第1章 维护
一.泵类设备的点检
1.离心泵运行中的点检和维护 （1）润滑
煤化工用泵在运行中由于化工环境、介质、水以及其他物质可能窜入油箱内，影响泵的正常使用，也可能因润滑油变质或缺油造成轴承严重磨损，甚至造成轴承烧坏，因此日常要检查润滑油的质量，目视油是否变质，或定期对润滑油取样分析；检查油标，看油位是否在游标的标定线上，如不足则应立即添补润滑油。 （2）振动
日常点检中感觉振动过大时，应该采用测振仪测量，超过标准时应停机检查修理，避免泵受到更严重的损坏。 （3）温度
泵在运行过程中，要检查泵轴承的温度，检查方法使用测温仪进行测量，如温度超过标准，说明轴承在制造或安装质量方面有问题，或润滑油的质量、数量或润滑方式不适当，如不及时检查修理就有烧坏轴承的可能。 （4）泵机组声响
泵在运行过程中，对于不正常的声响要查明原因，及时消除。
引起泵声音较大的原因主要有：泵输送液体的声音；离心泵进口流量不足，造成气蚀，发出噪声；出口管线中窝气，引起水击，发出冲击声响。
泵机械方面的原因：泵轴承磨损或烧坏；泵的叶轮与泵壳间隙产生摩擦声音；泵轴弯曲引起内部摩擦；泵零部件损坏，泵内落入异物；泵底座螺栓松脱。 （5）轴封泄漏
轴封泄漏主要有填料密封泄漏和机械密封泄漏。
填料密封泄漏的维护：泵填料密封泄漏，在运行中以每分钟泄漏20滴左右为合适，如泄漏较大，可慢慢紧固填料压紧螺栓，但不能太紧，否则会产生冒烟，甚至可能将填料烧掉、损坏泵轴或轴套。如泄漏量很大，紧固填料达不到要求时，
则必须停机更换填料，根本解决填料的泄漏问题。
机械密封泄漏的维护：泵在运行中，查看机械密封是否有泄漏；检查机封的冷却液和冲洗油有无泄漏和断液现象。如有少量泄漏，用扳手检查机封螺栓是否松动；如泄漏量大必须停机修理检查机封，查出机封泄漏原因。 2.离心泵停车后的点检和维修
煤化工离心泵一般配备两台泵，一台运行、一台作为备用泵。作为备用泵，当运行泵发生故障时，应能及时切换过来投入正常运行，保证不停产。这就要求对备用泵进行必要的维护，使其在备用停机期间处于良好状况。要经常检查备用泵润滑油的质量以及数量；泵身及泵内介质该保温加热的要保证；为了不使轴和轴承粘结，造成启动困难，对备用泵要定期1~2天进行盘车检查。对于长期停用的备用泵，要打开泵壳上的排放阀门，将泵内的残余物料排放干净，防止寒冷的冬季冻坏泵壳。运行泵同样要进行定期盘车。 二.泵类设备的维护保养
1.操作人员必须做到“四懂三会”：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障。
2.操作人员要精心操作和正确使用设备，严格执行操作规定。 3.严格控制工艺技术条件，做到不超温、不超压、不超负荷。
4.严格招待巡回检查制度，实行“听、摸、查、看、闻”五字方针，坚决杜绝跑、 冒、滴、漏。
5.认真做设备润滑“五定”、“三级过滤”。
6.备用运转设备要每班盘车一次，备用风机每班盘车1/4转。
7.保持各设备卫生清洁，做到设备、管道无油迹、轴见光、设备见本色。 8.各阀门要定期加油、润滑、保养。
9.经常检查蒸汽管网上的疏水器，对工作不正常的疏水器要及时疏通。
第2章 检修
一.离心泵的检修规程
1.离心泵的常见故障与处理对策
离心泵的工作条件差异较大，对立式的、卧式的泵，叶轮浸在各种介质中，有的抽吸、有的倒灌，产生的故障也是各种各样的。发生故障时，首先要根据泵的装置条件、泵的历次检修情况以及转运操作综合来考虑，找出泵发生故障的原因，然后对症下药来消除故障，下面列举一些离心泵易产生的故障及排除方法。
二.离心泵的检修周期及检修内容 1.小修
周期：一般为半年左右。 检修内容：
（1）检查或更换密封填料；检查修理或更换机械密封。 （2）清洗检查轴承；调整可调轴承间隙，更换润滑油或润滑脂。 （3）检查联轴器的零部件并校正同心度。 （4）检查泵体各部件螺栓腐蚀和紧固情况。 （5）检查和修理各进出口阀门、逆止阀。
（6）检查和修理并疏通油管及冷却水管，清洗油标及油位窥镜。 （7）其他事先确定要检修的项目。 2.中修
周期：一般为一至两年左右。 检修内容：
（1）包括小修项目。
（2）清洗检查泵各部件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理和更换。 （3）检查修理轴承，必要时进行更换。
（4）检查校核泵转轴晃动度，必要时进行转轴动平衡试验。
（5）检查轴套、压盖、底套，油环、口环、中间口环（多级泵）等密封处各间隙，超标准的要进行更换。 （6）测量并校正泵体水平度。 （7）修理或更换进出口阀门、逆止阀。 （8）其他事先确定要检修的项目。 3.大修
周期：一般为四至五年左右。 检修内容： （1）包括中修项目。
（2）修理或更换泵体，校正或更换泵轴。 （3）修补或重新浇灌基础，必要时更换机座。 （4）泵体除锈喷漆。
（5）其他事先确定要检修的项目。 三.离心泵的检修工艺和技术标准 1.泵体与底座
（1）泵体应无裂纹，液体流道表面铸造光滑、无砂眼和气孔。
（2）各段泵体间接合面平行度为0.1mm/m，接合面及凸缘无毛刺及碰撞变形。 （3）泵体与叶轮密封环的配合采用H7/h6。
（4）底座与基础面应接触严密，底座安装水平度：纵向0.05mm/m横向0.10mm/m。 （5）有轴向膨胀滑销的泵，滑销和销槽应平滑无毛刺。 （6）组装时，拧紧泵体总连接螺杆应对称进行，且用力要均匀。 2.导叶与衬套
（1）导叶液体流道部份应光滑，型砂清理干净；与衬套配合部位不应有严重的通孔、气蚀等缺陷。
（2）导叶与衬套的配合采用H7/n6或H7/r6。
（3）导叶衬套与叶轮轮毂的直径间隙见表5，间隙应四周均勾，使用磨损极限不
3.泵轴
（1）泵轴表面不得有裂纹、伤痕和锈蚀等缺陷，大修或更换泵轴必要时可作探伤检查。
轴磨损可用电镀、喷镀、刷镀等方法进行修复。
（2）泵轴与叶轮及轴套配合的轴颈公差用h6，与滚珠轴承配合轴颈用js6或k6，与联轴器配合轴颈用js6，轴颈的圆度和圆柱度应不大于其宜径公整之半。 （3）轴径表面粗糙度：装配叶轮与轴套处、滚动轴承处∇，滑动轴承处∇，装配联轴器处∇。
（4）以轴承处轴颈为基准，用千分表检查装配叶轮、轴套及联轴器轴段的径向圆跳动，应不大于0.03mm。
（5）键槽中心线对轴中心线的偏移不得超过0.06mm，歪斜不得超过0.03mm/100mm。 4.叶轮
（1）叶轮的液体流道内壁应清理光洁，不能有粘砂、毛刺和污垢。流道入口加工面与非加工面衔接处应平滑过渡。
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1.6/
0.8/
（3）叶轮键槽及平衡盘键槽中心线对轴孔中心线的歪斜应不大于0.03mm/100mm。 （4）新装叶轮必须作过静平衡，静平衡允差见表7。超过表中数值时用去重法从叶轮两侧切削，切去的厚度应不超过叶轮原壁厚的l/3，切去部份应与叶轮壁平滑过渡。
（5）叶轮与密封环的直径间隙按表8选取，四周间隙应保持均匀。使用磨损极限
5.轴套
轴套与密封填料接触的外圆表面应无砂眼、气孔等缺陷，表面粗糙度应为∇。 6.平衡盘装置
（1）平衡盘与平衡环接触平面的表面粗糙度为∇，接触良好。 （2）平衡盘轮毂与平衡环的直径间隙为0.2—0.6mm。
