检修库钢网架施工方案-

施工组织设计/方案报审表

(轨道交通工程)

编号:

说明:标段施工组织设计须经建设单位审核,其他方案报建设单位备案即可。

编号:

检修库钢网架施工方案

工程名称: 郑州市轨道交通2号线一期工程 地铁里程:

施工单位: 中国中铁郑州市轨道交通2号线

一期工程土建施工04工区经理部

编制单位: 审批单位: 部 门: 部 门: 项目总工程师: 企业技术负责人: 编 制 人:

编 制 日 期: 年 月 日 审 批 日 期: 年 月 日

施工组织设计(方案) 审批表

(轨道交通工程)

编号:

目 录

一、编制依据 ......................................................... 6

1、文件依据 ...................................................... 6 2、国家及行业的有关技术、验收的标准、规范 ........................ 6 二、工程概况 ......................................................... 6 三、工程项目实施总体部署 ............................................ 10

1、工程项目实施总体概况 ......................................... 10

1.1、安装内容 ............................................... 10 1.2、安装工期 ............................................... 10 1.3、安装质量目标 ........................................... 10 2、劳动力投入计划 ............................................... 10 3、现场安装主要机械设备投入计划 ................................. 10 四、网架结构安装方案 ................................................ 11

1、网架安装方法 ................................................. 11 2、施工准备 ..................................................... 13 3、网架现场地面拼装 ............................................. 14

3.1、网架现场地面拼装顺序 ................................... 14 3.2、网架现场拼装 ........................................... 14 4、网架分块吊装 ................................................. 16

4.1、网架分块吊装方法思路 ................................... 17 4.2、网架吊装单元划分 ....................................... 17 4.3、网架结构吊装 ........................................... 19 4.4、网架吊装安全技术措施 ................................... 20

五、质量保证体系和措施 .............................................. 23

1、质量保证总体规划 ............................................. 23 2、质量检验控制保证体系 ......................................... 24 3、特殊工序的质量控制 ........................................... 26 六、安全组织与措施 .................................................. 27

1、安全管理 ..................................................... 27

2、安全管理的基本原则 ........................................... 28 3、施工安全管理体系 ............................................. 29 4、安全管理制度 ................................................. 33 5、安全管理措施 ................................................. 35 6、现场安全技术措施 ............................................. 36 7、治安保卫措施 ................................................. 41

一、编制依据 1、文件依据

广州地铁设计院有限公司设计的网架施工图纸。 现场实地踏勘情况。

2、国家及行业的有关技术、验收的标准、规范

二、工程概况

本工程为河南郑州郑州市轨道交通2号线一期工程04工区(城南车辆站)检修库屋面网架工程,具体平面位置如下:

检修库总平面图

检修库屋盖网架结构采用螺栓球节点正放四角锥网架,网架覆盖面积8550㎡,平面尺寸150.0m ×56.0m ,其中33米跨度网架命名为A 区网架,24米跨度命名为B 区网架,A 区下弦球节点中心标高7.2m ,网格尺寸3.0m ×3.0m ,网架厚度2.0m ~2.80。

B 区下弦球节点中心标高8.5m ,网格尺寸3.0m ×3.0m ,网架厚度1.6m ~2.20。

屋盖网架平面、立面图具体如下:

第8页

第9页

三、工程项目实施总体部署 1、工程项目实施总体概况

1.1、安装内容 网架结构安装。 1.2、安装工期

在合同工期内完成本工程网架结构安装任务。 1.3、安装质量目标

达到现行国家验收规范合格标准。 2、劳动力投入计划

3、现场安装主要机械设备投入计划

注:现场施工机械在具体施工时根据实际需要进行调整,确保施工顺利进行。 四、网架结构安装方案 1、网架安装方法

本工程结构形式:正放四角锥网架;节点类型:螺栓球。

A 区网架支座轴线尺寸为150.00米*33.0,B 区网架150.00*24.0米,网架长度方向在6-7轴、13-14轴设伸缩缝将网架分成三个部分,跨向有三排混凝土柱,E 轴柱侧上设置牛腿与网架连接。

根据本工程的实际情况,并充分考虑工期的要求,准备以E 轴柱为边界将网架分成A 、B 两个部分进行安装。

A 区:1-6轴为1#网架、7-13轴为2#网架,14-20轴为3#网架; B 区;1-6轴为4#网架、7-13轴为25#网架,14-20轴为6#网架;

首先同时安装施工A 区1#网架, B区4#网架,依次A 区2#,B 区5#,A 区3#,B 区6#逐步进行,如下图。

网架安装方向示意图

网架A 区、B 区采用地面分块拼装,整体吊装方法进行网架施工。将A 区1#、B 区4#网架根据中间砼柱的分布特点分成三块拼装区域,依次吊装。采用这种办法进行施工的主要目的是为网架后续油漆、防火涂料、檩条、屋面、天窗系统的施工尽早创造开工条件,方便各工种穿插施工,以达到缩短工期的目的。工人进场后首先进行A 区1#、B 区4#网架的第一块区域地面拼装工作,油漆、檩条、天窗架、屋面板同步在网架安装过程中同步施工,然后采用吊车将第一区块网架吊装就位,能迅速形成一片具有稳定性的独立网架区域,这块区域网架形成后即可组织第二块区域网架的地面拼装等的施工,依次进行。具体分区图如下:

A 区1#、B 区4#网架拼装分区及吊装吊点位置图

2、施工准备

1、前期准备

安装前, 项目经理部及有关人员应提前到达施工现场进行安装前各项准备工作,主要是熟悉现场的实际情况,诸如:场地情况、道路运输、钢结构材料构件、安装机具等的堆放位置、电源位置等。

2、交接准备工作

2.1、进行现场布置:如钢结构材料及机具堆放场地合理,行车通道平整、结实、畅通,水源、电源位置靠近。

2.2、生活、办公条件:如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜,能保证水、电使用,办公室及库房应紧靠施工现场。

2.3、对与安装施工有关的前道工序进行复核,确保前道工序如预埋件等质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确,做好施工交接手续。

2.4、与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期及交叉作业协调计划。 3、机具准备

本工程现场所用的主要施工设备为吊机、电焊机、工具车等,所用的检测工具主要有:水准仪、经纬仪、钢卷尺等,其他如配电箱、线缆等,其余小件手工具如安全帽、板手、

管钳、螺丝刀等有各安装队准备。

4、安全施工设施检查

由项目经理、现场安全施工管理小组、安全员等人员组成施工安全检查小组,对前期准备的各项施工设施包括:操作架操作平台、吊装设备、吊索、安全网、主要施工机具等等进行全面的检查,从根本上杜绝安全隐患的存在。 3、网架现场地面拼装

3.1、网架现场地面拼装顺序

A 、B 区网架现场拼装方向分别为1-6轴—→7- 13轴—→14-20轴逐步进行。 3.2、网架现场拼装 1、测量定位

网架在安装位置投影下方就近位置进行拼装,拼装场地要求铺设塘渣、碎石,必须夯实、平整且排水畅通,要求地基承载力不小于100kPa 。

网架拼装前,首先对施工现场测量定位,定位放线工作主要是根据平面坐标图进行测量,以便控制焊接球网架安装的整体精度。必须采用水准仪对胎架进行抄平,在满足设计及规范要求后方可开始拼装。

1.1、地面拼装放线

用全站仪在地面放出“网架”的正投影线,作为“网架”地面拼装的控制线。 1.2、拼装胎架的搭设

拼装胎架采用拼装胎架使用114×4的钢管或20#工字钢制作,高度为500mm 。 2、网架地面拼装施工流程:

流程一

流程二

流程三

流程四

流程五

流程六

流程七

流程八

流程九

3、网架地面拼装细则: 3.1、网架节点水平中心位置定位

以各控制节点基准(全站仪 定位) 用水准仪、经纬仪、钢卷尺、墨线弹出各个球节点中心线和中心位置,该中心位置应位于网架拼装完华后的投影点,定位方法采用全站仪为主定位,用经纬仪、卷尺、拉线、墨线等为辅控制投影中心线,再根据周边中线用水准仪、卷尺、墨线、弹出节点水平中心线。焊接球布置时再用全站仪复检。

3.2、螺栓球网架拼装: 3.2.1、下弦杆与球的组装:

根据安装图的编号,垫平垫实下弦球的安装平面,把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。

3.2.2、腹杆与上弦球的组装:

腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥,腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位,腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位,主要是为安装上弦杆起松口服务。

3.2.3、上弦杆的组装:

上弦杆安装顺序就由内向外传,上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。 3.2.4、与支座安装定位是网架控制点之一,必须用全站仪进行准确定位。 3.2.5、在整个网架安装过程中,要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。安装过程中检验员随时检查其杆件编号、损伤、几何尺寸、螺栓拧紧、挠度等。

3.2.6、油漆涂装工作基本在网架吊装之前完成,部分高空对接杆件和焊接部位,在高空作业涂装,涂装前必须在施工区域网架下弦铺设安全网。

3.2.7、对网架拼装的要求:

——螺栓应拧紧到位,不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。 ——杆件不允许存在超过规定的弯曲。

——已安装网架零部件表面应清洁,完整,不损伤,不凹陷, 不错装, 对号准确, 发现错装及时更换。

——油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。

——质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工作。 ——检验员在现场不中断,不离岗,随时控制,及时记录、及时完成资料、及时向质量工程师、项目经理、监理工程师汇报并密切配合。

4、网架分块吊装

4.1、网架分块吊装方法思路

考虑到该工程工期紧,根据现场土建施工进度及现场实际情况,我们则对网架采取分块吊装的方法进行安装。即将A 区、B 区网架各分成15个吊装单元,每个网架单元在安装位置投影正下方就近位置进行地面拼装,拼装完成后用汽车吊抬吊的方法进行安装。

以往分块吊装施工工程照片

4.2、网架吊装单元划分

A 区B 区网架结构各分15个吊装单元,具体吊装单元划分、重量如下图:

网架吊装单元划分及重量图

4.3、网架结构吊装

1、经统计,网架吊装单元重量最重约16t 。每个单元均采用2台50t 汽车吊抬吊。 2、网架吊装:

2.1、吊点位置和汽车吊停放位置:每个网架吊装单元采用2台50t 汽车吊抬吊,每台吊机设四个吊点。

2.2、吊装时,整个现场由一个总指挥调配,各岗位分指挥应正确迅速执行总指挥的命令,做到传递信号迅速正确,并对自己负责区域内负有责任。吊装前必须对网架高强螺

栓、焊缝进行检查验收,使其符合规范要求,确保每块网架吊装单元的安装质量。

2.3、为保证网架腾空后基本处于水平状态,在网架两端用麻绳绑好(为了避免吊起的网架自由摆动)作为牵制溜绳的调整方向。吊装前的准备工作就绪后,指挥者发出试吊信号,由汽车吊将网架进行试起吊,吊起高度为300-500mm 时,发出停止信号,再对构件和各部位环节进行检查,特别是各吊具的安全性及牢固性是否安全可靠,无问题后再继续进行。到达安装位置上空时,指挥者发出信号指挥汽吊缓慢下降、就位,调整、固定。

2.4、第1个单元吊装就位后,必须将一侧的两个支座与柱顶预埋件的焊接全部完成、另一侧网架支撑在临时支撑架上且稳固,后方可松钩,以确保结构稳定和安全。

2.5、第2个吊装单元及以后其余吊装单元均为高空对接,每个单元网架提升到安装位置后,立即在靠近对接位置附近设二个临时支撑架用与支撑网架,且将支座与预埋件、和支座处连接杆件全部焊接好,达到安全后方可松钩。

