泵运行方式 煤粉细度 风量
定滑压试验,确定最佳的定滑压控制曲线;
机组微增出力试验和循泵组合运行试验,指导循环水泵的运行方式;
机组启停过程中,合理安排重要辅机的启停时间,如,采用汽动给水泵进行启动,减少电泵运行时间等; 通过燃烧调整和检修,减少再热减温水流量;
采用变频技术,对凝结水泵逐步进行变频改造等;
机组间负荷优化分配方案制定。
降低锅炉排烟温度
漏风(炉膛、制粉系统、空预器入口烟道) 掺冷风量多 受热面积灰
空预器入口风温高 一次风率偏高 磨煤机出口温度低 锅炉受热面积灰 空预器积灰
受热面布置原因 减小空气预热器漏风率
合理的中心密封筒填料密封设计和固定密封装置设计;
密封间隙冷态调整质量达到设计要求 ;
SCS不能正常投入运行 ; 降低密封压差。 制粉系统优化
煤粉细度与燃烧性能、厂用电的关系;
分离器转速和一次风量的关系; 磨煤机出力分配;
碾磨压力、碾磨面间隙、风环间隙或风量限制块数量调整。