（3）平衡盘在与平衡环端面间隙0.10—0.2时叶轮流道出口应与导叶流道对正。 7.转子
（1）叶轮、平衡盘与轴的配合采用H7/h6。
（2）轴套、间隔套与轴的配合用H9/h9，轴套、间隔套与轴不能采用同一种材料，以免咬死。
（3）转子预组装，测量各叶轮的间距和总间距，误差均应不超过±1mm；超过时应调整间隔套的长度，或修整轮毂长度。
1.6/
1.6/
（5）轴套、间隔套、叶轮轮毂和平衡盘轮毂的径向圆跳动应不大于表10规定。平衡盘的端面圆跳动不大于表11规定。
（6）键与键槽侧面应接合紧密，不允许加垫片，键顶部间隙为0.1—0.4mm。 （7）对于转速n≥2950r/min，且流量Q≥15m3/h的多级泵，转子预装后，应作动平衡试验，其标准按照GB 215《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件》中规定。 8.轴承 1> 滚动轴承
（1）滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤、麻点和锈斑，保持架完好，接触平滑，转动无杂音。
（2）与滚动轴承外圈配合的壳体孔公差用H7。
（3）轴承压盖与滚动轴承端面的间隙应不大于0.10mm；在轴的膨胀侧轴承压盖与滚动轴承端面的间隙，应根据两轴承间轴的长度和介质温度，留出足够的间隙。 （4）拆装滚动轴承应使用专用拆装工具或压力机。轴承热装时可用轴承加热器或在100—120℃的机油中加热后装配，严禁用直接火焰加热及用锤直接敲击轴承。 2> 滑动轴承
（1）轴承合金与壳体应接合紧密牢固，不能有脱壳及裂纹、气孔等缺陷；表面光洁，无伤痕和凹坑。
（2）轴瓦与轴承盖的紧力应为0.02—0.04mm；下瓦瓦背与轴承座接触应均匀，接触面积达60%以上。
（3）轴颈与下瓦接触角在中部60º—90º范围，接触面均匀，涂色检查每平方厘米至少有2—4个色斑。
9.轴封 2> 填料密封
（2）填料压盖与填料箱内壁的配合采用H11/d11。
（3）填料环与填料箱内壁的直径间隙为0.15—0.20mm，填料环与轴套(或轴)的直径间隙应较表13中数值相应增大0.3—0.5mm。
（4）压盖压入填料箱的深度一般为0.5—1圈填料高度，最小不能小于5mm，压盖不得歪斜，松紧度要调节适当。
（5）注意填料环的环槽对准填料箱壁的水封孔或略偏外侧，使水流畅通。 2> 机械密封
（1）安装机械密封处轴套或轴的径向圆跳动应符合表10规定，表面粗糙度达 ，外径偏差不超过h6。
（2）轴的轴向窜动量应不超过±0.5mm。
（3）动环与静环接触的密封端面平面度和表面粗糙皮均应符合要求，拆装时要仔细，避免磕碰，损伤密封面；严禁用手锤或铁器敲击。
（4）安装时必须将安装部位及机械密封清洗干净，防止任何杂质进入密封部位。密封面在装配时可涂抹透平油或锭子油。
（5）弹簧的压缩量必须调节适当，使弹簧压缩后的长度为其工作长度。 10.联轴器
弹性套柱销联铀器两轴对中偏差及联轴器的端面间隙应符合表14规定。
3.2/
四.屏蔽泵的检修规程 1.日常维护与故障处理 （1）日常维护内容
压力表的显示是否稳定正常。 电流值是否稳定或偏高。
泵运行中是否有异音和异常振动，发现有异音和异常振动应立即停车检修处理。
检查轴承监测器指示是否处在安全区域内。
检查泵的各部分温度，应特别注意循环液进出温度的变化情况。 检查冷却水系统的流量和温度是否正常。
2.屏蔽泵的检修周期及内容 检修周期
小修：3~6个月；大修：12个月。 检修内容 （1）小修
检查各部位连接螺栓紧固情况并消除泄漏点。 检查与清扫冷却水系统。 检查轴承检测器是否完好。 检查、清洗系统中的过滤网。
检查循环水系统中针形阀的密封状态和调节是否灵活。 （2）大修
包括上述小修内容。
清洗叶轮和泵壳内腔，检查叶轮、辅助叶轮的磨损和腐蚀情况，测量口环间隙。
检查轴承、套轴和推力盘的磨损情况。
检查定子、转子，壳体和轴的磨损和腐蚀情况，必要时对转子和定子做无损检测。
全面检查电气接点和泵的绝缘情况检查定子、转子的绝缘性能。 测量转子的径向圆跳动值，必需时对转子部件做动平衡试验。
清洗、检查冷却器及夹套，涂防锈漆及更换密封圈。 对带机械密封的屏蔽泵，应检查或更换机械密封。 检查其它各零部件的磨损和腐蚀情况。 （3）检修前的准备工作
检查检修前设备运行技术状况和检测记录，分析故障的原因和部位，制定详尽的检修技术方案。
熟悉泵的图纸和技术资料。 准备检修所需的工具和卡具。
检修所需更换的零部件符合设计图纸要求。
按规定进行断电，排尽物料介质，置换，可靠切断进出口阀门。做好“三方确认挂牌”后交付检修。 （4）拆卸与检查
拆卸辅助配管和冷却器等附属部分，检查有无堵塞和腐蚀。 拆卸中间连接体，检查连接螺栓的损毁情况及连接体的磨损情况。 拆下叶轮与辅助叶轮，检查其磨损和腐蚀情况，并测量记录口环间隙。 拆卸轴承监视器，并检查其完好情况。 检查轴的轴向窜动值。
拆卸前、后石墨轴承与轴承座，检查石墨轴承表面有无磨痕与损伤，并测量其内径和长度，作好记录。
对带机械密封的泵，进行机械密封的拆卸检查、修理、更换。
拆卸转子，不允许擦伤屏蔽套表面；检查定子与转子、屏蔽套表面的磨痕和腐蚀情况；校核转子部件的跳动值，必要时对转子做无损检测。
拆卸轴套及推力盘，检查他们的表面磨损和腐蚀情况，测量轴套外径值。 检查叶轮与轴、键与轴，轴套与轴的配合尺寸。
第3章 安装
一.试车与验收 1.试车前的准备工作
（1）将压力表、真空表、电流表等仪表安装齐备。 （2）清除泵周围一切杂物，清理好现场。
（3）检查泵体与电机底脚螺栓、泵体拉紧螺杆及其它连接螺栓的紧固情况。 （4）按规定要求加好润滑油，检查冷却水系统是否畅通。 （5）检查轴封。
（6）空转电机检查旋转方向，无误后装上联轴器柱销。 2.试车
（1）盘车两周、注意泵内有无异声，转动是否轻便。盘车后随即装好联轴器防护罩。
（2）将泵内引入液体，排尽空气。
（3）按泵的操作规程程序启动，当泵以全转速工作，未发现不正常情况时，则可连续运转试车。
（4）试车运转时间为4小时，应达到：
a.运转平稳无杂音，润滑和冷却系统工作正常； b.流量、压力平稳，达到铭牌能力或查定能力； c.在额定的扬程、流量下，电机电流不超过额定值； d.各部温度正常；
e.轴承部位壳体振动不超出本规程表2规定； f.各接合部位及附属管线无泄漏，轴封漏损符合要求。 3.验收
泵在检修后质量符合本规程要求，检修记录齐全、准确，试车正常，即可按规定办理验收。
第4章 操作
一.离心泵的一般操作 1.开泵前的准备工作
（1）检查泵及电机地脚螺栓是否紧固。 （2）检查电机接地是否可靠。 （3）检查联轴器连接是否良好。
（4）盘车转动是否灵活，检查同轴度是否良好和有无蹭、卡现象。 （5）装好安全防护罩。 （6）检查轴承油箱油质、油位。
（7）焦油泵需用蒸汽清扫泵前泵后管道，冬季还需用蒸汽预热油泵至盘泵灵活。 （8）检查泵出口阀门、压力表取压阀、排气阀、放空阀均处于关闭状态，检查各法兰连接牢固可靠。 2.开泵操作