2.6、在临时支撑架的顶部,设置机械千斤顶。

2.7、在网架对接区域铺设操作平台(钢管和木跳板),并在下弦下方挂设安全网,便于空中对接作业。

3、吊装工况分析:

当50t 汽车吊作业半径8.0m ,主臂长18.0m 时,起重量达到14t ,而网架分块后最重量为16t ÷2÷0.75(多台吊机抬吊时拆减系数0.75)=10.66t,安全满足要求。

50吨汽车起重机性能表(主表)

50t 汽车吊起重额定表

4.4、网架吊装安全技术措施

在本工程安装施工前由项目部对参加施工的全体人员进行讲解操作规程,在安全质量上做到人人把关、事事安全,必须全体作业人员都了解、熟悉施工过程的各种安全要求。对各自岗位的安全检查也应熟悉。因此最大、最好、最佳的应急应该是从思想上的高度重视和设备上的严格检查,过程中的严格检查、控制,实施中有安全措施,环节中有严格的控制点和责任人制度,并进行技术交底、安全交底,并履行签字手续。本网架分为地面拼装、分块吊装和高空对接三个部分。根据这三个不同的施工阶段,分别进行安全技术交底,具体内容如下:

一、分块网架单元双机抬吊的技术措施及协同指挥:

在双机抬吊时,每台起重机的负荷量应考虑0.75的拆减系数,并采取以下措施: 1、双机正式抬吊前,一定要经过3次试吊,每次试吊都要做好记录,使指挥、驾驶操作人员经过试吊后,能熟练掌握各自起重机在抬吊过程中的配合程序。

2、吊装时,整个现场由一个总指挥调配,各岗位分指挥应正确迅速执行总指挥的命令,做到传递信号迅速正确,并对自己负责区域内负有责任。

3、双机抬吊时,副指挥随时观测吊机起和下落的速度,将信息反馈给正指挥,正指挥根据每台吊机起.

4、抬吊过程中,指挥人员和起重机驾驶人员均配备小旗和对讲机,以利于各方面人员的现场沟通。

5、起重机驾驶员要严格听从吊机指挥人员的指挥,操作按照起重规程进行。 6、吊装前指挥者和吊机司机统一指挥信号和吊装顺序。

7、在吊装作业过程中设安全巡视员,进行现场监控,随时检查各岗位及施工过程中的违章现象,当吊装过程中出现违章操作时,立即要求其停止施工。

8、在起吊过程中,任何人不得在重物下和受力索具附近逗留和通过。 9、吊装时,施工区域设警戒区,设专人临护,明牌警示。

10、起重机驾驶操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降动作前,应鸣声示意。

11、吊装过程中施工人员必须明确具体分工和职责,在整个吊装过程中要切实听从命令、服从指挥,不得擅自离开工作岗位。

12、吊装过程中,如因机具故障,则必须采取安全措施构件不允许悬吊过夜。

13、起重机在吊装前应检查各部份的安全状况:水、油、润滑油等是否充足;各操作手柄是否在停置零位;钢丝绳的容损情况和钢绳夹的紧固情况;支腿的支撑面积和坚实情况。

14、遇到五及级及以上大风及大雪、大雨、大雾等恶劣天气时,应停止吊装作业。 15、现场起重作业过程中,由项目部经理担任现场总指挥。

16、吊装之前,起重机作业场地或行驶道路必须坚实平整,指挥人员起吊之前要进行检查。

17、每个单元网架地面拼装完成后需对网架单元几何尺寸、高强螺栓拧紧情况、焊缝质量进行检查、验收使其符合规范和设计要求后方可进入吊装工序。

18、吊装就位后,作业人员由在已安装完成的网架的对接平台平上立即补足对接位置所缺杆件,使相邻两个区块形成稳定的受力体系,待单元网架的所有对拉杆件全部安装好后方可松钩。

19、抬吊过程中,需要安排人员监控吊车工作中的状况。

20、施工时手用工具应放在工具袋中,不得随意堆放,免得下坠伤人。 21、施工过程中,要随时清理现场,清除障碍物,以便利操作。 22、起重吊装安全检查表

五、质量保证体系和措施 1、质量保证总体规划

1、工程施工质量控制总体思路

1.1、全面按照ISO9001-2000质保体系规范质量管理

(1)按照ISO9001-2000标准确定的本项目的质量方针和质量目标,编制质量计划,确定质量检验项目和质量控制点,在工程施工过程中,严格实行自检、互检、专检制度,确保一切质量要素符合要求。

(2)建立以项目经理为主的质保体系,确保各质量要素处于受控状态。

(3)制订质量管理制度,奖罚分明,对不遵守操作规程、违反质量规定的行为要批评教育,对造成质量事故问题的给予处罚。

(4)严格遵循现行的施工验收规范和质量标准、施工图纸及设计说明、设备厂商提供的安装要领书等有关标准。

(5)把好材料采购、检验(复检)、试验关,所有材料做到质保资料齐全,具有可追溯性。

1.2、加强中间过程控制,通过过程管理,确保最终质量

严格工序交接验收管理,通过中间过程及关键工序的控制,预防为主,本工序不合格产品不流入下道工序,通过制作前、中及完成后的三道控制,确保本工程各施工环节的工程质量。

1.3、严格按照国家标准、规范要求进行质量控制

工程施工前,由公司技术管理人员,依据工程的特点,将国家标准要求,细化为具体专业施工具体项目的质量标准和偏差要求,在工程实施时,由我公司专职质量检验与控制人员对其检验与验收,检验合格,完全符合国家标准、规范的要求后,再报监理、业主抽检,确保所有施工程序、工序、产品的质量符合国家标准、规范的要求。

2、实施计划、实施、检查、总结(PDCA )的持续改进的质量管理模式

依据我公司以往类似工程质量管理经验,采取PDCA 循环进行质量的管理,可很好保证工程各分部工程的质量及其持续改进。

(1)计划阶段(P )

本工程施工面积较为大,涉及螺栓球网架、檩条、屋面等众多构件形式,制作、安装难度较大,在工程开工前,, 结合工程的特点与以往类似结构的施工经验,编制质量控制与检验计划,确定质量控制的关键点。

(2)实施阶段(D )

依据结合本工程特点编制的质量检验与控制计划与具体技术施工方案,在工程实践中进行实施。

(3)检查阶段(C )

在工程的实施中,对于确定的质量关键点,进行中间过程的检查与验收,包括各阶段的检测、尺寸检查验收、隐蔽部位验收等,合格产品才允许流入下道工序进行施工。

(4)总结阶段(A )

工程检验同时,进行各方面数据统计与分析,对于出现的同一类型的问题,分析其原因,以备后续工序的持续改进。

P-D-C-A 的实施是循环进行的,即前一阶段总结经验,作为第二轮循环计划、实施、检验的基础,保证整体工程质量的持续改进。 2、质量检验控制保证体系

1、管理体系的要点

1.1、建立总包管理的质保体系,保证体系的有效运作

除自身建立质保体系外,还要求各分包单位根据总包的质保体系各自建立起各自的质量保证体系,建立完善的横向分区,纵向分层的质量保证体系。

1.2、目标明确,分解清晰,总体控制,分层把关

在体系建立、机构确定的基础上,按照本工程的质量目标,我公司于工程开工时将制定《工程质量创优规划》、《总包质量管理规定》、《年度质量工作规划》、《质量奖惩办法》等一系列统揽工程总体的纲领性文件,并发至各分部工程管理部贯彻实施。从一开始就将质量目标、质量方针、质量工作的主体思路和指导思想明确下来,为了保证总体质量目标的实现,将指标分解落实到已明确的分部分项工程上,真正做到总体控制、分层把关,分项工程保分部工程,分部工程保单位工程。

1.3、建立完善、有力的组织机构,保证本工程的质量目标的实现

项目经理对全过程质量控制实施管理;下设若干职能部门,分担各个质量要素的主次责,其中质量部作为总承包工程质量管理的实施机构,具体负责本工程的质量管理工作。

1.4、严格执行质量标准

建立从工程原材料进场、施工过程到工程竣工验收的标准质量控制管理程序体系,要求每一分部工程必须严格按控制程序的模式,进行管理。

2、质量岗位职责 2.1、项目经理

全面负责工程质量的管理,主持质量教育大会;定期检查工程施工质量;参加工程竣工内部验收。

2.2、质量工程师

代表施工方监督施工单位按照国家有关规范和合同要求施工。 2.3、施工经理

领导施工员参加各类质量活动;主持重要分项工程中隐蔽工程验收;领导施工员进行重大的新工艺、新材料施工试验,并总结编写工艺及施工方法;检查施工员工作质量;参加工程竣工内部验收。

2.4、质检员

实施项目质量计划规定的有关质量活动;核定分项工程和隐蔽工程检验结果;主持材料质检,并填写有关质量记录文件。

2.5、施工员

组织参与施工现场预检、测量;组织工程样板施工,并编写施工技术交底资料,分项工程或隐蔽工程检验并填写质量记录文件;组织新工艺,材料的施工试验,并总结编写施工工艺及施工方法,指导施工班组作业;组织工序“交接检”。

2.6、施工班长

检查班组工人“互检”及“交接检”。 2.7、施工工人

参加所施工项目的“自检”、“互检”、“交接检”。 3、质量管理流程图

3、特殊工序的质量控制

1、螺栓球加工质量控制 (1)设备检修和前面工序检查

在制作前对螺栓球加工设备进行一次大检修,重点检测前道工序胎模是否符合标准;螺栓孔劈面的专用车床的夹具、刀具、钻头等精度是否达到要求,有无变形损耗。对不符合要求的应予以校正或更换。

同时应对前面工序进行检查,如圆钢下料、球毛坯是否达到尺寸要求,胎具有无变形。 (2)人员培训

在制作前应对参与螺栓球翻样图设计、加工的人员集中培训。培训内容除国家规范、工厂标准外,还应进行新工艺、新设备等培训操作,以达到熟能生巧的目的。

(3)夹具设计

为达到螺栓球螺栓孔加工精度要求,必须对螺栓孔加工该道工序进行夹具设计,保证

螺栓球定位准确,从而进一步保证加工精度。夹具通过两个互相垂直的坐标系平面来定位螺栓球。

(4)设备能力的确认和提高加工设备的精度

螺栓球螺栓孔加工机床的精度主要是通过机床自身的螺纹丝杆、拖板(螺纹杆)、夹具刻度盘。可通过更换螺距更小的螺纹丝杆、刻度划分更细的刻度盘来提高精度,同时可加装二级调控设备。

对不能满足要求的设备,应作更新,必要时,购买更先进的设备。 (5)成品螺栓球的检测

加工完成的螺栓球由LQY-1型螺栓球检测仪进行螺栓夹角和螺孔铣平面端面距离的精度检测。

2、网架安装质量控制

⑴、根据多年施工经验,采用计算机分析误差样本的方法,在深化设计中考虑由此引起的误差。

⑵、根据温度变化,计算出热胀冷缩的数值,在深化设计及施工过程中考虑。 ⑶、节点用经纬仪进行定位,定位一榀后进行测量,安装完一榀后进行测量,安装完一个节段后再测量,整个区段完成后最终进行测量。

