轴承倾斜性检测设备

轴承倾斜性检测设备

刘亮1,陈涛2

(1. 东华理工大学 机械电子工程学院,江西 南昌 330013;2. 江西理工大学 机械电子工程学院,江西 赣州 341000)

摘要:轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体,用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数,它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用。为了提高轴承精度,本文设计了一款轴承倾斜性检测设备。

关键字:轴承;精度;倾斜性

Testing equipment of bearing in tilting 12

LIU Liang,CHEN Tao

(1.College of Mechanical and Electronic Engineering Institute,East China Institute of Technology ,Nanchang ,Jiangxi Province 330013,China ;2.College of Mechanical and Electronic Engineering Institute,Science and Technology of Jiangxi University,Ganzhou ,Jiangxi Province 341000)

Abstract: Bearing is a kind of important modern machinery and equipment parts. Its main function is to support the mechanical body of revolution, to reduce equipment in the process of transmission, mechanical load, friction coefficient of its accuracy, performance, life and reliability of the accuracy, performance, life and reliability of the host plays a decisive role. In order to improve the precision of bearing, this paper designed a bearing such testing equipment.

Keywods :bearing ;precision ;tilting

1. 引言

近年来我国的轴承行业发展迅速,但是国内对轴承的测量技术还比较落后,尤其是缺少用于检测轴承倾斜角的测量设备及相关的测量方法;因为轴承内、外圈间的倾斜角一旦超过其允许范围,就会使轴承内产生过高的附加应力,造成轴承运转精度下降、运转噪声增大,从而影响到轴承的使用性能,还会降低轴承的使用寿命。

目前,国内对倾斜角的检测大多是由人手工操作完成。首先,将轴承内外圈放置于水平台,一只手按住内圈,另一只手向上抬外圈,通过百分表打表测量外齿圈翘起的高度来运算内圈和齿套外圈之间的倾斜量。但是实践证明,因为不同检测员的手法不同、感觉各异,所以运用这种方法检测轴承的倾斜角会产生较大的误差值,以致使一些不合格的或性能较差的轴承流向市场,影响到产品的应用和推广。

与现有技术相比,本设计的实质性区别在于通过采用科学的测量仪器取代传统由检测人员通过主观判断对轴承倾斜角的检测,使轴承倾斜角更为精确,误差更小,能够确保所生产出轴承的使用性能和使用寿用,大大提高了成品轴承的质量,有利于产品的应用和推广;同时还提高了企业的生产效率,也减少不合格产品,进一步减低了生产成本。

2. 实施方案

其具体方案如图1.1所示:将传感器检测信号通过无线传输设备传递给

上位机,显示数据。

1.1轴承倾斜性检测方案图 具体结构如下二维图所示:

1.2检测原理图

实现过程为:将已经选配的轴承放置于物料台,正位气缸将轴承推至与物料台接触;侧压气缸压住轴承外圈;下压气缸动作,将检测板沿导向杆方向推出,使得位移传感器与轴承外圈接触;上推气缸获取动作指令,将推杆退出,向上顶起轴承外圈;位移传感器检测读数。

3. 结语

本文的设计用无线传感技术、现代检测技术来代替手工操作,它不但能够实现轴承的精确检测,还能提高生产效率,降低劳动力成本,推动自动化产业的发展,而且具有很强的实用性。

轴承倾斜性检测设备

刘亮1,陈涛2

(1. 东华理工大学 机械电子工程学院,江西 南昌 330013;2. 江西理工大学 机械电子工程学院,江西 赣州 341000)

摘要:轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体,用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数,它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用。为了提高轴承精度,本文设计了一款轴承倾斜性检测设备。

关键字:轴承;精度;倾斜性

Testing equipment of bearing in tilting 12

LIU Liang,CHEN Tao

(1.College of Mechanical and Electronic Engineering Institute,East China Institute of Technology ,Nanchang ,Jiangxi Province 330013,China ;2.College of Mechanical and Electronic Engineering Institute,Science and Technology of Jiangxi University,Ganzhou ,Jiangxi Province 341000)

Abstract: Bearing is a kind of important modern machinery and equipment parts. Its main function is to support the mechanical body of revolution, to reduce equipment in the process of transmission, mechanical load, friction coefficient of its accuracy, performance, life and reliability of the accuracy, performance, life and reliability of the host plays a decisive role. In order to improve the precision of bearing, this paper designed a bearing such testing equipment.

Keywods :bearing ;precision ;tilting

1. 引言

近年来我国的轴承行业发展迅速,但是国内对轴承的测量技术还比较落后,尤其是缺少用于检测轴承倾斜角的测量设备及相关的测量方法;因为轴承内、外圈间的倾斜角一旦超过其允许范围,就会使轴承内产生过高的附加应力,造成轴承运转精度下降、运转噪声增大,从而影响到轴承的使用性能,还会降低轴承的使用寿命。

目前,国内对倾斜角的检测大多是由人手工操作完成。首先,将轴承内外圈放置于水平台,一只手按住内圈,另一只手向上抬外圈,通过百分表打表测量外齿圈翘起的高度来运算内圈和齿套外圈之间的倾斜量。但是实践证明,因为不同检测员的手法不同、感觉各异,所以运用这种方法检测轴承的倾斜角会产生较大的误差值,以致使一些不合格的或性能较差的轴承流向市场,影响到产品的应用和推广。

与现有技术相比,本设计的实质性区别在于通过采用科学的测量仪器取代传统由检测人员通过主观判断对轴承倾斜角的检测,使轴承倾斜角更为精确,误差更小,能够确保所生产出轴承的使用性能和使用寿用,大大提高了成品轴承的质量,有利于产品的应用和推广;同时还提高了企业的生产效率,也减少不合格产品,进一步减低了生产成本。

2. 实施方案

其具体方案如图1.1所示:将传感器检测信号通过无线传输设备传递给

上位机,显示数据。

1.1轴承倾斜性检测方案图 具体结构如下二维图所示:

1.2检测原理图

实现过程为:将已经选配的轴承放置于物料台,正位气缸将轴承推至与物料台接触;侧压气缸压住轴承外圈;下压气缸动作,将检测板沿导向杆方向推出,使得位移传感器与轴承外圈接触;上推气缸获取动作指令,将推杆退出,向上顶起轴承外圈;位移传感器检测读数。

3. 结语

本文的设计用无线传感技术、现代检测技术来代替手工操作,它不但能够实现轴承的精确检测,还能提高生产效率,降低劳动力成本,推动自动化产业的发展,而且具有很强的实用性。


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