（1）打开泵前阀门和排气阀门，引液体赶挣泵前管道内的空气后关才排气阀。 （2）启动水泵（或油泵），缓慢打开压力表取压阀，当压力表上压后缓慢打开泵出口阀，并调整其开度，使泵流量满足工艺要求。
（3）泵运转正常后要经常巡检、点检泵、电机的运转声响、振动情况、轴承及电机温度和润滑情况介质温度压力、流量情况。 3.停泵操作
（1）关闭泵出口阀门。 （2）按停泵按钮停泵。 （3）关闭泵进口阀门。
（4）待压力表指针复零位后，关闭取压阀。 （5）冬季要防空泵及管道内液体，防止冻坏设备。 （6）焦油泵停泵后需用蒸汽吹扫泵前泵后管道，防止堵塞。 4.换泵操作
（1）按开泵操作开启备用泵。
（2）缓慢开启备用泵出口阀门的同时缓慢同步关闭在用泵出口阀门。 （3）待备用泵运行稳定并符合工艺要求后，按停泵操作停在用泵。 二.屏蔽泵的操作规程 1.屏蔽泵操作使用注意事项
（1）由于电机为滑动抽承，并由部分输送液体来润滑和冷却，所以无液体时严禁持续运转。
（2）无液体运转不得超过30秒。
（3）吸入管路及电泵腔内的气体必须排除干净在运转。 （4）不得逆运转。
（5）彻底清除装置内的锈蚀和固体异物。
（6）在运转中如发现异常声音或振动，必须迅速查明原因排除故障。 （7）有水套的电泵，必须先接通冷却水再运转。 （8）表的指针指示在“红色”区域，不允许继续运转。 2.开泵操作
（1）打开泵的进口阀门和泵出口排气阀，确认泵前管道及泵体内气体已排除干净后，关闭排气阀。
（2）打开泵体排气阀及泵润滑循环管路上的的排气阀，排净系统气体后关闭排气阀。
（3）微开泵出口阀，启动电泵，并观察TRG表指针应在“绿色”区域。 （4）调节出口阀门控制流量符合工艺要求。
3.停泵操作：缓慢关闭泵出口阀门，无负荷停泵后，关闭泵进出口阀门。 4.换泵操作：贫油泵、富有泵及粗泵回流泵在换泵操作中不应中断介质输送，循环流量也不应有较大波动。 （1）按开泵操作步骤启动备用泵。
（2）确认备用泵运转正常后，慢开备用泵出口阀门，同步慢关在运转泵出口阀门待备用泵负荷达到工艺要求后，按停泵操作步骤停原泵。
1.离心泵流量调节有哪些方法？各有什么特点？
答：离心泵流量调节，实际是改变泵的工作点，可以通过改变管路特性曲线和泵的特性曲线的方法达到。根据离心泵特性曲线可以知道，随着扬程增加流量迅速下降。轴功率随流量下降而缓慢下降，流量和扬程随转速的下降而下降，轴功率随转速的下降而急剧下降。所以调节方法有以下四种： （1）节流调节
节流调节原理，就是改变管路特性曲线的形状，从而变更离心泵的工作点。 （2）旁路返回调节
此种调节方法是开启泵德旁路阀，一部分液体从泵德排出管返回吸入管，从而减小排出管流量。这种方法对旋涡泵较合适。因为旋涡泵的特性曲线在降低流量时扬程急剧上升，轴功率反而增加；而加大流量时，轴功率反而稍有下降。 （3）变速调节
其原理就是通过改变离心泵转速来改变泵的特性曲线位置，从而变更工作点。 （4）切割叶轮外径调节
离心泵叶轮外径变小，可使同一转速下泵的性能改变，即可改变流量也可改变扬程。
2.如何判断和处理泵抽空？答： （一）在下列情况下可能出现泵抽空
（1）仪表流量指示大幅度波动或流量指示为零。 （2）压力、电流指示大幅度波动或无指示。 （3）泵震动较大并有杂音出现。 （4）管线内有异常声音。 （二）引起泵抽空的原因 （1）封油过轻，封油带水。 （2）封油量过大。 （3）塔、容器液面过低。
（4）填料压盖太松，冷却水流入泵体。
（5）介质温度过高，饱和蒸汽压过大，产生气阻。
（6）泵进口扫线蒸汽阀没关严或有泄漏现象。
（7）泵内有空气或被抽介质内混有不凝气（吸入口楼期）。 （8）进口管线堵，进口阀未开或开得过小或阀芯脱落。 （三）相应的处理方法
（1）严格控制封油质量，封油罐充分脱水。 （2）适当调整封油注入量。 （3）严格控制塔、容器液面。 （4）拧紧填料压盖或冷却水外淋。
（5）降低介质温度，将泵内气体向放空管线排空。 （6）关严蒸汽阀或更换蒸汽阀门。
（7）赶走泵内空气，查处漏气位置，并设法解决。 （8）吹扫进口关系，开大进口阀门，检修、更换阀门。 3.泵出口为什么要装单向阀？单向阀有哪几种形式？
答：泵出口管线上装单向阀是为了防止液体返回泵，使泵倒传。
单向阀有两种：一种是升降式单向阀，适于水平地安装在管道上；另一种是旋启式单向阀，可以装在水平、垂直、倾斜的管路上。如装在垂直管线上，介质流向应由下至上。
4.离心泵在出口阀关闭时运转，会烧坏电动机吗？
答：离心泵在出口闸阀关闭的工况下运行是否会引起电动机因过载而烧毁，这与泵的比转速、流量一功率曲线及所选择的电动机有关。一般来说，离心泵的比转速小于300，泵所消耗的功率在零流量时最小，随着流量的增加，消耗的功率也增大，而且选择离心泵的电动机是以设计点功率为依据，留有相当的余量。所以一般来说，离心泵在关闭出口阀下运行会使电动机过载。但是，应该指出，离心泵在关闭出口阀工况下运行时，大部分功率转变为热能，使泵内的液体温度上升，发生汽化，这会导致离心泵损坏。因此，离心泵不能长期在出口阀关闭工况下连续运行。
5.离心泵开启后，没有流量或压力很低的原因是什么？如何处理？答： 原因 处理方法
（1）泵内有气或蒸汽窜入 重新灌泵排气，直至泵体内没有气体为止
（2）电机反转 通知电工更正
（3）入口管线不通 停泵检查及处理
（4）叶轮腐蚀严重或装反 更换叶轮或重新安装叶轮
6.开泵前为什么要排气、排液？
答：泵在启动前，必须排气，这是为了防止产生气缚现象。
泵在启动前，还要排液，这是为了清除检修后泵内的污物、对过滤器进行清洗，排液时要排至地下罐或其它污油罐。
7.离心泵电机电流突然升高和出口压力上升的原因是什么？答：
（一）离心泵电机电流升高的原因
（1）供电电源电压低。
（2）泵轴和电机轴线不同心。
（3）排出量大，超出泵德额度负荷。
（4）电机绝缘不好。
（5）口环发生磨损。
（二）离心泵出口压力上升的原因
（1）进料压力上升。
（2）出口管线堵塞，阻力上升。
（3）出口阀开度过小。
8.离心泵启动前有哪些准备工作？答：
（1）电动机的转动方向是否与泵的方向一致。
（2）打开所需油品入口阀，以驱逐泵内空气；开排气阀，有介质流出为止。
（3）关闭其它无关阀门。
（4）开启冷却水和循环水。
（5）加足合格的润滑油、剂等。
（6）动用电机（75千瓦以上），注意与电工联系。
（7）机泵近处无杂物（布、铁等）。
（8）盘车3—5转，看转子是否灵活，细听泵内有无杂音。
（9）地漏、水管是否畅通，地角螺丝是否松动，压力表指示准确情况，备好工具。 总之，检查工作要仔细，是否有备用泵，发现问题及时联系，这是保证设备长期安全运行的重压环节。
9.离心泵的启动步骤是什么？答：
（1）启动电机开关，将泵开起来。
（2）检查压力、电流、振动、杂音、泄漏及轴承（轴瓦）温度等情况。
（3）无问题时可慢慢打开出口阀，记住所需的油品所走的管线及阀门，不要开错。
10.离心泵的停车步骤是什么？答：
（1）关闭泵德出口阀，直至完全关闭为止。
（2）按电机停车开关，将泵停车。
（3）将冷却水，油封停掉，预热时预热需开小。
（4）停车，盘车3—5转。
11.离心泵的切换步骤是什么？
答：启动前的准备工作（检查工作）完毕（指备用泵），确认该泵可用为止。
（1）启动备用泵电机开关，将泵开起来。