由于网架采用操作架滑移法进行安装,网架的安装过程中必须时刻测量和控制网架的安装误差,一旦有某项指标超出控制范围的必须立即采用反误差的方法进行纠正,每隔一定距离网架安装完成后必须立即测量网架的绕度、整体尺寸、节点偏移等,并在下一区安装的网架施工中进行调整。同时网架在安装过程中还必须注意以下几点:

1、螺栓球节点的高强螺栓应拧紧到位,不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。 2、杆件不允许存在超过规定的弯曲。

3、已安装网架零部件表面清洁,不损伤,不凹陷, 不错装, 杆件编号准确, 发现错装及时更换。

六、安全组织与措施

我单位将严格按照现行国家文明安全工地的标准和要求、有关建筑施工现场管理规定进行安全生产管理。进场后我们将根据OSHMS18000《职业卫生安全管理体系标准》、《建筑施工安全检查标准》、《建筑施工高处作业安全技术规范》、《市建设工程施工现场管理办法》、本企业《环境和职业安全卫生管理手册》的要求管理现场,建立现场安全管理体系,

制定安全生产责任制及相应的措施和制度, 确保安全生产目标实现。

1、安全管理

1.1、管理方针

在施工管理中,始终如一地坚持“以人为本,珍惜生命,关爱健康,保护环境。预防为主,强化监督;科学管理,持续改进。”的安全管理方针,以安全促生产,以安全保目标。

1.2、管理目标

按照国家行业标准《建筑施工安全检查标准》、OSHMS18000《职业卫生安全管理体系标准》要求检查落实,

1、基本指标:杜绝死亡和重伤,死亡和重伤率为零,控制轻伤,负伤率不大于1.5‰。

2、创优指标:创“安全文明工地”。

3、管理目标分解图

2、安全管理的基本原则

施工现场安全管理的内容主要是安全组织管理、场地与设施管理、行为控制和安全技术管理四个方面,分别对生产中的人、物、环境的行为与状态,进行具体的管理与控制。为有效地将生产因素的状态控制好,实施安全管理过程中必须坚持六项基本管理原则:

1、管生产同时管安全;

2、坚持安全管理的目的性;

3、必须贯彻预防为主的方针;

4、坚持“四全”动态管理;

5、安全管理重在控制;

6、在管理中发展、提高。

3、施工安全管理体系

3.1、施工项目经理部安全管理组织

施工项目部要建立以项目经理为第一责任人,以安全总监为龙头,以项目部安全管理部门和安全管理专业人员为基础的安全管理组织,在项目形成纵横网络管理体制。见下图:

3.2、各管理人员安全生产岗位责任

3.2.1项目经理(项目安全第一责任人)职责

1、负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规。 2、督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作,不违章指挥。

3、组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程,编制项目安全技术措施计划并组织实施。

4、在组织项目工程业务承包,确定安全工作的管理体制,明确各业务承包人的安全责任和考核指标,支持、指导安全管理人员的工作。

5、健全和完善用工管理手续制度。认真做好专业队和上岗人员安全教育,保证他们的健康和安全。

6、组织落实施工组织设计中安全技术措施,组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。

7、领导、组织施工现场定期的安全生产检查,发现施工生产中不安全问题组织制定措施,及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。

8、不打折扣地提取和用好安全防护措施费,落实各项安全防护措施,实行工地安全达标。

9、每天亲临现场巡查工地,发现问题通过整改指令书向工长或班组长交待。

10、定期召开工地安全工作会,当进度与安全发生矛盾时,必须服从安全。

11、参加由业主单位高级项目管理层组织的管理委员会会议, 并把会议精神尽快传达给每个施工人员,督促施工人员严格执行。

12、发生事故,要做好现场保护与抢救工作,及时上报,组织配合事故的调查,认真落实制定的防范措施,吸取事故教训。

3.2.2项目副经理(项目安全生产直接责任人)职责

1、认真执行本企业的领导和安全部门在安全生产方面的指示和规定,对本项目的职工在生产中的安全健康负全面责任。

2、在计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作的同时计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作。

3、经常检查施工现场的机械设备及其安全装置、胎架、工夹具、半成品堆放以及生活设施等是否符合安全文明要求。

4、按时提出本工程安全技术措施计划项目,经上级批准后负责对措施项目的实施。

5、制定和修订本项目的安全管理制度,经上级批准后负责执行。

6、经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育,对新调入项目的工人进行安全生产现场教育;对特种作业的工人,必须严格训练,经考试合格,并持有操作合格证,方可独立操作。

7、发生事故时,应及时向主管领导和安全部门报告,并协助安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作。

8、开展各项安全管理工作,制定具体的安全管理措施。

9、定期向安全第一责任人填报报告书。

3.2.3安全总监的职责

1、认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。

2、督促项目财务提足安全技术措施费,做到专款专用。

3、每天对各施工作业点进行安全检查,掌握安全生产情况,查出安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业,遇有严重险情,有权暂停生产,并报告领导处理。

4、参加项目组织的定期安全检查,做好检查记录,及时填写隐患整改通知书,并督促认真进行限期整改。

5、配合工长开展好安全宣传教育活动,特别是要坚持每周一次的安全活动制度,组织班组认真学习安全技术操作规程。

6、对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查。

7、发生因工伤亡及未遂事故要保护现场,立即上报,并如实向事故调查组反映事故情况。

8、提出安全事故处理意见,并报主管部门。

3.2.4现场专职经理的职责

1、认真执行国家有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度。

2、协助项目经理督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作,不违章指挥。

3、定期给现场施工人员及现场施工管理人员进行项目管理的宣传、教育。

4、负责现场各个部位的宣传规划,包括办公室内和现场宣传栏等的布置和内容编辑等。

5、进行施工单位和业主单位管理方针的协调,并服从业主管理人员的指示,把业主对于管理的要求及时传达给项目经理,并督促项目经理部的具体的实施工作。

6、参加由业主单位部门组织的每周的安全管理委员会会议。

并把会议精神尽快传达给每个施工人员,督促施工人员严格执行。

3.2.5施工工长的职责

1、认真执行国家有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度。

2、向班组下达施工任务前,认真向班组进行安全技术交底,并填写安全技术交底单。

3、每天对安排施工任务的作业点进行检查,查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业,遇有险情及时停止生产并向上级报告。

4、接受上级及安全监督员的监督检查,对上级及安全监督员提出的安全隐患及时安排整改,并监督整改的落实情况。

5、定期对工人进行安全技术教育,防患于未然。

6、领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健食品和清凉饮料等。

7、参加项目组织的安全生产检查,对检查中发现的问题及时进行整改。

8、发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场,立即上报,并配合事故的调查。

3.3、安全生产组织机构原则

1、建立安全施工管理机构成立现场安全施工管理组织,按生产区和生活区划分文明

施工责任区,并落实人员,定期组织检查评比,制定奖罚制度,切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。

2、施工现场设置

施工现场按照本单位标准设置“五牌一图”。即工程概况牌、安全标语牌、安全记录牌、文明施工制度牌和施工总平面布置图。

3、建立健全施工计划及总平面管理制度

认真编制施工作业计划,合理安排施工程序,并建立工程工期考核记录,以确保总工期目标的实现。

按照现场总平面布置要求,切实做好总平面分片包干管理工作,定期检查执行情况,并按有关现场文明施工考核办法进行考核。

4、建立健全质量安全管理制度

建立质量安全管理制度,严格执行岗位责任制,严格执行“三检”(自检、互检、交接检)和挂牌制度。特殊工种人员应持证上岗,进场前进行专业技术培训,经考试合格后方可使用。

严格执行现场安全生产有关管理制度,制定奖罚措施,定期检查考核。

5、建立健全现场技术管理制度

工程开工前,依据施工图纸及有关规范等要求,编制阶段施工组织设计及单项作业设计,并严格执行。

严格执行各级技术交底制度,施工前,认真进行技术部门对项目交底、项目技术负责人对工长交底、工长对作业班组的技术交底工作。

分项工程严格按照单项作业设计及标准操作工艺施工,每道工艺要认真做好过程控制,以确保工程质量。

6、建立健全现场材料管理制度

严格按照现场平面布置图要求堆放原材料、半成品、成品及料具。现场仓库内外整洁干净,防潮、防腐、放火物品应及时入库保管。各杆件、构件必须分类按规格编号堆放,做到妥善保管、使用方便。

及时回收拼装余料,做好工完场清,余料统一堆放,以保证现场整洁。

现场各类材料要做到帐物相符,并有材质证明,证物相符。

7、建立健全现场机械管理制度

进入现场的机械设备应按施工平面布置图要求进行设置,严格执行《建筑机械使用安

全技术规程》。

建立吊装机械设备使用安全交底和吊装操作交接班制度。

认真做好机械设备保养及维修工作,并认真做好记录。

设置专职机械管理人员,负责现场机械管理工作。

制定安全生产、文明施工管理组织计划。

建立健全安全生产教育制度。

建立健全安全生产检查制度。

建立健全班组日岗位安全考评制度。

4、安全管理制度

4.1、编制安全生产技术措施制度

除施工组织设计对安全生产有原则要求外,凡重大分项工程的施工分别由施工队、项目经理部编制安全生产技术措施,措施要有针对性。施工队编制的措施由项目总工程师审批,项目部编制的措施由总工程师审批。

4.2、安全技术交底制

施工员向班组、安装负责人向施工员、项目总工程师向安装负责人及施工队层层交底。交底要有文字资料,内容要求全面、具体、针对性强。交底人、接受人均应在交底资料上签字,并注明收到日期。

4.3、特殊工种职工实行持证上岗制度

对电工、电气焊工、起重吊装工、机械操作工、架子工等特殊工种实行持证上岗,无证者不得从事上述工种的作业。

4.4、安全检查制度

项目部每半月、施工队每五天定期作安全检查,平时作不定期检查,每次检查都要有记录,对查出的事故隐患要限期整改。对未按要求整改的要给单位或当事人以经济处罚,直至停工整顿。

4.5、安全验收制度

凡大中型机械安装、脚手架搭设、电气线路架设等项目完成后,都必须经过有关部门检查验收合格后,方可试车或投入使用。

4.6、安全生产合同制度

项目经理与企业签订 “安全生产责任书”、劳务队与项目经理部签订“安全生产合同”、

操作工人与劳务队签订“安全生产合同”并订立“安全生产誓约”;用“合同”和“誓约”来强化各级领导和全体员工的安全责任及安全意识,加强自身安全保护意识。

4.7、事故处理“四不放过制度”

发生安全事故,必须严格查处。做到事故原因不明、责任不清、责任者未受到教育、没有预防措施或措施不力不得放过。

4.8、安全教育

安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分,也是施工现场安全生产的一个重要方面工作。

1)安全教育的特点

a 、安全教育的全员性:是企业所有人员上岗前先决条件,任何人不得例外。

b 、安全教育的长期性:安全教育贯彻了每个工作的全过程,贯穿了每个工程施工的全过程,贯穿了施工企业生产的全过程。因此,安全教育的任务“任重而道远”,不应该也不可能是一劳永逸的。

c 、安全教育的专业性:安全生产管理性与技术性结合,使安全教育有专业性。

2)安全教育的内容

3)施工现场安全教育程序

5、安全管理措施

安全管理工作遵循“预防为主”的方针来开展工作。安全管理工作分以下三个方面来进行。

5.1、安全巡视

项目安全组织机构内各责任人,在项目安全主管的领导下开展日常安全巡视工作。各责任人对各自区域内可能产生安全隐患的工作点要严加检查,对施工人员作好安全提示,对违犯安全行为随时查处、上报。