（2）检查备用泵的压力、电流、振动、泄漏、温度等情况。
（3）无问题时慢慢打开出口阀。
（4）慢慢关闭被换下的泵德出口阀，注意泵出口流量尽可能保持平衡。
（5）被换泵出口阀关闭后，按停泵电机开关，将泵停下来。
（6）新切换上的泵的出口阀，开到需要的量为止。
12.离心泵要检修时，除正常停车步骤外，还要做哪些准备工作？答：
（1）关闭泵的入口阀，切断进出口物料。
（2）排出泄压，使泵压力至零，泵内如有物质，应先进行处理。
（3）与电工联系断电，与钳工、电工联系修理工作。
13.机泵油箱温度高的原因及解决方法？答：
原因 解决方法
（1）润滑油少或没有 加润滑油
（2）冷却水中断 给冷却水
（3）润滑油变质 更换新润滑油
（4）冷却水管堵 疏通
14.离心泵盖漏油的原因及解决方法？答：
原因 解决方法
（1）垫片老化 换垫片
（2）格兰螺丝没上好 重新对角紧好
（3）泵内压力变化大 保持压力平衡
（4）预热温度不匀 预热温度渐升，泵盖热紧
（5）不见损坏 检修更新
15.电动机温度高的原因及解决方法？答：
原因 解决方法
（1）绝缘不良、潮湿 切换备用泵、断电
（2）电流过大、超负荷 降低负荷
（3）电机轴承安装不好 解体重新安装
（4）电机内油脂过多、过少 解体检查使油脂适量
16.离心泵压力超过指标的原因及解决方法？答：
原因 解决方法
（1）出口管线堵塞 蒸汽吹扫
（2）出口阀心损坏 更新检修
（3）出口阀未打开 打开出口阀
（4）压力表失灵 更换压力表
（5）单向阀失灵 停泵更换
17.离心泵漏油的原因及解决方法？答：
原因 解决方法
（1）泵出口压力超过额定压力 调整出口压力在指标
（2）油温变化激烈 进行预热
（3）检修质量差 重新检修
（4）抽空引起 停车检查
（5）大盖未抱紧 自紧或联系修理
（6）密封磨损 停车更新
（7）冷却水中断 重新给上冷却水
（8）封油压力不当 调整封油压力
18.离心泵电流过大的原因及解决方法？ 答：
原因 解决方法
（1）格兰压得太紧 切换泵，检查修理
（2）超负荷 降低负荷
（3）绝缘不好 检查修理
（4）泵内有异物 解体检查
（5）叶轮或平衡盘与泵体摩擦 解体检查
19.离心泵抽空的原因及解决方法？答：
原因 解决方法
（1）塔、罐内液面低 提高液而，关小泵出口阀
（2）泵的入口阀开度太少，出口阀开的太大 调节泵进出口开度
（3）两台泵抢量，使一台泵抽空 关小出口阀，或停一台泵
（4）因预热引起运转泵抽空 检查原因修理
（5）油内有水、气体 排凝、脱水、关小出口阀
（6）封油开的过大、过早 适量、适时给封油
20.离心泵润滑油变质的原因及解决方法？ 答：
原因 解决方法
（1）润滑油不合格 联系化验
（2）有杂质（水、土、砂等）清洗油箱 换油
（3）油箱进水 查明原因，换油
（4）轴承损坏引起润滑油过热 检修、更新轴承、换油
（5）过滤不好 换油、坚持三级过滤
21.离心泵冷却水中断的原因及解决方法？答：
原因 解决方法
（1）水场问题（如泵坏、管线漏） 问清原因处理
（2）水阀（大、小分总阀）关闭 检查阀门阀板是否脱落
（3）水管内有杂物导致堵塞 用较高压水或蒸汽冲扫
22.离心泵出口压力指示不准确的原因及解决方法？答：
原因 解决方法
（1）压力表失灵 更换
（2）引压导管内油品凝固 蒸汽扫
（3）压力表打坏（超压） 更换新压力表
（4）压力表丝扣或其它连结丝扣漏 修理
（5）阀开度过小 开打阀门
（6）泵流量不稳 查原因，调稳流量
23.电机冒烟的原因及解决方法？答：
原因 解决方法
（1）电机两相运转接触不良 停运、检修
（2）超负荷运转 降负荷
（3）绝缘不良 停运，检修
（4）电压过高或过低 平稳电压
（5）轴承温度过高 加润滑油或解体更新轴承
24.离心泵压力表失灵的原因及解决方法？答：
原因 解决方法
（1）压力表本身质量差 换压力表
（2）压力突然升高 升压阀门慢慢开，升压慢一些
（3）实际压力超过压力表允许压力 用实际压力为压力表最大值的1/3～2/3的压力表
（4）介质粘度大、易凝固，有杂质 排凝、加热，排放杂质
25.离心泵电机电流波动大的原因及解决方法？答：
原因 解决方法
（1）系统电压波动 联系电工控制电压
（2）转子磨擦损坏造成线路故障 停机检修
（3）机械负荷变化，如流量不稳 调整操作，平稳负荷
（4）电流故障，失灵 联系检修，更新
（5）其它泵启动，电压波动影响 加强检查
（6）抽空 消除抽空
26.离心泵维护有哪些内容？答：
（1）经常检查轴承发热情况，轴承般不超过65℃，并随时检查油杯和油位情况，定期更换润滑油。
（2）不要用吸入阀来调节流量，避免产生汽蚀。
（3）泵不宜在低于设计流量30%的情况下连续运转，如果必须在该条件下连续运转，则应在出口处安装旁运管，将多余流量接入泵进口管路。
（4）注意密封泄漏和发热情况。
（5）经常检查地脚螺栓的松动情况，泵体入口否一致出口压力表波动情况和泵的振动情况。
（6）注意泵运转有无杂音，如有异常及时通知有关人员处理。
（7）经常做好机泵设备的环境卫生工作。
27.换热器如何启用和停用？答：
换热器的启用步骤：
（1）扫线。
（2）改好流程。
（3）慢慢引油，从排空阀放水，看到有油即关排空阀，开换热器出口阀。 换热器的停工步骤：
（1）将换热器进、出口阀门关死。
（2）轻轻用水顶出后，再用蒸气扫线。
（3）重油需待换热器中冷到100℃左右再用蒸气扫线，以防油罐中水突沸而发生事故。
28.如何判断工作中的换热器的管子、管子与管板的连接处是否泄漏？答：
（1）高压流体进入低压流体内，这种情况可用肉眼观察或用化学方法分析，在流
体具体危险性时要连续进行监测。
（2）压力降或出口处温度突然变化。
（3）流体进、出口流量不同。
29.换热器在使用中应注意的事项是什么？答：
（1）一台换热器在新安装或检修完之后，必须进行试压才能使用。
（2）换热器在开工时要先通冷流后通热流，在停工时要先停热流后停冷流，以防止不均匀的热胀冷缩引起泄漏或损坏。
（3）固定管板式换热器不允许单向受热；浮动式换热器管壳两侧也不允许温差过大。
（4）启动过程中，排气阀应保持打开状态，以便排出全部空气，排气结束后应关闭。
（5）如果使用碳氢化合物，在装入碳氢化合物之前应用惰性气体驱除换热器中的空气，以免爆炸的可能性。
（6）蒸气加热器停工吹扫时，引汽前必须切净冷凝水，并缓慢通气，防止水击。换热器一侧通气时，必须把另一侧的放空阀打开，以免憋压损坏。关闭换热器时，应打开排气阀及疏水阀，防止冷却形成真空损坏设备。
（7）空冷器使用时要注意各部分流量均匀，确保冷却效果。
（8）经常注意监视防止泄漏。
30.换热器为什么要设置排气、输液口？它们是否都通大气？答：
因为换热器开始工作时，流体逐渐充满空间，排气口使换热器内空气逐渐排出，否则就会形成气赛。当设备停机排出液体时，使空气进入换热器以平衡压力。排气口一般在壳体管箱、封头等部位。
而输液口在停机时可将液体排出，这样便于设备的维修、入库或更换介质。任何残留的液体都会引起设备过早结垢或腐蚀。因此要设排气口和输液口，输液口一般装在壳体、封头、管箱等处。
一般情况下，排气口都通大气；输液口都用管道与贮液设备或处理设备相通，其主要取决于介质是否昂贵，是否需要回收或贮存，是否允许排放等。如果介质是水，一般都可以放掉。