5.2、安全报告

安全管理机构内各责任人,按规定填写每天的安全报告报项目质安组长。对当天的安全隐患巡视结果提出统计报表,对当天的生产活动提出分析因素,提出防范措施。在现场无重大安全事故的前提下,项目安全主管编写每月安全报告经项目经理审批后报公司和上级安全科。如果现场发生重大安全事故报告,同时按国家规定的申报程序向上级主管部门申报。

5.3、安全分析会

我们将会同业主方或其指定的代表召开每月的安全分析会,或在双方约定的时间内以约定的形式召开安全分析会,对当月的安全工作进行分析;对安全隐患提出整改完工时间;对以后的安全工作提出预防措施;对安全事故进行分析;对事故责任单位和个人提出处罚意见;对其他承包商的安全工作提出配合要求;对下月的安全工作提出新的指导意见。

6、现场安全技术措施

6.1、正确使用个人防护用品

工人必须带安全帽

安全带

工作中,紧袖口

腰带

扳手、吊具

上衣下摆插入库腰里

裤脚插入到靴中 穿安全靴和安全袜

安全靴头部带钢板

个人防护用品图

⑴、必须佩戴安全帽

⑵、必须系好安全带

安全带高挂低用,且必须系在固定物上。

临边作业,1.8米以上高空作业必须使用安全带。

⑶、必须穿安全劳保鞋,带电操作需戴安全手套。

⑷、进行可能引致眼睛受到伤害的工作,特别是电焊作业,必须佩戴护目镜。

(5) 施工作业,长发必须盘入安全帽内; 严禁酒后作业。

6.2、施工机械的安全防护措施

吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求,是否有损伤,所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。

⑴、 吊装机械施工安全

本工程计划采用汽车吊进行吊装和构件上料,吊装时应注意以下的几点禁忌点: a 、起吊重物时,人不能站、坐在任何起吊物上

B 、起重臂下严禁站人

C 、吊装危险区域必须专人监护,非施工人员不得进入危险区,并应划分警示区域,

用警示绳围护。

D 、起吊重物,吊钩应与地面成900,严禁斜拉斜吊。严禁横向起吊。

E 、吊机站位处,应确保地基有足够的承载力;

F 、吊机旋转部分应与周围建筑物有不小于1m 的安全距离,避免吊机转身碰到周围建筑物。

注:本工程实际采用汽车吊,以上图示只表示含义,不表示实物。

⑵、其他中小型机械安全使用

1)、中小型机械应在操作场所悬挂安全操作规程牌,操作人员应熟悉其内容,并按要求操作。应持证上岗,操作时专心致志,不得将自己的机械交他人操作。机械要做到上有盖、下有垫,电箱要有安全装置,要有漏电保护装置。

2)、对电锯、钢筋机械,其传动部分应有防护罩,电锯应有安全装置,要有漏电保护装置。

3)、电焊机一次线接机处,应有保护罩,电线不得任意布放,放置露天应有防雨装置。手把线不乱拉,手把要绝缘,不漏电、不随意拖地。

4)、乙炔瓶上应有明显标志。瓶上应有防震圈及防回火装置,要防暴、防晒。

5)、乙炔瓶和氧气瓶应隔离存放,施工时两者间距应在10m 以上。

6.3、主要设施安全防护技术措施

6.3.1脚手架防护

本工程高空拼装采用滑移操作架,操作架搭设遵守《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011规范执行。

1、上料、施工操作架平台所搭设所用材质、方法均符合国家标准;

2、施工工作平台面之间满铺脚手板,使脚手架与结构之间不留空隙,周边和下面用安全网100%全封闭;电焊作业脚手架操作平台的下部用兜底阻燃性安全网封闭。

3、每次台风、暴风雨来临前,及时对临时支撑进行加固;暴风雨过后,对临时支撑进行检查、观测,若有异常及时进行矫正或加固;

4、安全网在国家定点生产厂购买,并索取合格证。进场后,由项目部安全员验收合格后方可投入使用。

6.3.2临边防护

1、屋盖在安装封闭前,周边均需用粗钢筋制作成护栏,高度不小于1.2m ,外挂安全网,刷红白警戒色;

2、屋盖的边沿及悬挑部分,用粗钢筋制作成临时护拦,高度不小于1.2m ,外挂安全网;

6.3.3交叉作业的防护

凡在同一立面上、同时进行上下作业时,属于交叉作业,遵守下列要求:

1、禁止在同一垂直面的上下位置作业,否则中间应有隔离防护措施;

2、工作面附近的堆物(如杆件、檩条、配件等)应整齐、牢固。

3、高空作业人员带工具袋,严禁从高处向下抛掷物料;

4、严格执行“三宝一器”使用制度。凡进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽,按规定要求使用安全带和安全网。用电设备必须安装质量好的漏电保护器。现场作业人员不准赤背,高空作业不得穿硬底鞋。

A 、高处作业时,工具应装入工具袋中,随取随用。

B 、高处作业时,拆下的小件材料不得随意往下抛掷。

c 、预防高空坠落措施

6.4、现场防雷击措施

雷雨季节施工,现场最高必须设置避雷系统,通过引下线至接地极,并设两组接地,接地电阻不得大于4欧姆。

6.5、安全用电、消防及治安保卫保证措施

6.5.1安全用电

(1)工地采用三相五线制保护接零系统,具有专用保护的TN-S 线路(即保护零线专用,不得与工作零线相混用,所有保护零线均应与专用保护零线相联接)。

(2)装置或检修设备时应先切断电源切勿带电作并挂警示牌,遇有人进行电工作业时应于接通电源前告知他人。

(3)橡皮电缆架空敷设时应沿墙壁或电杆设置,严禁用金属裸线作为绑线,电缆的量子最大弧垂距地>2.5m.

(4)各工作操作人员使用手持电动工具必须穿绝缘鞋,带给缘手套。

(5)用电设备要有各自专用的电源控制,必须严格实行“一机一闸一漏一箱”制,严禁一闸双机及超负荷运行。

(6)机电设备用电必须遵守安全用电技术规范的要求。

(7)现场用电应有定期检查制度,对重点用电设备每天巡回检查,每天下班后一定要关闸。所有电缆、用电设备的拆除、现场照明均由专业电工担任,要使用的电动工具,必

须安装漏电保护器,值班电工要经常检查、维护用电线路及机具,认真执行JGJ46—88标准,保持良好状态,保证用电安全万无一失。

(8)砂轮机、电钻等移动式设备应加装漏电保护形状开关。电焊机、干燥机等发热设备应放在通风良好、干燥的地方,焊钳、焊把线应绝缘良好,不能有裸露接头。使用电动工具(手电钻、手电锯、圆盘锯) 前检查安全装置是否完好,运转是否正常,有无漏电保护,严格按操作规程作业。

(9)电焊机上应设防雨盖,下设防潮垫,一、二次电源接头处要有防护装置,二次线使用接线柱,且长度不超过30m ,一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管,长度不大于3m ,焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。

(10)配电柜和用电设备应有防雨雪的措施。配电箱、电焊机等固定式设备外壳应按规程接地,防止触电。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所,不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。

(11)现场用电要按计划进行,不得随意计划外乱拉乱接,超负荷用电,三相要均衡搭接。配电作业人员需持证上岗,非专业人员不得从事电力作业。钢结构安装现场都是能导电的构件,主电缆要埋入地下一次线要架空,不得放置在地上。

6.5.2氧气、乙炔安全使用

氧焊与气割操作人员应为持证上岗人员。气瓶、压力表及焊枪、割刀使用前应经过检验。氧乙炔瓶上应有防止回火装置、减震胶圈和防护罩。两种气瓶应分开10米以上,稳固直立,避免阳光曝晒。氧气胶管为黑色,乙炔胶管为红色,两种胶管不能互换使用,胶管应无磨损、轧伤、刺孔、老化、裂纹。焊枪、割枪使用专用点火器,禁止使用普通火柴点火,防止人员烧伤。操作人员应在通风环境中作业,现场不得有架板、木方、锯屑、编织袋等易燃物。火焰不能对准周围人员,作业现场应有事后检查措施。

6.5.3现场动火安全措施

焊、割作业不准在油漆、稀释剂等易燃易爆物上方作业。

高处焊接作业,下方应设专人监护,中间应有防护隔板。

进入施工现场作业区特别是在易燃易爆物周围,严禁吸烟。

6.5.3消防管理措施

1)、管理组织

消防安全工作领导小组:针对本项目成立消防安全工作领导小组,以项目经理为组长,项目副经理、安全总监为副组长,各安全工程师、专业工程师、施工队队长、现场保安员

为组员。

现场消防管理组织机构见下图: 项目经理

项目执行经理

师安装队队长项目安全总监安全工程师现场安全员

义务消防员

2、职责与任务

①、定期分析施工人员的思想状况,做到心中有数;

②、经常检查消防器材,以保证消防的可靠性;

③、经常检查现场的消防规定执行情况,发现问题及时纠正;

④、定期对职工进行消防教育,提高思想认识,一旦发生灾害事故,做到召之即来。

3、防火教育

①、现场要有明显的防火宣传标志,每月对职工进行一次防火 教育,定期组织防火检查,建立防火工作档案;

②、电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业,要有操作证和用火证。动火前,要清除附近易燃物,配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效,动火地点变换,要重新办理用火证手续;

③、施工材料的存放、保管,符合防火安全要求,库房用非燃材料支搭。易燃易爆物品,专库储存,分类单独存放,保持通风、用火符合防火规定。

4、火灾安全报警机制 。

5、现场从事电气焊人员均应受过消防知识教育,持有操作合格证。在作业前办理用火手续,并配备适当的看火人员,看火人员随身应有灭火器具,在焊接过程中不准离开岗位。

6、坚持现场用火审批制度,现场内未经允许不得生明火,电气焊作业必须由培训合格的专业技术人员操作,并申请动火证,工作时要随身携带灭火器材,加强防火检查,禁

止违章。对于明火作业每天巡查,一查是否有“焊工操作证”与“动火证”;二查“动火证”与用火地点、时间、看火人、作业对象是否相符;三查有无灭火用具;四查电气焊操作是否符合规范要求。

7、施工现场内建立严禁吸烟的制度,发现违章吸烟者从严处罚。为确保禁烟,在现场指定场所设置吸烟室,室内安放存放烟头、烟灰的水桶和必要的消防器材。

7、治安保卫措施

7.1、治安保卫管理组织

针对本项目成立保卫工作领导小组,以项目经理为组长,项目执行经理和项目安全总监为副组长,各施工段工长、作业队队长、安全员、现场保安为组员。

7.2、职责与任务

a 、定期分析施工人员的思想状况,做到心中有数;

b 、定期对职工进行保卫教育,提高思想认识,一旦发生灾害事故,做到召之即来,团结奋斗。

7.3、治安保卫措施

为了加强施工现场的保卫工作,确保建设工程的顺利进行,根据建设工程施工现场保卫工作基本标准的要求,结合本工程的实际情况,为预防各类盗窃、破坏案件的发生,特制定本工程的保卫工作方案。

本工程设立保卫领导小组,由本工程项目安全总监任组长,全面负责领导工作,质安副经理任副组长,其他成员由施工工长、各施工队队长、安全员组成。

施工组织设计/方案报审表

(轨道交通工程)