第1章 维护
一.泵类设备的点检
1.离心泵运行中的点检和维护 （1）润滑
煤化工用泵在运行中由于化工环境、介质、水以及其他物质可能窜入油箱内，影响泵的正常使用，也可能因润滑油变质或缺油造成轴承严重磨损，甚至造成轴承烧坏，因此日常要检查润滑油的质量，目视油是否变质，或定期对润滑油取样分析；检查油标，看油位是否在游标的标定线上，如不足则应立即添补润滑油。 （2）振动
日常点检中感觉振动过大时，应该采用测振仪测量，超过标准时应停机检查修理，避免泵受到更严重的损坏。 （3）温度
泵在运行过程中，要检查泵轴承的温度，检查方法使用测温仪进行测量，如温度超过标准，说明轴承在制造或安装质量方面有问题，或润滑油的质量、数量或润滑方式不适当，如不及时检查修理就有烧坏轴承的可能。 （4）泵机组声响
泵在运行过程中，对于不正常的声响要查明原因，及时消除。
引起泵声音较大的原因主要有：泵输送液体的声音；离心泵进口流量不足，造成气蚀，发出噪声；出口管线中窝气，引起水击，发出冲击声响。
泵机械方面的原因：泵轴承磨损或烧坏；泵的叶轮与泵壳间隙产生摩擦声音；泵轴弯曲引起内部摩擦；泵零部件损坏，泵内落入异物；泵底座螺栓松脱。 （5）轴封泄漏
轴封泄漏主要有填料密封泄漏和机械密封泄漏。
填料密封泄漏的维护：泵填料密封泄漏，在运行中以每分钟泄漏20滴左右为合适，如泄漏较大，可慢慢紧固填料压紧螺栓，但不能太紧，否则会产生冒烟，甚至可能将填料烧掉、损坏泵轴或轴套。如泄漏量很大，紧固填料达不到要求时，
则必须停机更换填料，根本解决填料的泄漏问题。
机械密封泄漏的维护：泵在运行中，查看机械密封是否有泄漏；检查机封的冷却液和冲洗油有无泄漏和断液现象。如有少量泄漏，用扳手检查机封螺栓是否松动；如泄漏量大必须停机修理检查机封，查出机封泄漏原因。 2.离心泵停车后的点检和维修
煤化工离心泵一般配备两台泵，一台运行、一台作为备用泵。作为备用泵，当运行泵发生故障时，应能及时切换过来投入正常运行，保证不停产。这就要求对备用泵进行必要的维护，使其在备用停机期间处于良好状况。要经常检查备用泵润滑油的质量以及数量；泵身及泵内介质该保温加热的要保证；为了不使轴和轴承粘结，造成启动困难，对备用泵要定期1~2天进行盘车检查。对于长期停用的备用泵，要打开泵壳上的排放阀门，将泵内的残余物料排放干净，防止寒冷的冬季冻坏泵壳。运行泵同样要进行定期盘车。 二.泵类设备的维护保养
1.操作人员必须做到“四懂三会”：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障。
2.操作人员要精心操作和正确使用设备，严格执行操作规定。 3.严格控制工艺技术条件，做到不超温、不超压、不超负荷。
4.严格招待巡回检查制度，实行“听、摸、查、看、闻”五字方针，坚决杜绝跑、 冒、滴、漏。
5.认真做设备润滑“五定”、“三级过滤”。
6.备用运转设备要每班盘车一次，备用风机每班盘车1/4转。
7.保持各设备卫生清洁，做到设备、管道无油迹、轴见光、设备见本色。 8.各阀门要定期加油、润滑、保养。
9.经常检查蒸汽管网上的疏水器，对工作不正常的疏水器要及时疏通。
第2章 检修
一.离心泵的检修规程
1.离心泵的常见故障与处理对策
离心泵的工作条件差异较大，对立式的、卧式的泵，叶轮浸在各种介质中，有的抽吸、有的倒灌，产生的故障也是各种各样的。发生故障时，首先要根据泵的装置条件、泵的历次检修情况以及转运操作综合来考虑，找出泵发生故障的原因，然后对症下药来消除故障，下面列举一些离心泵易产生的故障及排除方法。
二.离心泵的检修周期及检修内容 1.小修
周期：一般为半年左右。 检修内容：
（1）检查或更换密封填料；检查修理或更换机械密封。 （2）清洗检查轴承；调整可调轴承间隙，更换润滑油或润滑脂。 （3）检查联轴器的零部件并校正同心度。 （4）检查泵体各部件螺栓腐蚀和紧固情况。 （5）检查和修理各进出口阀门、逆止阀。
（6）检查和修理并疏通油管及冷却水管，清洗油标及油位窥镜。 （7）其他事先确定要检修的项目。 2.中修
周期：一般为一至两年左右。 检修内容：
（1）包括小修项目。
（2）清洗检查泵各部件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理和更换。 （3）检查修理轴承，必要时进行更换。
（4）检查校核泵转轴晃动度，必要时进行转轴动平衡试验。
（5）检查轴套、压盖、底套，油环、口环、中间口环（多级泵）等密封处各间隙，超标准的要进行更换。 （6）测量并校正泵体水平度。 （7）修理或更换进出口阀门、逆止阀。 （8）其他事先确定要检修的项目。 3.大修
周期：一般为四至五年左右。 检修内容： （1）包括中修项目。
（2）修理或更换泵体，校正或更换泵轴。 （3）修补或重新浇灌基础，必要时更换机座。 （4）泵体除锈喷漆。
（5）其他事先确定要检修的项目。 三.离心泵的检修工艺和技术标准 1.泵体与底座
（1）泵体应无裂纹，液体流道表面铸造光滑、无砂眼和气孔。
（2）各段泵体间接合面平行度为0.1mm/m，接合面及凸缘无毛刺及碰撞变形。 （3）泵体与叶轮密封环的配合采用H7/h6。
（4）底座与基础面应接触严密，底座安装水平度：纵向0.05mm/m横向0.10mm/m。 （5）有轴向膨胀滑销的泵，滑销和销槽应平滑无毛刺。 （6）组装时，拧紧泵体总连接螺杆应对称进行，且用力要均匀。 2.导叶与衬套
（1）导叶液体流道部份应光滑，型砂清理干净；与衬套配合部位不应有严重的通孔、气蚀等缺陷。
（2）导叶与衬套的配合采用H7/n6或H7/r6。
（3）导叶衬套与叶轮轮毂的直径间隙见表5，间隙应四周均勾，使用磨损极限不
3.泵轴
（1）泵轴表面不得有裂纹、伤痕和锈蚀等缺陷，大修或更换泵轴必要时可作探伤检查。
轴磨损可用电镀、喷镀、刷镀等方法进行修复。
（2）泵轴与叶轮及轴套配合的轴颈公差用h6，与滚珠轴承配合轴颈用js6或k6，与联轴器配合轴颈用js6，轴颈的圆度和圆柱度应不大于其宜径公整之半。 （3）轴径表面粗糙度：装配叶轮与轴套处、滚动轴承处∇，滑动轴承处∇，装配联轴器处∇。
（4）以轴承处轴颈为基准，用千分表检查装配叶轮、轴套及联轴器轴段的径向圆跳动，应不大于0.03mm。
（5）键槽中心线对轴中心线的偏移不得超过0.06mm，歪斜不得超过0.03mm/100mm。 4.叶轮
（1）叶轮的液体流道内壁应清理光洁，不能有粘砂、毛刺和污垢。流道入口加工面与非加工面衔接处应平滑过渡。
3.2/
1.6/
0.8/
（3）叶轮键槽及平衡盘键槽中心线对轴孔中心线的歪斜应不大于0.03mm/100mm。 （4）新装叶轮必须作过静平衡，静平衡允差见表7。超过表中数值时用去重法从叶轮两侧切削，切去的厚度应不超过叶轮原壁厚的l/3，切去部份应与叶轮壁平滑过渡。
（5）叶轮与密封环的直径间隙按表8选取，四周间隙应保持均匀。使用磨损极限
5.轴套
轴套与密封填料接触的外圆表面应无砂眼、气孔等缺陷，表面粗糙度应为∇。 6.平衡盘装置
（1）平衡盘与平衡环接触平面的表面粗糙度为∇，接触良好。 （2）平衡盘轮毂与平衡环的直径间隙为0.2—0.6mm。
（3）平衡盘在与平衡环端面间隙0.10—0.2时叶轮流道出口应与导叶流道对正。 7.转子
（1）叶轮、平衡盘与轴的配合采用H7/h6。
（2）轴套、间隔套与轴的配合用H9/h9，轴套、间隔套与轴不能采用同一种材料，以免咬死。
（3）转子预组装，测量各叶轮的间距和总间距，误差均应不超过±1mm；超过时应调整间隔套的长度，或修整轮毂长度。
1.6/
1.6/
（5）轴套、间隔套、叶轮轮毂和平衡盘轮毂的径向圆跳动应不大于表10规定。平衡盘的端面圆跳动不大于表11规定。
（6）键与键槽侧面应接合紧密，不允许加垫片，键顶部间隙为0.1—0.4mm。 （7）对于转速n≥2950r/min，且流量Q≥15m3/h的多级泵，转子预装后，应作动平衡试验，其标准按照GB 215《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件》中规定。 8.轴承 1> 滚动轴承
（1）滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤、麻点和锈斑，保持架完好，接触平滑，转动无杂音。
（2）与滚动轴承外圈配合的壳体孔公差用H7。
（3）轴承压盖与滚动轴承端面的间隙应不大于0.10mm；在轴的膨胀侧轴承压盖与滚动轴承端面的间隙，应根据两轴承间轴的长度和介质温度，留出足够的间隙。 （4）拆装滚动轴承应使用专用拆装工具或压力机。轴承热装时可用轴承加热器或在100—120℃的机油中加热后装配，严禁用直接火焰加热及用锤直接敲击轴承。 2> 滑动轴承
（1）轴承合金与壳体应接合紧密牢固，不能有脱壳及裂纹、气孔等缺陷；表面光洁，无伤痕和凹坑。
（2）轴瓦与轴承盖的紧力应为0.02—0.04mm；下瓦瓦背与轴承座接触应均匀，接触面积达60%以上。
（3）轴颈与下瓦接触角在中部60º—90º范围，接触面均匀，涂色检查每平方厘米至少有2—4个色斑。
9.轴封 2> 填料密封
（2）填料压盖与填料箱内壁的配合采用H11/d11。
（3）填料环与填料箱内壁的直径间隙为0.15—0.20mm，填料环与轴套(或轴)的直径间隙应较表13中数值相应增大0.3—0.5mm。
（4）压盖压入填料箱的深度一般为0.5—1圈填料高度，最小不能小于5mm，压盖不得歪斜，松紧度要调节适当。
（5）注意填料环的环槽对准填料箱壁的水封孔或略偏外侧，使水流畅通。 2> 机械密封
（1）安装机械密封处轴套或轴的径向圆跳动应符合表10规定，表面粗糙度达 ，外径偏差不超过h6。
（2）轴的轴向窜动量应不超过±0.5mm。
（3）动环与静环接触的密封端面平面度和表面粗糙皮均应符合要求，拆装时要仔细，避免磕碰，损伤密封面；严禁用手锤或铁器敲击。
（4）安装时必须将安装部位及机械密封清洗干净，防止任何杂质进入密封部位。密封面在装配时可涂抹透平油或锭子油。
（5）弹簧的压缩量必须调节适当，使弹簧压缩后的长度为其工作长度。 10.联轴器
弹性套柱销联铀器两轴对中偏差及联轴器的端面间隙应符合表14规定。
3.2/
四.屏蔽泵的检修规程 1.日常维护与故障处理 （1）日常维护内容
压力表的显示是否稳定正常。 电流值是否稳定或偏高。
泵运行中是否有异音和异常振动，发现有异音和异常振动应立即停车检修处理。
检查轴承监测器指示是否处在安全区域内。
检查泵的各部分温度，应特别注意循环液进出温度的变化情况。 检查冷却水系统的流量和温度是否正常。
2.屏蔽泵的检修周期及内容 检修周期
小修：3~6个月；大修：12个月。 检修内容 （1）小修
检查各部位连接螺栓紧固情况并消除泄漏点。 检查与清扫冷却水系统。 检查轴承检测器是否完好。 检查、清洗系统中的过滤网。
检查循环水系统中针形阀的密封状态和调节是否灵活。 （2）大修
包括上述小修内容。
清洗叶轮和泵壳内腔，检查叶轮、辅助叶轮的磨损和腐蚀情况，测量口环间隙。
检查轴承、套轴和推力盘的磨损情况。
检查定子、转子，壳体和轴的磨损和腐蚀情况，必要时对转子和定子做无损检测。
全面检查电气接点和泵的绝缘情况检查定子、转子的绝缘性能。 测量转子的径向圆跳动值，必需时对转子部件做动平衡试验。
清洗、检查冷却器及夹套，涂防锈漆及更换密封圈。 对带机械密封的屏蔽泵，应检查或更换机械密封。 检查其它各零部件的磨损和腐蚀情况。 （3）检修前的准备工作
检查检修前设备运行技术状况和检测记录，分析故障的原因和部位，制定详尽的检修技术方案。
熟悉泵的图纸和技术资料。 准备检修所需的工具和卡具。
检修所需更换的零部件符合设计图纸要求。
按规定进行断电，排尽物料介质，置换，可靠切断进出口阀门。做好“三方确认挂牌”后交付检修。 （4）拆卸与检查
拆卸辅助配管和冷却器等附属部分，检查有无堵塞和腐蚀。 拆卸中间连接体，检查连接螺栓的损毁情况及连接体的磨损情况。 拆下叶轮与辅助叶轮，检查其磨损和腐蚀情况，并测量记录口环间隙。 拆卸轴承监视器，并检查其完好情况。 检查轴的轴向窜动值。
拆卸前、后石墨轴承与轴承座，检查石墨轴承表面有无磨痕与损伤，并测量其内径和长度，作好记录。
对带机械密封的泵，进行机械密封的拆卸检查、修理、更换。
拆卸转子，不允许擦伤屏蔽套表面；检查定子与转子、屏蔽套表面的磨痕和腐蚀情况；校核转子部件的跳动值，必要时对转子做无损检测。
拆卸轴套及推力盘，检查他们的表面磨损和腐蚀情况，测量轴套外径值。 检查叶轮与轴、键与轴，轴套与轴的配合尺寸。
第3章 安装
一.试车与验收 1.试车前的准备工作
（1）将压力表、真空表、电流表等仪表安装齐备。 （2）清除泵周围一切杂物，清理好现场。
（3）检查泵体与电机底脚螺栓、泵体拉紧螺杆及其它连接螺栓的紧固情况。 （4）按规定要求加好润滑油，检查冷却水系统是否畅通。 （5）检查轴封。
（6）空转电机检查旋转方向，无误后装上联轴器柱销。 2.试车
（1）盘车两周、注意泵内有无异声，转动是否轻便。盘车后随即装好联轴器防护罩。
（2）将泵内引入液体，排尽空气。
（3）按泵的操作规程程序启动，当泵以全转速工作，未发现不正常情况时，则可连续运转试车。
（4）试车运转时间为4小时，应达到：
a.运转平稳无杂音，润滑和冷却系统工作正常； b.流量、压力平稳，达到铭牌能力或查定能力； c.在额定的扬程、流量下，电机电流不超过额定值； d.各部温度正常；
e.轴承部位壳体振动不超出本规程表2规定； f.各接合部位及附属管线无泄漏，轴封漏损符合要求。 3.验收
泵在检修后质量符合本规程要求，检修记录齐全、准确，试车正常，即可按规定办理验收。
第4章 操作
一.离心泵的一般操作 1.开泵前的准备工作
（1）检查泵及电机地脚螺栓是否紧固。 （2）检查电机接地是否可靠。 （3）检查联轴器连接是否良好。
（4）盘车转动是否灵活，检查同轴度是否良好和有无蹭、卡现象。 （5）装好安全防护罩。 （6）检查轴承油箱油质、油位。
（7）焦油泵需用蒸汽清扫泵前泵后管道，冬季还需用蒸汽预热油泵至盘泵灵活。 （8）检查泵出口阀门、压力表取压阀、排气阀、放空阀均处于关闭状态，检查各法兰连接牢固可靠。 2.开泵操作
（1）打开泵前阀门和排气阀门，引液体赶挣泵前管道内的空气后关才排气阀。 （2）启动水泵（或油泵），缓慢打开压力表取压阀，当压力表上压后缓慢打开泵出口阀，并调整其开度，使泵流量满足工艺要求。