编号:

说明:标段施工组织设计须经建设单位审核,其他方案报建设单位备案即可。

编号:

检修库钢网架施工方案

工程名称: 郑州市轨道交通2号线一期工程 地铁里程:

施工单位: 中国中铁郑州市轨道交通2号线

一期工程土建施工04工区经理部

编制单位: 审批单位: 部 门: 部 门: 项目总工程师: 企业技术负责人: 编 制 人:

编 制 日 期: 年 月 日 审 批 日 期: 年 月 日

施工组织设计(方案) 审批表

(轨道交通工程)

编号:

目 录

一、编制依据 ......................................................... 6

1、文件依据 ...................................................... 6 2、国家及行业的有关技术、验收的标准、规范 ........................ 6 二、工程概况 ......................................................... 6 三、工程项目实施总体部署 ............................................ 10

1、工程项目实施总体概况 ......................................... 10

1.1、安装内容 ............................................... 10 1.2、安装工期 ............................................... 10 1.3、安装质量目标 ........................................... 10 2、劳动力投入计划 ............................................... 10 3、现场安装主要机械设备投入计划 ................................. 10 四、网架结构安装方案 ................................................ 11

1、网架安装方法 ................................................. 11 2、施工准备 ..................................................... 13 3、网架现场地面拼装 ............................................. 14

3.1、网架现场地面拼装顺序 ................................... 14 3.2、网架现场拼装 ........................................... 14 4、网架分块吊装 ................................................. 16

4.1、网架分块吊装方法思路 ................................... 17 4.2、网架吊装单元划分 ....................................... 17 4.3、网架结构吊装 ........................................... 19 4.4、网架吊装安全技术措施 ................................... 20

五、质量保证体系和措施 .............................................. 23

1、质量保证总体规划 ............................................. 23 2、质量检验控制保证体系 ......................................... 24 3、特殊工序的质量控制 ........................................... 26 六、安全组织与措施 .................................................. 27

1、安全管理 ..................................................... 27

2、安全管理的基本原则 ........................................... 28 3、施工安全管理体系 ............................................. 29 4、安全管理制度 ................................................. 33 5、安全管理措施 ................................................. 35 6、现场安全技术措施 ............................................. 36 7、治安保卫措施 ................................................. 41

一、编制依据 1、文件依据

广州地铁设计院有限公司设计的网架施工图纸。 现场实地踏勘情况。

2、国家及行业的有关技术、验收的标准、规范

二、工程概况

本工程为河南郑州郑州市轨道交通2号线一期工程04工区(城南车辆站)检修库屋面网架工程,具体平面位置如下:

检修库总平面图

检修库屋盖网架结构采用螺栓球节点正放四角锥网架,网架覆盖面积8550㎡,平面尺寸150.0m ×56.0m ,其中33米跨度网架命名为A 区网架,24米跨度命名为B 区网架,A 区下弦球节点中心标高7.2m ,网格尺寸3.0m ×3.0m ,网架厚度2.0m ~2.80。

B 区下弦球节点中心标高8.5m ,网格尺寸3.0m ×3.0m ,网架厚度1.6m ~2.20。

屋盖网架平面、立面图具体如下:

第8页

第9页

三、工程项目实施总体部署 1、工程项目实施总体概况

1.1、安装内容 网架结构安装。 1.2、安装工期

在合同工期内完成本工程网架结构安装任务。 1.3、安装质量目标

达到现行国家验收规范合格标准。 2、劳动力投入计划

3、现场安装主要机械设备投入计划

注:现场施工机械在具体施工时根据实际需要进行调整,确保施工顺利进行。 四、网架结构安装方案 1、网架安装方法

本工程结构形式:正放四角锥网架;节点类型:螺栓球。

A 区网架支座轴线尺寸为150.00米*33.0,B 区网架150.00*24.0米,网架长度方向在6-7轴、13-14轴设伸缩缝将网架分成三个部分,跨向有三排混凝土柱,E 轴柱侧上设置牛腿与网架连接。

根据本工程的实际情况,并充分考虑工期的要求,准备以E 轴柱为边界将网架分成A 、B 两个部分进行安装。

A 区:1-6轴为1#网架、7-13轴为2#网架,14-20轴为3#网架; B 区;1-6轴为4#网架、7-13轴为25#网架,14-20轴为6#网架;

首先同时安装施工A 区1#网架, B区4#网架,依次A 区2#,B 区5#,A 区3#,B 区6#逐步进行,如下图。

网架安装方向示意图

网架A 区、B 区采用地面分块拼装,整体吊装方法进行网架施工。将A 区1#、B 区4#网架根据中间砼柱的分布特点分成三块拼装区域,依次吊装。采用这种办法进行施工的主要目的是为网架后续油漆、防火涂料、檩条、屋面、天窗系统的施工尽早创造开工条件,方便各工种穿插施工,以达到缩短工期的目的。工人进场后首先进行A 区1#、B 区4#网架的第一块区域地面拼装工作,油漆、檩条、天窗架、屋面板同步在网架安装过程中同步施工,然后采用吊车将第一区块网架吊装就位,能迅速形成一片具有稳定性的独立网架区域,这块区域网架形成后即可组织第二块区域网架的地面拼装等的施工,依次进行。具体分区图如下:

A 区1#、B 区4#网架拼装分区及吊装吊点位置图

2、施工准备

1、前期准备

安装前, 项目经理部及有关人员应提前到达施工现场进行安装前各项准备工作,主要是熟悉现场的实际情况,诸如:场地情况、道路运输、钢结构材料构件、安装机具等的堆放位置、电源位置等。

2、交接准备工作

2.1、进行现场布置:如钢结构材料及机具堆放场地合理,行车通道平整、结实、畅通,水源、电源位置靠近。

2.2、生活、办公条件:如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜,能保证水、电使用,办公室及库房应紧靠施工现场。

2.3、对与安装施工有关的前道工序进行复核,确保前道工序如预埋件等质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确,做好施工交接手续。

2.4、与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期及交叉作业协调计划。 3、机具准备

本工程现场所用的主要施工设备为吊机、电焊机、工具车等,所用的检测工具主要有:水准仪、经纬仪、钢卷尺等,其他如配电箱、线缆等,其余小件手工具如安全帽、板手、

管钳、螺丝刀等有各安装队准备。

4、安全施工设施检查

由项目经理、现场安全施工管理小组、安全员等人员组成施工安全检查小组,对前期准备的各项施工设施包括:操作架操作平台、吊装设备、吊索、安全网、主要施工机具等等进行全面的检查,从根本上杜绝安全隐患的存在。 3、网架现场地面拼装

3.1、网架现场地面拼装顺序

A 、B 区网架现场拼装方向分别为1-6轴—→7- 13轴—→14-20轴逐步进行。 3.2、网架现场拼装 1、测量定位

网架在安装位置投影下方就近位置进行拼装,拼装场地要求铺设塘渣、碎石,必须夯实、平整且排水畅通,要求地基承载力不小于100kPa 。

网架拼装前,首先对施工现场测量定位,定位放线工作主要是根据平面坐标图进行测量,以便控制焊接球网架安装的整体精度。必须采用水准仪对胎架进行抄平,在满足设计及规范要求后方可开始拼装。

1.1、地面拼装放线

用全站仪在地面放出“网架”的正投影线,作为“网架”地面拼装的控制线。 1.2、拼装胎架的搭设

拼装胎架采用拼装胎架使用114×4的钢管或20#工字钢制作,高度为500mm 。 2、网架地面拼装施工流程:

流程一

流程二

流程三

流程四

流程五

流程六

流程七

流程八

流程九

3、网架地面拼装细则: 3.1、网架节点水平中心位置定位

以各控制节点基准(全站仪 定位) 用水准仪、经纬仪、钢卷尺、墨线弹出各个球节点中心线和中心位置,该中心位置应位于网架拼装完华后的投影点,定位方法采用全站仪为主定位,用经纬仪、卷尺、拉线、墨线等为辅控制投影中心线,再根据周边中线用水准仪、卷尺、墨线、弹出节点水平中心线。焊接球布置时再用全站仪复检。

3.2、螺栓球网架拼装: 3.2.1、下弦杆与球的组装:

根据安装图的编号,垫平垫实下弦球的安装平面,把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。

3.2.2、腹杆与上弦球的组装:

腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥,腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位,腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位,主要是为安装上弦杆起松口服务。

3.2.3、上弦杆的组装:

上弦杆安装顺序就由内向外传,上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。 3.2.4、与支座安装定位是网架控制点之一,必须用全站仪进行准确定位。 3.2.5、在整个网架安装过程中,要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。安装过程中检验员随时检查其杆件编号、损伤、几何尺寸、螺栓拧紧、挠度等。

3.2.6、油漆涂装工作基本在网架吊装之前完成,部分高空对接杆件和焊接部位,在高空作业涂装,涂装前必须在施工区域网架下弦铺设安全网。

3.2.7、对网架拼装的要求:

——螺栓应拧紧到位,不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。 ——杆件不允许存在超过规定的弯曲。

——已安装网架零部件表面应清洁,完整,不损伤,不凹陷, 不错装, 对号准确, 发现错装及时更换。

——油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。

——质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工作。 ——检验员在现场不中断,不离岗,随时控制,及时记录、及时完成资料、及时向质量工程师、项目经理、监理工程师汇报并密切配合。

4、网架分块吊装

4.1、网架分块吊装方法思路

考虑到该工程工期紧,根据现场土建施工进度及现场实际情况,我们则对网架采取分块吊装的方法进行安装。即将A 区、B 区网架各分成15个吊装单元,每个网架单元在安装位置投影正下方就近位置进行地面拼装,拼装完成后用汽车吊抬吊的方法进行安装。

以往分块吊装施工工程照片

4.2、网架吊装单元划分

A 区B 区网架结构各分15个吊装单元,具体吊装单元划分、重量如下图:

网架吊装单元划分及重量图

4.3、网架结构吊装

1、经统计,网架吊装单元重量最重约16t 。每个单元均采用2台50t 汽车吊抬吊。 2、网架吊装:

2.1、吊点位置和汽车吊停放位置:每个网架吊装单元采用2台50t 汽车吊抬吊,每台吊机设四个吊点。

2.2、吊装时,整个现场由一个总指挥调配,各岗位分指挥应正确迅速执行总指挥的命令,做到传递信号迅速正确,并对自己负责区域内负有责任。吊装前必须对网架高强螺

栓、焊缝进行检查验收,使其符合规范要求,确保每块网架吊装单元的安装质量。

2.3、为保证网架腾空后基本处于水平状态,在网架两端用麻绳绑好(为了避免吊起的网架自由摆动)作为牵制溜绳的调整方向。吊装前的准备工作就绪后,指挥者发出试吊信号,由汽车吊将网架进行试起吊,吊起高度为300-500mm 时,发出停止信号,再对构件和各部位环节进行检查,特别是各吊具的安全性及牢固性是否安全可靠,无问题后再继续进行。到达安装位置上空时,指挥者发出信号指挥汽吊缓慢下降、就位,调整、固定。

2.4、第1个单元吊装就位后,必须将一侧的两个支座与柱顶预埋件的焊接全部完成、另一侧网架支撑在临时支撑架上且稳固,后方可松钩,以确保结构稳定和安全。

2.5、第2个吊装单元及以后其余吊装单元均为高空对接,每个单元网架提升到安装位置后,立即在靠近对接位置附近设二个临时支撑架用与支撑网架,且将支座与预埋件、和支座处连接杆件全部焊接好,达到安全后方可松钩。

2.6、在临时支撑架的顶部,设置机械千斤顶。

2.7、在网架对接区域铺设操作平台(钢管和木跳板),并在下弦下方挂设安全网,便于空中对接作业。

3、吊装工况分析:

当50t 汽车吊作业半径8.0m ,主臂长18.0m 时,起重量达到14t ,而网架分块后最重量为16t ÷2÷0.75(多台吊机抬吊时拆减系数0.75)=10.66t,安全满足要求。

50吨汽车起重机性能表(主表)

50t 汽车吊起重额定表

4.4、网架吊装安全技术措施

在本工程安装施工前由项目部对参加施工的全体人员进行讲解操作规程,在安全质量上做到人人把关、事事安全,必须全体作业人员都了解、熟悉施工过程的各种安全要求。对各自岗位的安全检查也应熟悉。因此最大、最好、最佳的应急应该是从思想上的高度重视和设备上的严格检查,过程中的严格检查、控制,实施中有安全措施,环节中有严格的控制点和责任人制度,并进行技术交底、安全交底,并履行签字手续。本网架分为地面拼装、分块吊装和高空对接三个部分。根据这三个不同的施工阶段,分别进行安全技术交底,具体内容如下:

一、分块网架单元双机抬吊的技术措施及协同指挥:

在双机抬吊时,每台起重机的负荷量应考虑0.75的拆减系数,并采取以下措施: 1、双机正式抬吊前,一定要经过3次试吊,每次试吊都要做好记录,使指挥、驾驶操作人员经过试吊后,能熟练掌握各自起重机在抬吊过程中的配合程序。

2、吊装时,整个现场由一个总指挥调配,各岗位分指挥应正确迅速执行总指挥的命令,做到传递信号迅速正确,并对自己负责区域内负有责任。

3、双机抬吊时,副指挥随时观测吊机起和下落的速度,将信息反馈给正指挥,正指挥根据每台吊机起.

4、抬吊过程中,指挥人员和起重机驾驶人员均配备小旗和对讲机,以利于各方面人员的现场沟通。

5、起重机驾驶员要严格听从吊机指挥人员的指挥,操作按照起重规程进行。 6、吊装前指挥者和吊机司机统一指挥信号和吊装顺序。

7、在吊装作业过程中设安全巡视员,进行现场监控,随时检查各岗位及施工过程中的违章现象,当吊装过程中出现违章操作时,立即要求其停止施工。

8、在起吊过程中,任何人不得在重物下和受力索具附近逗留和通过。 9、吊装时,施工区域设警戒区,设专人临护,明牌警示。

10、起重机驾驶操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降动作前,应鸣声示意。

11、吊装过程中施工人员必须明确具体分工和职责,在整个吊装过程中要切实听从命令、服从指挥,不得擅自离开工作岗位。

12、吊装过程中,如因机具故障,则必须采取安全措施构件不允许悬吊过夜。

13、起重机在吊装前应检查各部份的安全状况:水、油、润滑油等是否充足;各操作手柄是否在停置零位;钢丝绳的容损情况和钢绳夹的紧固情况;支腿的支撑面积和坚实情况。

14、遇到五及级及以上大风及大雪、大雨、大雾等恶劣天气时,应停止吊装作业。 15、现场起重作业过程中,由项目部经理担任现场总指挥。

16、吊装之前,起重机作业场地或行驶道路必须坚实平整,指挥人员起吊之前要进行检查。

17、每个单元网架地面拼装完成后需对网架单元几何尺寸、高强螺栓拧紧情况、焊缝质量进行检查、验收使其符合规范和设计要求后方可进入吊装工序。

18、吊装就位后,作业人员由在已安装完成的网架的对接平台平上立即补足对接位置所缺杆件,使相邻两个区块形成稳定的受力体系,待单元网架的所有对拉杆件全部安装好后方可松钩。

19、抬吊过程中,需要安排人员监控吊车工作中的状况。

20、施工时手用工具应放在工具袋中,不得随意堆放,免得下坠伤人。 21、施工过程中,要随时清理现场,清除障碍物,以便利操作。 22、起重吊装安全检查表

五、质量保证体系和措施 1、质量保证总体规划

1、工程施工质量控制总体思路

1.1、全面按照ISO9001-2000质保体系规范质量管理

(1)按照ISO9001-2000标准确定的本项目的质量方针和质量目标,编制质量计划,确定质量检验项目和质量控制点,在工程施工过程中,严格实行自检、互检、专检制度,确保一切质量要素符合要求。

(2)建立以项目经理为主的质保体系,确保各质量要素处于受控状态。

(3)制订质量管理制度,奖罚分明,对不遵守操作规程、违反质量规定的行为要批评教育,对造成质量事故问题的给予处罚。

(4)严格遵循现行的施工验收规范和质量标准、施工图纸及设计说明、设备厂商提供的安装要领书等有关标准。

(5)把好材料采购、检验(复检)、试验关,所有材料做到质保资料齐全,具有可追溯性。

1.2、加强中间过程控制,通过过程管理,确保最终质量

严格工序交接验收管理,通过中间过程及关键工序的控制,预防为主,本工序不合格产品不流入下道工序,通过制作前、中及完成后的三道控制,确保本工程各施工环节的工程质量。

1.3、严格按照国家标准、规范要求进行质量控制

工程施工前,由公司技术管理人员,依据工程的特点,将国家标准要求,细化为具体专业施工具体项目的质量标准和偏差要求,在工程实施时,由我公司专职质量检验与控制人员对其检验与验收,检验合格,完全符合国家标准、规范的要求后,再报监理、业主抽检,确保所有施工程序、工序、产品的质量符合国家标准、规范的要求。

2、实施计划、实施、检查、总结(PDCA )的持续改进的质量管理模式

依据我公司以往类似工程质量管理经验,采取PDCA 循环进行质量的管理,可很好保证工程各分部工程的质量及其持续改进。

(1)计划阶段(P )

本工程施工面积较为大,涉及螺栓球网架、檩条、屋面等众多构件形式,制作、安装难度较大,在工程开工前,, 结合工程的特点与以往类似结构的施工经验,编制质量控制与检验计划,确定质量控制的关键点。

(2)实施阶段(D )

依据结合本工程特点编制的质量检验与控制计划与具体技术施工方案,在工程实践中进行实施。

(3)检查阶段(C )

在工程的实施中,对于确定的质量关键点,进行中间过程的检查与验收,包括各阶段的检测、尺寸检查验收、隐蔽部位验收等,合格产品才允许流入下道工序进行施工。

(4)总结阶段(A )

工程检验同时,进行各方面数据统计与分析,对于出现的同一类型的问题,分析其原因,以备后续工序的持续改进。

P-D-C-A 的实施是循环进行的,即前一阶段总结经验,作为第二轮循环计划、实施、检验的基础,保证整体工程质量的持续改进。 2、质量检验控制保证体系

1、管理体系的要点

1.1、建立总包管理的质保体系,保证体系的有效运作

除自身建立质保体系外,还要求各分包单位根据总包的质保体系各自建立起各自的质量保证体系,建立完善的横向分区,纵向分层的质量保证体系。

1.2、目标明确,分解清晰,总体控制,分层把关

在体系建立、机构确定的基础上,按照本工程的质量目标,我公司于工程开工时将制定《工程质量创优规划》、《总包质量管理规定》、《年度质量工作规划》、《质量奖惩办法》等一系列统揽工程总体的纲领性文件,并发至各分部工程管理部贯彻实施。从一开始就将质量目标、质量方针、质量工作的主体思路和指导思想明确下来,为了保证总体质量目标的实现,将指标分解落实到已明确的分部分项工程上,真正做到总体控制、分层把关,分项工程保分部工程,分部工程保单位工程。

1.3、建立完善、有力的组织机构,保证本工程的质量目标的实现

项目经理对全过程质量控制实施管理;下设若干职能部门,分担各个质量要素的主次责,其中质量部作为总承包工程质量管理的实施机构,具体负责本工程的质量管理工作。

1.4、严格执行质量标准

建立从工程原材料进场、施工过程到工程竣工验收的标准质量控制管理程序体系,要求每一分部工程必须严格按控制程序的模式,进行管理。

2、质量岗位职责 2.1、项目经理

全面负责工程质量的管理,主持质量教育大会;定期检查工程施工质量;参加工程竣工内部验收。

2.2、质量工程师

代表施工方监督施工单位按照国家有关规范和合同要求施工。 2.3、施工经理

领导施工员参加各类质量活动;主持重要分项工程中隐蔽工程验收;领导施工员进行重大的新工艺、新材料施工试验,并总结编写工艺及施工方法;检查施工员工作质量;参加工程竣工内部验收。

2.4、质检员

实施项目质量计划规定的有关质量活动;核定分项工程和隐蔽工程检验结果;主持材料质检,并填写有关质量记录文件。

2.5、施工员

组织参与施工现场预检、测量;组织工程样板施工,并编写施工技术交底资料,分项工程或隐蔽工程检验并填写质量记录文件;组织新工艺,材料的施工试验,并总结编写施工工艺及施工方法,指导施工班组作业;组织工序“交接检”。

2.6、施工班长

检查班组工人“互检”及“交接检”。 2.7、施工工人

参加所施工项目的“自检”、“互检”、“交接检”。 3、质量管理流程图

3、特殊工序的质量控制

1、螺栓球加工质量控制 (1)设备检修和前面工序检查

在制作前对螺栓球加工设备进行一次大检修,重点检测前道工序胎模是否符合标准;螺栓孔劈面的专用车床的夹具、刀具、钻头等精度是否达到要求,有无变形损耗。对不符合要求的应予以校正或更换。

同时应对前面工序进行检查,如圆钢下料、球毛坯是否达到尺寸要求,胎具有无变形。 (2)人员培训

在制作前应对参与螺栓球翻样图设计、加工的人员集中培训。培训内容除国家规范、工厂标准外,还应进行新工艺、新设备等培训操作,以达到熟能生巧的目的。

(3)夹具设计

为达到螺栓球螺栓孔加工精度要求,必须对螺栓孔加工该道工序进行夹具设计,保证

螺栓球定位准确,从而进一步保证加工精度。夹具通过两个互相垂直的坐标系平面来定位螺栓球。

(4)设备能力的确认和提高加工设备的精度

螺栓球螺栓孔加工机床的精度主要是通过机床自身的螺纹丝杆、拖板(螺纹杆)、夹具刻度盘。可通过更换螺距更小的螺纹丝杆、刻度划分更细的刻度盘来提高精度,同时可加装二级调控设备。

对不能满足要求的设备,应作更新,必要时,购买更先进的设备。 (5)成品螺栓球的检测

加工完成的螺栓球由LQY-1型螺栓球检测仪进行螺栓夹角和螺孔铣平面端面距离的精度检测。

2、网架安装质量控制

⑴、根据多年施工经验,采用计算机分析误差样本的方法,在深化设计中考虑由此引起的误差。

⑵、根据温度变化,计算出热胀冷缩的数值,在深化设计及施工过程中考虑。 ⑶、节点用经纬仪进行定位,定位一榀后进行测量,安装完一榀后进行测量,安装完一个节段后再测量,整个区段完成后最终进行测量。