（3）泵运转正常后要经常巡检、点检泵、电机的运转声响、振动情况、轴承及电机温度和润滑情况介质温度压力、流量情况。 3.停泵操作
（1）关闭泵出口阀门。 （2）按停泵按钮停泵。 （3）关闭泵进口阀门。
（4）待压力表指针复零位后，关闭取压阀。 （5）冬季要防空泵及管道内液体，防止冻坏设备。 （6）焦油泵停泵后需用蒸汽吹扫泵前泵后管道，防止堵塞。 4.换泵操作
（1）按开泵操作开启备用泵。
（2）缓慢开启备用泵出口阀门的同时缓慢同步关闭在用泵出口阀门。 （3）待备用泵运行稳定并符合工艺要求后，按停泵操作停在用泵。 二.屏蔽泵的操作规程 1.屏蔽泵操作使用注意事项
（1）由于电机为滑动抽承，并由部分输送液体来润滑和冷却，所以无液体时严禁持续运转。
（2）无液体运转不得超过30秒。
（3）吸入管路及电泵腔内的气体必须排除干净在运转。 （4）不得逆运转。
（5）彻底清除装置内的锈蚀和固体异物。
（6）在运转中如发现异常声音或振动，必须迅速查明原因排除故障。 （7）有水套的电泵，必须先接通冷却水再运转。 （8）表的指针指示在“红色”区域，不允许继续运转。 2.开泵操作
（1）打开泵的进口阀门和泵出口排气阀，确认泵前管道及泵体内气体已排除干净后，关闭排气阀。
（2）打开泵体排气阀及泵润滑循环管路上的的排气阀，排净系统气体后关闭排气阀。
（3）微开泵出口阀，启动电泵，并观察TRG表指针应在“绿色”区域。 （4）调节出口阀门控制流量符合工艺要求。
3.停泵操作：缓慢关闭泵出口阀门，无负荷停泵后，关闭泵进出口阀门。 4.换泵操作：贫油泵、富有泵及粗泵回流泵在换泵操作中不应中断介质输送，循环流量也不应有较大波动。 （1）按开泵操作步骤启动备用泵。
（2）确认备用泵运转正常后，慢开备用泵出口阀门，同步慢关在运转泵出口阀门待备用泵负荷达到工艺要求后，按停泵操作步骤停原泵。
1.离心泵流量调节有哪些方法？各有什么特点？
答：离心泵流量调节，实际是改变泵的工作点，可以通过改变管路特性曲线和泵的特性曲线的方法达到。根据离心泵特性曲线可以知道，随着扬程增加流量迅速下降。轴功率随流量下降而缓慢下降，流量和扬程随转速的下降而下降，轴功率随转速的下降而急剧下降。所以调节方法有以下四种： （1）节流调节
节流调节原理，就是改变管路特性曲线的形状，从而变更离心泵的工作点。 （2）旁路返回调节
此种调节方法是开启泵德旁路阀，一部分液体从泵德排出管返回吸入管，从而减小排出管流量。这种方法对旋涡泵较合适。因为旋涡泵的特性曲线在降低流量时扬程急剧上升，轴功率反而增加；而加大流量时，轴功率反而稍有下降。 （3）变速调节
其原理就是通过改变离心泵转速来改变泵的特性曲线位置，从而变更工作点。 （4）切割叶轮外径调节
离心泵叶轮外径变小，可使同一转速下泵的性能改变，即可改变流量也可改变扬程。
2.如何判断和处理泵抽空？答： （一）在下列情况下可能出现泵抽空
（1）仪表流量指示大幅度波动或流量指示为零。 （2）压力、电流指示大幅度波动或无指示。 （3）泵震动较大并有杂音出现。 （4）管线内有异常声音。 （二）引起泵抽空的原因 （1）封油过轻，封油带水。 （2）封油量过大。 （3）塔、容器液面过低。
（4）填料压盖太松，冷却水流入泵体。
（5）介质温度过高，饱和蒸汽压过大，产生气阻。
（6）泵进口扫线蒸汽阀没关严或有泄漏现象。
（7）泵内有空气或被抽介质内混有不凝气（吸入口楼期）。 （8）进口管线堵，进口阀未开或开得过小或阀芯脱落。 （三）相应的处理方法
（1）严格控制封油质量，封油罐充分脱水。 （2）适当调整封油注入量。 （3）严格控制塔、容器液面。 （4）拧紧填料压盖或冷却水外淋。
（5）降低介质温度，将泵内气体向放空管线排空。 （6）关严蒸汽阀或更换蒸汽阀门。
（7）赶走泵内空气，查处漏气位置，并设法解决。 （8）吹扫进口关系，开大进口阀门，检修、更换阀门。 3.泵出口为什么要装单向阀？单向阀有哪几种形式？
答：泵出口管线上装单向阀是为了防止液体返回泵，使泵倒传。
单向阀有两种：一种是升降式单向阀，适于水平地安装在管道上；另一种是旋启式单向阀，可以装在水平、垂直、倾斜的管路上。如装在垂直管线上，介质流向应由下至上。
4.离心泵在出口阀关闭时运转，会烧坏电动机吗？
答：离心泵在出口闸阀关闭的工况下运行是否会引起电动机因过载而烧毁，这与泵的比转速、流量一功率曲线及所选择的电动机有关。一般来说，离心泵的比转速小于300，泵所消耗的功率在零流量时最小，随着流量的增加，消耗的功率也增大，而且选择离心泵的电动机是以设计点功率为依据，留有相当的余量。所以一般来说，离心泵在关闭出口阀下运行会使电动机过载。但是，应该指出，离心泵在关闭出口阀工况下运行时，大部分功率转变为热能，使泵内的液体温度上升，发生汽化，这会导致离心泵损坏。因此，离心泵不能长期在出口阀关闭工况下连续运行。
5.离心泵开启后，没有流量或压力很低的原因是什么？如何处理？答： 原因 处理方法
（1）泵内有气或蒸汽窜入 重新灌泵排气，直至泵体内没有气体为止
（2）电机反转 通知电工更正
（3）入口管线不通 停泵检查及处理
（4）叶轮腐蚀严重或装反 更换叶轮或重新安装叶轮
6.开泵前为什么要排气、排液？
答：泵在启动前，必须排气，这是为了防止产生气缚现象。
泵在启动前，还要排液，这是为了清除检修后泵内的污物、对过滤器进行清洗，排液时要排至地下罐或其它污油罐。
7.离心泵电机电流突然升高和出口压力上升的原因是什么？答：
（一）离心泵电机电流升高的原因
（1）供电电源电压低。
（2）泵轴和电机轴线不同心。
（3）排出量大，超出泵德额度负荷。
（4）电机绝缘不好。
（5）口环发生磨损。
（二）离心泵出口压力上升的原因
（1）进料压力上升。
（2）出口管线堵塞，阻力上升。
（3）出口阀开度过小。
8.离心泵启动前有哪些准备工作？答：
（1）电动机的转动方向是否与泵的方向一致。
（2）打开所需油品入口阀，以驱逐泵内空气；开排气阀，有介质流出为止。
（3）关闭其它无关阀门。
（4）开启冷却水和循环水。
（5）加足合格的润滑油、剂等。
（6）动用电机（75千瓦以上），注意与电工联系。
（7）机泵近处无杂物（布、铁等）。
（8）盘车3—5转，看转子是否灵活，细听泵内有无杂音。
（9）地漏、水管是否畅通，地角螺丝是否松动，压力表指示准确情况，备好工具。 总之，检查工作要仔细，是否有备用泵，发现问题及时联系，这是保证设备长期安全运行的重压环节。
9.离心泵的启动步骤是什么？答：
（1）启动电机开关，将泵开起来。
（2）检查压力、电流、振动、杂音、泄漏及轴承（轴瓦）温度等情况。
（3）无问题时可慢慢打开出口阀，记住所需的油品所走的管线及阀门，不要开错。
10.离心泵的停车步骤是什么？答：
（1）关闭泵德出口阀，直至完全关闭为止。
（2）按电机停车开关，将泵停车。
（3）将冷却水，油封停掉，预热时预热需开小。
（4）停车，盘车3—5转。
11.离心泵的切换步骤是什么？
答：启动前的准备工作（检查工作）完毕（指备用泵），确认该泵可用为止。
（1）启动备用泵电机开关，将泵开起来。
（2）检查备用泵的压力、电流、振动、泄漏、温度等情况。
（3）无问题时慢慢打开出口阀。
（4）慢慢关闭被换下的泵德出口阀，注意泵出口流量尽可能保持平衡。
（5）被换泵出口阀关闭后，按停泵电机开关，将泵停下来。
（6）新切换上的泵的出口阀，开到需要的量为止。
12.离心泵要检修时，除正常停车步骤外，还要做哪些准备工作？答：
（1）关闭泵的入口阀，切断进出口物料。
（2）排出泄压，使泵压力至零，泵内如有物质，应先进行处理。
（3）与电工联系断电，与钳工、电工联系修理工作。
13.机泵油箱温度高的原因及解决方法？答：
原因 解决方法
（1）润滑油少或没有 加润滑油
（2）冷却水中断 给冷却水
（3）润滑油变质 更换新润滑油
（4）冷却水管堵 疏通
14.离心泵盖漏油的原因及解决方法？答：
原因 解决方法
（1）垫片老化 换垫片
（2）格兰螺丝没上好 重新对角紧好
（3）泵内压力变化大 保持压力平衡
（4）预热温度不匀 预热温度渐升，泵盖热紧
（5）不见损坏 检修更新
15.电动机温度高的原因及解决方法？答：
原因 解决方法
（1）绝缘不良、潮湿 切换备用泵、断电
（2）电流过大、超负荷 降低负荷
（3）电机轴承安装不好 解体重新安装
（4）电机内油脂过多、过少 解体检查使油脂适量
16.离心泵压力超过指标的原因及解决方法？答：
原因 解决方法
（1）出口管线堵塞 蒸汽吹扫
（2）出口阀心损坏 更新检修
（3）出口阀未打开 打开出口阀
（4）压力表失灵 更换压力表
（5）单向阀失灵 停泵更换
17.离心泵漏油的原因及解决方法？答：
原因 解决方法
（1）泵出口压力超过额定压力 调整出口压力在指标
（2）油温变化激烈 进行预热
（3）检修质量差 重新检修
（4）抽空引起 停车检查
（5）大盖未抱紧 自紧或联系修理
（6）密封磨损 停车更新
（7）冷却水中断 重新给上冷却水
（8）封油压力不当 调整封油压力
18.离心泵电流过大的原因及解决方法？ 答：
原因 解决方法
（1）格兰压得太紧 切换泵，检查修理
（2）超负荷 降低负荷
（3）绝缘不好 检查修理
（4）泵内有异物 解体检查
（5）叶轮或平衡盘与泵体摩擦 解体检查
19.离心泵抽空的原因及解决方法？答：
原因 解决方法
（1）塔、罐内液面低 提高液而，关小泵出口阀
（2）泵的入口阀开度太少，出口阀开的太大 调节泵进出口开度
（3）两台泵抢量，使一台泵抽空 关小出口阀，或停一台泵
（4）因预热引起运转泵抽空 检查原因修理
（5）油内有水、气体 排凝、脱水、关小出口阀
（6）封油开的过大、过早 适量、适时给封油
20.离心泵润滑油变质的原因及解决方法？ 答：
原因 解决方法
（1）润滑油不合格 联系化验
（2）有杂质（水、土、砂等）清洗油箱 换油
（3）油箱进水 查明原因，换油
（4）轴承损坏引起润滑油过热 检修、更新轴承、换油
（5）过滤不好 换油、坚持三级过滤
21.离心泵冷却水中断的原因及解决方法？答：
原因 解决方法
（1）水场问题（如泵坏、管线漏） 问清原因处理
（2）水阀（大、小分总阀）关闭 检查阀门阀板是否脱落
（3）水管内有杂物导致堵塞 用较高压水或蒸汽冲扫
22.离心泵出口压力指示不准确的原因及解决方法？答：
原因 解决方法
（1）压力表失灵 更换
（2）引压导管内油品凝固 蒸汽扫
（3）压力表打坏（超压） 更换新压力表
（4）压力表丝扣或其它连结丝扣漏 修理
（5）阀开度过小 开打阀门
（6）泵流量不稳 查原因，调稳流量
23.电机冒烟的原因及解决方法？答：
原因 解决方法
（1）电机两相运转接触不良 停运、检修
（2）超负荷运转 降负荷
（3）绝缘不良 停运，检修
（4）电压过高或过低 平稳电压
（5）轴承温度过高 加润滑油或解体更新轴承
24.离心泵压力表失灵的原因及解决方法？答：
原因 解决方法
（1）压力表本身质量差 换压力表
（2）压力突然升高 升压阀门慢慢开，升压慢一些
（3）实际压力超过压力表允许压力 用实际压力为压力表最大值的1/3～2/3的压力表
（4）介质粘度大、易凝固，有杂质 排凝、加热，排放杂质
25.离心泵电机电流波动大的原因及解决方法？答：
原因 解决方法
（1）系统电压波动 联系电工控制电压
（2）转子磨擦损坏造成线路故障 停机检修
（3）机械负荷变化，如流量不稳 调整操作，平稳负荷
（4）电流故障，失灵 联系检修，更新
（5）其它泵启动，电压波动影响 加强检查
（6）抽空 消除抽空
26.离心泵维护有哪些内容？答：
（1）经常检查轴承发热情况，轴承般不超过65℃，并随时检查油杯和油位情况，定期更换润滑油。
（2）不要用吸入阀来调节流量，避免产生汽蚀。
（3）泵不宜在低于设计流量30%的情况下连续运转，如果必须在该条件下连续运转，则应在出口处安装旁运管，将多余流量接入泵进口管路。
（4）注意密封泄漏和发热情况。
（5）经常检查地脚螺栓的松动情况，泵体入口否一致出口压力表波动情况和泵的振动情况。
（6）注意泵运转有无杂音，如有异常及时通知有关人员处理。
（7）经常做好机泵设备的环境卫生工作。
27.换热器如何启用和停用？答：
换热器的启用步骤：
（1）扫线。
（2）改好流程。
（3）慢慢引油，从排空阀放水，看到有油即关排空阀，开换热器出口阀。 换热器的停工步骤：
（1）将换热器进、出口阀门关死。
（2）轻轻用水顶出后，再用蒸气扫线。
（3）重油需待换热器中冷到100℃左右再用蒸气扫线，以防油罐中水突沸而发生事故。
28.如何判断工作中的换热器的管子、管子与管板的连接处是否泄漏？答：
（1）高压流体进入低压流体内，这种情况可用肉眼观察或用化学方法分析，在流
体具体危险性时要连续进行监测。
（2）压力降或出口处温度突然变化。
（3）流体进、出口流量不同。
29.换热器在使用中应注意的事项是什么？答：
（1）一台换热器在新安装或检修完之后，必须进行试压才能使用。
（2）换热器在开工时要先通冷流后通热流，在停工时要先停热流后停冷流，以防止不均匀的热胀冷缩引起泄漏或损坏。
（3）固定管板式换热器不允许单向受热；浮动式换热器管壳两侧也不允许温差过大。
（4）启动过程中，排气阀应保持打开状态，以便排出全部空气，排气结束后应关闭。
（5）如果使用碳氢化合物，在装入碳氢化合物之前应用惰性气体驱除换热器中的空气，以免爆炸的可能性。
（6）蒸气加热器停工吹扫时，引汽前必须切净冷凝水，并缓慢通气，防止水击。换热器一侧通气时，必须把另一侧的放空阀打开，以免憋压损坏。关闭换热器时，应打开排气阀及疏水阀，防止冷却形成真空损坏设备。
（7）空冷器使用时要注意各部分流量均匀，确保冷却效果。
（8）经常注意监视防止泄漏。
30.换热器为什么要设置排气、输液口？它们是否都通大气？答：
因为换热器开始工作时，流体逐渐充满空间，排气口使换热器内空气逐渐排出，否则就会形成气赛。当设备停机排出液体时，使空气进入换热器以平衡压力。排气口一般在壳体管箱、封头等部位。
而输液口在停机时可将液体排出，这样便于设备的维修、入库或更换介质。任何残留的液体都会引起设备过早结垢或腐蚀。因此要设排气口和输液口，输液口一般装在壳体、封头、管箱等处。
一般情况下，排气口都通大气；输液口都用管道与贮液设备或处理设备相通，其主要取决于介质是否昂贵，是否需要回收或贮存，是否允许排放等。如果介质是水，一般都可以放掉。