由于网架采用操作架滑移法进行安装,网架的安装过程中必须时刻测量和控制网架的安装误差,一旦有某项指标超出控制范围的必须立即采用反误差的方法进行纠正,每隔一定距离网架安装完成后必须立即测量网架的绕度、整体尺寸、节点偏移等,并在下一区安装的网架施工中进行调整。同时网架在安装过程中还必须注意以下几点:

1、螺栓球节点的高强螺栓应拧紧到位,不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。 2、杆件不允许存在超过规定的弯曲。

3、已安装网架零部件表面清洁,不损伤,不凹陷, 不错装, 杆件编号准确, 发现错装及时更换。

六、安全组织与措施

我单位将严格按照现行国家文明安全工地的标准和要求、有关建筑施工现场管理规定进行安全生产管理。进场后我们将根据OSHMS18000《职业卫生安全管理体系标准》、《建筑施工安全检查标准》、《建筑施工高处作业安全技术规范》、《市建设工程施工现场管理办法》、本企业《环境和职业安全卫生管理手册》的要求管理现场,建立现场安全管理体系,

制定安全生产责任制及相应的措施和制度, 确保安全生产目标实现。

1、安全管理

1.1、管理方针

在施工管理中,始终如一地坚持“以人为本,珍惜生命,关爱健康,保护环境。预防为主,强化监督;科学管理,持续改进。”的安全管理方针,以安全促生产,以安全保目标。

1.2、管理目标

按照国家行业标准《建筑施工安全检查标准》、OSHMS18000《职业卫生安全管理体系标准》要求检查落实,

1、基本指标:杜绝死亡和重伤,死亡和重伤率为零,控制轻伤,负伤率不大于1.5‰。

2、创优指标:创“安全文明工地”。

3、管理目标分解图

2、安全管理的基本原则

施工现场安全管理的内容主要是安全组织管理、场地与设施管理、行为控制和安全技术管理四个方面,分别对生产中的人、物、环境的行为与状态,进行具体的管理与控制。为有效地将生产因素的状态控制好,实施安全管理过程中必须坚持六项基本管理原则:

1、管生产同时管安全;

2、坚持安全管理的目的性;

3、必须贯彻预防为主的方针;

4、坚持“四全”动态管理;

5、安全管理重在控制;

6、在管理中发展、提高。

3、施工安全管理体系

3.1、施工项目经理部安全管理组织

施工项目部要建立以项目经理为第一责任人,以安全总监为龙头,以项目部安全管理部门和安全管理专业人员为基础的安全管理组织,在项目形成纵横网络管理体制。见下图:

3.2、各管理人员安全生产岗位责任

3.2.1项目经理(项目安全第一责任人)职责

1、负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规。 2、督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作,不违章指挥。

3、组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程,编制项目安全技术措施计划并组织实施。

4、在组织项目工程业务承包,确定安全工作的管理体制,明确各业务承包人的安全责任和考核指标,支持、指导安全管理人员的工作。

5、健全和完善用工管理手续制度。认真做好专业队和上岗人员安全教育,保证他们的健康和安全。

6、组织落实施工组织设计中安全技术措施,组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。

7、领导、组织施工现场定期的安全生产检查,发现施工生产中不安全问题组织制定措施,及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。

8、不打折扣地提取和用好安全防护措施费,落实各项安全防护措施,实行工地安全达标。

9、每天亲临现场巡查工地,发现问题通过整改指令书向工长或班组长交待。

10、定期召开工地安全工作会,当进度与安全发生矛盾时,必须服从安全。

11、参加由业主单位高级项目管理层组织的管理委员会会议, 并把会议精神尽快传达给每个施工人员,督促施工人员严格执行。

12、发生事故,要做好现场保护与抢救工作,及时上报,组织配合事故的调查,认真落实制定的防范措施,吸取事故教训。

3.2.2项目副经理(项目安全生产直接责任人)职责

1、认真执行本企业的领导和安全部门在安全生产方面的指示和规定,对本项目的职工在生产中的安全健康负全面责任。

2、在计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作的同时计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作。

3、经常检查施工现场的机械设备及其安全装置、胎架、工夹具、半成品堆放以及生活设施等是否符合安全文明要求。

4、按时提出本工程安全技术措施计划项目,经上级批准后负责对措施项目的实施。

5、制定和修订本项目的安全管理制度,经上级批准后负责执行。

6、经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育,对新调入项目的工人进行安全生产现场教育;对特种作业的工人,必须严格训练,经考试合格,并持有操作合格证,方可独立操作。

7、发生事故时,应及时向主管领导和安全部门报告,并协助安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作。

8、开展各项安全管理工作,制定具体的安全管理措施。

9、定期向安全第一责任人填报报告书。

3.2.3安全总监的职责

1、认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。

2、督促项目财务提足安全技术措施费,做到专款专用。

3、每天对各施工作业点进行安全检查,掌握安全生产情况,查出安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业,遇有严重险情,有权暂停生产,并报告领导处理。

4、参加项目组织的定期安全检查,做好检查记录,及时填写隐患整改通知书,并督促认真进行限期整改。

5、配合工长开展好安全宣传教育活动,特别是要坚持每周一次的安全活动制度,组织班组认真学习安全技术操作规程。

6、对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查。

7、发生因工伤亡及未遂事故要保护现场,立即上报,并如实向事故调查组反映事故情况。

8、提出安全事故处理意见,并报主管部门。

3.2.4现场专职经理的职责

1、认真执行国家有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度。

2、协助项目经理督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作,不违章指挥。

3、定期给现场施工人员及现场施工管理人员进行项目管理的宣传、教育。

4、负责现场各个部位的宣传规划,包括办公室内和现场宣传栏等的布置和内容编辑等。

5、进行施工单位和业主单位管理方针的协调,并服从业主管理人员的指示,把业主对于管理的要求及时传达给项目经理,并督促项目经理部的具体的实施工作。

6、参加由业主单位部门组织的每周的安全管理委员会会议。

并把会议精神尽快传达给每个施工人员,督促施工人员严格执行。

3.2.5施工工长的职责

1、认真执行国家有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度。

2、向班组下达施工任务前,认真向班组进行安全技术交底,并填写安全技术交底单。

3、每天对安排施工任务的作业点进行检查,查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业,遇有险情及时停止生产并向上级报告。

4、接受上级及安全监督员的监督检查,对上级及安全监督员提出的安全隐患及时安排整改,并监督整改的落实情况。

5、定期对工人进行安全技术教育,防患于未然。

6、领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健食品和清凉饮料等。

7、参加项目组织的安全生产检查,对检查中发现的问题及时进行整改。

8、发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场,立即上报,并配合事故的调查。

3.3、安全生产组织机构原则

1、建立安全施工管理机构成立现场安全施工管理组织,按生产区和生活区划分文明

施工责任区,并落实人员,定期组织检查评比,制定奖罚制度,切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。

2、施工现场设置

施工现场按照本单位标准设置“五牌一图”。即工程概况牌、安全标语牌、安全记录牌、文明施工制度牌和施工总平面布置图。

3、建立健全施工计划及总平面管理制度

认真编制施工作业计划,合理安排施工程序,并建立工程工期考核记录,以确保总工期目标的实现。

按照现场总平面布置要求,切实做好总平面分片包干管理工作,定期检查执行情况,并按有关现场文明施工考核办法进行考核。

4、建立健全质量安全管理制度

建立质量安全管理制度,严格执行岗位责任制,严格执行“三检”(自检、互检、交接检)和挂牌制度。特殊工种人员应持证上岗,进场前进行专业技术培训,经考试合格后方可使用。

严格执行现场安全生产有关管理制度,制定奖罚措施,定期检查考核。

5、建立健全现场技术管理制度

工程开工前,依据施工图纸及有关规范等要求,编制阶段施工组织设计及单项作业设计,并严格执行。

严格执行各级技术交底制度,施工前,认真进行技术部门对项目交底、项目技术负责人对工长交底、工长对作业班组的技术交底工作。

分项工程严格按照单项作业设计及标准操作工艺施工,每道工艺要认真做好过程控制,以确保工程质量。

6、建立健全现场材料管理制度

严格按照现场平面布置图要求堆放原材料、半成品、成品及料具。现场仓库内外整洁干净,防潮、防腐、放火物品应及时入库保管。各杆件、构件必须分类按规格编号堆放,做到妥善保管、使用方便。

及时回收拼装余料,做好工完场清,余料统一堆放,以保证现场整洁。

现场各类材料要做到帐物相符,并有材质证明,证物相符。

7、建立健全现场机械管理制度

进入现场的机械设备应按施工平面布置图要求进行设置,严格执行《建筑机械使用安

全技术规程》。

建立吊装机械设备使用安全交底和吊装操作交接班制度。

认真做好机械设备保养及维修工作,并认真做好记录。

设置专职机械管理人员,负责现场机械管理工作。

制定安全生产、文明施工管理组织计划。

建立健全安全生产教育制度。

建立健全安全生产检查制度。

建立健全班组日岗位安全考评制度。

4、安全管理制度

4.1、编制安全生产技术措施制度

除施工组织设计对安全生产有原则要求外,凡重大分项工程的施工分别由施工队、项目经理部编制安全生产技术措施,措施要有针对性。施工队编制的措施由项目总工程师审批,项目部编制的措施由总工程师审批。

4.2、安全技术交底制

施工员向班组、安装负责人向施工员、项目总工程师向安装负责人及施工队层层交底。交底要有文字资料,内容要求全面、具体、针对性强。交底人、接受人均应在交底资料上签字,并注明收到日期。

4.3、特殊工种职工实行持证上岗制度

对电工、电气焊工、起重吊装工、机械操作工、架子工等特殊工种实行持证上岗,无证者不得从事上述工种的作业。

4.4、安全检查制度

项目部每半月、施工队每五天定期作安全检查,平时作不定期检查,每次检查都要有记录,对查出的事故隐患要限期整改。对未按要求整改的要给单位或当事人以经济处罚,直至停工整顿。

4.5、安全验收制度

凡大中型机械安装、脚手架搭设、电气线路架设等项目完成后,都必须经过有关部门检查验收合格后,方可试车或投入使用。

4.6、安全生产合同制度

项目经理与企业签订 “安全生产责任书”、劳务队与项目经理部签订“安全生产合同”、

操作工人与劳务队签订“安全生产合同”并订立“安全生产誓约”;用“合同”和“誓约”来强化各级领导和全体员工的安全责任及安全意识,加强自身安全保护意识。

4.7、事故处理“四不放过制度”

发生安全事故,必须严格查处。做到事故原因不明、责任不清、责任者未受到教育、没有预防措施或措施不力不得放过。

4.8、安全教育

安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分,也是施工现场安全生产的一个重要方面工作。

1)安全教育的特点

a 、安全教育的全员性:是企业所有人员上岗前先决条件,任何人不得例外。

b 、安全教育的长期性:安全教育贯彻了每个工作的全过程,贯穿了每个工程施工的全过程,贯穿了施工企业生产的全过程。因此,安全教育的任务“任重而道远”,不应该也不可能是一劳永逸的。

c 、安全教育的专业性:安全生产管理性与技术性结合,使安全教育有专业性。

2)安全教育的内容

3)施工现场安全教育程序

5、安全管理措施

安全管理工作遵循“预防为主”的方针来开展工作。安全管理工作分以下三个方面来进行。

5.1、安全巡视

项目安全组织机构内各责任人,在项目安全主管的领导下开展日常安全巡视工作。各责任人对各自区域内可能产生安全隐患的工作点要严加检查,对施工人员作好安全提示,对违犯安全行为随时查处、上报。

5.2、安全报告

安全管理机构内各责任人,按规定填写每天的安全报告报项目质安组长。对当天的安全隐患巡视结果提出统计报表,对当天的生产活动提出分析因素,提出防范措施。在现场无重大安全事故的前提下,项目安全主管编写每月安全报告经项目经理审批后报公司和上级安全科。如果现场发生重大安全事故报告,同时按国家规定的申报程序向上级主管部门申报。

5.3、安全分析会

我们将会同业主方或其指定的代表召开每月的安全分析会,或在双方约定的时间内以约定的形式召开安全分析会,对当月的安全工作进行分析;对安全隐患提出整改完工时间;对以后的安全工作提出预防措施;对安全事故进行分析;对事故责任单位和个人提出处罚意见;对其他承包商的安全工作提出配合要求;对下月的安全工作提出新的指导意见。

6、现场安全技术措施

6.1、正确使用个人防护用品

工人必须带安全帽

安全带

工作中,紧袖口

腰带

扳手、吊具

上衣下摆插入库腰里

裤脚插入到靴中 穿安全靴和安全袜

安全靴头部带钢板

个人防护用品图

⑴、必须佩戴安全帽

⑵、必须系好安全带

安全带高挂低用,且必须系在固定物上。

临边作业,1.8米以上高空作业必须使用安全带。

⑶、必须穿安全劳保鞋,带电操作需戴安全手套。

⑷、进行可能引致眼睛受到伤害的工作,特别是电焊作业,必须佩戴护目镜。

(5) 施工作业,长发必须盘入安全帽内; 严禁酒后作业。

6.2、施工机械的安全防护措施

吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求,是否有损伤,所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。

⑴、 吊装机械施工安全

本工程计划采用汽车吊进行吊装和构件上料,吊装时应注意以下的几点禁忌点: a 、起吊重物时,人不能站、坐在任何起吊物上

B 、起重臂下严禁站人

C 、吊装危险区域必须专人监护,非施工人员不得进入危险区,并应划分警示区域,

用警示绳围护。

D 、起吊重物,吊钩应与地面成900,严禁斜拉斜吊。严禁横向起吊。

E 、吊机站位处,应确保地基有足够的承载力;

F 、吊机旋转部分应与周围建筑物有不小于1m 的安全距离,避免吊机转身碰到周围建筑物。

注:本工程实际采用汽车吊,以上图示只表示含义,不表示实物。

⑵、其他中小型机械安全使用

1)、中小型机械应在操作场所悬挂安全操作规程牌,操作人员应熟悉其内容,并按要求操作。应持证上岗,操作时专心致志,不得将自己的机械交他人操作。机械要做到上有盖、下有垫,电箱要有安全装置,要有漏电保护装置。

2)、对电锯、钢筋机械,其传动部分应有防护罩,电锯应有安全装置,要有漏电保护装置。

3)、电焊机一次线接机处,应有保护罩,电线不得任意布放,放置露天应有防雨装置。手把线不乱拉,手把要绝缘,不漏电、不随意拖地。

4)、乙炔瓶上应有明显标志。瓶上应有防震圈及防回火装置,要防暴、防晒。

5)、乙炔瓶和氧气瓶应隔离存放,施工时两者间距应在10m 以上。

6.3、主要设施安全防护技术措施

6.3.1脚手架防护

本工程高空拼装采用滑移操作架,操作架搭设遵守《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011规范执行。

1、上料、施工操作架平台所搭设所用材质、方法均符合国家标准;

2、施工工作平台面之间满铺脚手板,使脚手架与结构之间不留空隙,周边和下面用安全网100%全封闭;电焊作业脚手架操作平台的下部用兜底阻燃性安全网封闭。

3、每次台风、暴风雨来临前,及时对临时支撑进行加固;暴风雨过后,对临时支撑进行检查、观测,若有异常及时进行矫正或加固;

4、安全网在国家定点生产厂购买,并索取合格证。进场后,由项目部安全员验收合格后方可投入使用。

6.3.2临边防护

1、屋盖在安装封闭前,周边均需用粗钢筋制作成护栏,高度不小于1.2m ,外挂安全网,刷红白警戒色;

2、屋盖的边沿及悬挑部分,用粗钢筋制作成临时护拦,高度不小于1.2m ,外挂安全网;

6.3.3交叉作业的防护

凡在同一立面上、同时进行上下作业时,属于交叉作业,遵守下列要求:

1、禁止在同一垂直面的上下位置作业,否则中间应有隔离防护措施;

2、工作面附近的堆物(如杆件、檩条、配件等)应整齐、牢固。

3、高空作业人员带工具袋,严禁从高处向下抛掷物料;

4、严格执行“三宝一器”使用制度。凡进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽,按规定要求使用安全带和安全网。用电设备必须安装质量好的漏电保护器。现场作业人员不准赤背,高空作业不得穿硬底鞋。

A 、高处作业时,工具应装入工具袋中,随取随用。

B 、高处作业时,拆下的小件材料不得随意往下抛掷。

c 、预防高空坠落措施

6.4、现场防雷击措施

雷雨季节施工,现场最高必须设置避雷系统,通过引下线至接地极,并设两组接地,接地电阻不得大于4欧姆。

6.5、安全用电、消防及治安保卫保证措施

6.5.1安全用电

(1)工地采用三相五线制保护接零系统,具有专用保护的TN-S 线路(即保护零线专用,不得与工作零线相混用,所有保护零线均应与专用保护零线相联接)。

(2)装置或检修设备时应先切断电源切勿带电作并挂警示牌,遇有人进行电工作业时应于接通电源前告知他人。

(3)橡皮电缆架空敷设时应沿墙壁或电杆设置,严禁用金属裸线作为绑线,电缆的量子最大弧垂距地>2.5m.

(4)各工作操作人员使用手持电动工具必须穿绝缘鞋,带给缘手套。

(5)用电设备要有各自专用的电源控制,必须严格实行“一机一闸一漏一箱”制,严禁一闸双机及超负荷运行。

(6)机电设备用电必须遵守安全用电技术规范的要求。

(7)现场用电应有定期检查制度,对重点用电设备每天巡回检查,每天下班后一定要关闸。所有电缆、用电设备的拆除、现场照明均由专业电工担任,要使用的电动工具,必

须安装漏电保护器,值班电工要经常检查、维护用电线路及机具,认真执行JGJ46—88标准,保持良好状态,保证用电安全万无一失。

(8)砂轮机、电钻等移动式设备应加装漏电保护形状开关。电焊机、干燥机等发热设备应放在通风良好、干燥的地方,焊钳、焊把线应绝缘良好,不能有裸露接头。使用电动工具(手电钻、手电锯、圆盘锯) 前检查安全装置是否完好,运转是否正常,有无漏电保护,严格按操作规程作业。

(9)电焊机上应设防雨盖,下设防潮垫,一、二次电源接头处要有防护装置,二次线使用接线柱,且长度不超过30m ,一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管,长度不大于3m ,焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。

(10)配电柜和用电设备应有防雨雪的措施。配电箱、电焊机等固定式设备外壳应按规程接地,防止触电。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所,不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。

(11)现场用电要按计划进行,不得随意计划外乱拉乱接,超负荷用电,三相要均衡搭接。配电作业人员需持证上岗,非专业人员不得从事电力作业。钢结构安装现场都是能导电的构件,主电缆要埋入地下一次线要架空,不得放置在地上。

6.5.2氧气、乙炔安全使用

氧焊与气割操作人员应为持证上岗人员。气瓶、压力表及焊枪、割刀使用前应经过检验。氧乙炔瓶上应有防止回火装置、减震胶圈和防护罩。两种气瓶应分开10米以上,稳固直立,避免阳光曝晒。氧气胶管为黑色,乙炔胶管为红色,两种胶管不能互换使用,胶管应无磨损、轧伤、刺孔、老化、裂纹。焊枪、割枪使用专用点火器,禁止使用普通火柴点火,防止人员烧伤。操作人员应在通风环境中作业,现场不得有架板、木方、锯屑、编织袋等易燃物。火焰不能对准周围人员,作业现场应有事后检查措施。

6.5.3现场动火安全措施

焊、割作业不准在油漆、稀释剂等易燃易爆物上方作业。

高处焊接作业,下方应设专人监护,中间应有防护隔板。

进入施工现场作业区特别是在易燃易爆物周围,严禁吸烟。

6.5.3消防管理措施

1)、管理组织

消防安全工作领导小组:针对本项目成立消防安全工作领导小组,以项目经理为组长,项目副经理、安全总监为副组长,各安全工程师、专业工程师、施工队队长、现场保安员

为组员。

现场消防管理组织机构见下图: 项目经理

项目执行经理

师安装队队长项目安全总监安全工程师现场安全员

义务消防员

2、职责与任务

①、定期分析施工人员的思想状况,做到心中有数;

②、经常检查消防器材,以保证消防的可靠性;

③、经常检查现场的消防规定执行情况,发现问题及时纠正;

④、定期对职工进行消防教育,提高思想认识,一旦发生灾害事故,做到召之即来。

3、防火教育

①、现场要有明显的防火宣传标志,每月对职工进行一次防火 教育,定期组织防火检查,建立防火工作档案;

②、电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业,要有操作证和用火证。动火前,要清除附近易燃物,配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效,动火地点变换,要重新办理用火证手续;

③、施工材料的存放、保管,符合防火安全要求,库房用非燃材料支搭。易燃易爆物品,专库储存,分类单独存放,保持通风、用火符合防火规定。

4、火灾安全报警机制 。

5、现场从事电气焊人员均应受过消防知识教育,持有操作合格证。在作业前办理用火手续,并配备适当的看火人员,看火人员随身应有灭火器具,在焊接过程中不准离开岗位。

6、坚持现场用火审批制度,现场内未经允许不得生明火,电气焊作业必须由培训合格的专业技术人员操作,并申请动火证,工作时要随身携带灭火器材,加强防火检查,禁

止违章。对于明火作业每天巡查,一查是否有“焊工操作证”与“动火证”;二查“动火证”与用火地点、时间、看火人、作业对象是否相符;三查有无灭火用具;四查电气焊操作是否符合规范要求。

7、施工现场内建立严禁吸烟的制度,发现违章吸烟者从严处罚。为确保禁烟,在现场指定场所设置吸烟室,室内安放存放烟头、烟灰的水桶和必要的消防器材。

7、治安保卫措施

7.1、治安保卫管理组织

针对本项目成立保卫工作领导小组,以项目经理为组长,项目执行经理和项目安全总监为副组长,各施工段工长、作业队队长、安全员、现场保安为组员。

7.2、职责与任务

a 、定期分析施工人员的思想状况,做到心中有数;

b 、定期对职工进行保卫教育,提高思想认识,一旦发生灾害事故,做到召之即来,团结奋斗。

7.3、治安保卫措施

为了加强施工现场的保卫工作,确保建设工程的顺利进行,根据建设工程施工现场保卫工作基本标准的要求,结合本工程的实际情况,为预防各类盗窃、破坏案件的发生,特制定本工程的保卫工作方案。

本工程设立保卫领导小组,由本工程项目安全总监任组长,全面负责领导工作,质安副经理任副组长,其他成员由施工工长、各施工队队长、安全员组成。


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