本科毕业设计（论文）通过答辩
摘 要
本次设计的课题为瓶子和瓶盖塑料模具的设计。瓶子的形状是腔大口小，要是采用普通的注射模设计，型芯将难以脱离。虽然可以采用变型芯，但那样会使模具成本大幅度增加，且设计难度比较大。因此瓶子模具为上吹型中空吹塑模具，采用嵌块式结构，铸造水路冷却，结构简单，耐用，便于更换部件，生产效率比较高。模具由动模板、定模板、切割环、模口嵌块、模底嵌块、密封垫板以及固定板等部件组成。瓶盖可以采用普同注射设计，但由于其内部有螺纹，不易采用强行脱模。因此瓶盖模具是两板式，采用旋转脱模的注射模具。该模具自动化程度比较高，效率比较高。该模具由定模板、动模板、支撑板、齿轮轴，圆柱齿轮、圆锥齿轮、齿条等一系列零部件组成。
关键词：定模板 动模板 嵌块 冷却 旋转脱模
机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧
Φ146.6药瓶注塑模设计
Abstract
The program of this design is Φ the medicine bottle of 146.6 and the plastic pattern of its cap have design . the shape of medicine bottle is cavity big mouth little, if design , type core with ordinary injection mould will be hard slip away . may adopt though change type core, can but so make mould cost increase substantially, design difficulty just compare big. therefore the mould of medicine bottle is blow type hollow blow mould mould, adopt inlay piece type structure, casting waterway cool , structure simple, durable, change parts easily, production efficiency is ring and mould high fairly. mould from the fixed die board and board of movable mould , cut mouth inlay piece and mould base inlay piece, gaskets board as well as the etc. parts of fixed head form . cap may adopt general inject design together, but have thread because of its inside, do not be easy adopting force take off mould. therefore cap mould is two board type, adopt spin take off the injection mould of mould have . this mould automation level is mould high fairly, efficiency is high fairly. this mould from fixed die board, the board of movable mould, gripper shoe, gear axle, cylinder gear, cone gear, rack and such a series of component composition. Keywords: the fixed die board board of movable mould inlay piece cool spin take off
- 2 -
本科毕业设计（论文）通过答辩
目 录
0．前言 . ..................................................................... 4
1. 总体方案论证 . ............................................................. 6
1.1水瓶的模具方案论证 .................................................... 6
1.1.1水瓶的设计原理 .................................................. 6
1.1.2水瓶的方案选择 .................................................. 6
1.2 瓶盖的模具方案论证 . ................................................... 7
1.2.1 瓶盖的模具设计原理 . ............................................. 7
1.2.2 瓶盖的模具方案比较 . ............................................. 7
2水瓶的模具设计说明 ......................................................... 9
2.1中心入料式机头 ........................................................ 9
2.2材料的选择和矿泉水瓶的测绘 ............................................ 9
2.3注射机的选择 ......................................................... 10
2.4型坯下垂与膨胀比 ..................................................... 10
2.4模具型腔 ............................................................. 11
2.4.1分型面 ......................................................... 11
2.4.2型腔表面 ....................................................... 11
2.4.3型腔尺寸 ....................................................... 11
2.5模具底部嵌块 ..................................................... 12
2.6模具颈部嵌块 ..................................................... 13
2.7模具排气 ......................................................... 13
2.8模具的冷却 ....................................................... 15
2.9挤出吹塑机械的操作与保养 ............................................. 16
2.9.1开机与停机 ..................................................... 16
2.9.2吹塑模具的保养 ................................................. 17
3瓶盖的模具设计 ............................................................ 18
3.1注塑机的选择与型腔个数的计算 ......................................... 18
3.2浇注系统设计 ......................................................... 20
3.3冷料井及浇注系统的拉料杆 ............................................. 22
3.4浇口的设计 ........................................................... 22
3.5制品形状的冷却 ....................................................... 24
3.6导向装置的设计 ....................................................... 25
3.7螺纹退芯的设计 ....................................................... 25
3.8注塑机操作过程注意事项 ............................................... 27
3.9模具的保养 ........................................................... 27
4. 预期效果 . ................................................................. 28
5. 结论...................................................................... 29
6. 工作小结 . ................................................................. 30
致谢........................................................................ 31
参考文献 . ................................................................... 32
附件清单 . ................................................................... 33
机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧
Φ146.6药瓶注塑模设计
0．前言
12月11日，中国正式成为世贸组织成员。中国加入WTO 这个被称为“经济联合国”的组织，中国的各个行业将被进一步开放。作为机械工业行业之一的模具行业也将受到影响。总体来说，应是机遇大于挑战。
加入世贸组织后，我国将获得一个更加稳定的国际经贸环境，从而有利于我国的改革开放．有利于我国与各国、各地区的经济贸易合作，有利于世界经济的稳定发展。我国在制定法律法规时要遵守WTO 的规则，增加透明度，减少行政干预等；在市场开放方面，需要逐步降低关税，取消非关税措施，开放服务业市场等。这无论在观念上还是在体制上都会带来一定的变化。我国加入 WTO同时也将为各国、各地区的贸易伙伴提供更好、更稳定的市场进入机会。使我国的投资环境将更为宽松、透明、稳定，我国的利用外资领域将进一步扩大，我国的市场体系将更加完善和发达。国内和国外模具企业都可以从中得到更多的机会和收益。
由于国内某些模具在技术上和质量上与国外先进水平存在着较大的差距，使短期内国内模具难以与国外先进模具的抗衡。这对我国模具产业将产生一定的冲击。另一方面也促进国内行业优化资源配置、调整经济结构、提高社会劳动效率，促使企业苦练内功，提高管理水平。应该清醒地认识到竞争才会带来更快的发展．只要发挥自身优势，减少技术差距，我国的模具必将逐步占领国内市场，并拓展国际空间
塑料模是应用最广泛的一类模具。在国外，塑料模占模具行业的50%以上，而我国只有30%左右，因而有较大的发展空间。近年来，我国塑料模有长足的进步。但模具制造周期仍比国外长2-4倍，模具的质量稳定性较差，总体水平与国外比尚有较大差距。而塑料模的主要应用领域：汽车摩托车行业，家电电子行业在加入WTO 后将会有更多的新产品开发，对各个档次的模具需求均有大幅增长。总体来说，塑料模将是发展最快的一类模具。
加入WTO 之后，模具企业将在开放的环境中与国外的企业在同一市场上展开竞争。模具企业必须做到以下几项，才能在激烈的竞争获得一席之地：
1、加强吸收和引进国外先进技术，尽量提高产品的技术含量；
2、提高管理水平，抓好模具的质量，提高生产率，保证模具准确的交货期；
3、增加科技术方面的投入，加强人才培养，提高职工的工作积极性；
4、做好模具的售后服务，建立长期稳定的客户关系。
同时，模具企业之间应建立一种合作的关系，共同提高竞争力，以舰队的形式应战。
目前，塑料工业已形成设计、生产、检测、标准以及教学等一套完整的工业
- 4 -
本科毕业设计（论文）通过答辩
体系。就其制品而言，如木材般轻盈、钢铁般坚强、石头般坚硬、青铜般耐磨、玻璃般透明、鲜花般艳丽，以其优越的性能深入到了各个领域，从航天火箭到人们的日常生活用品，无所不有。
面对如此大的市场，如何能快捷、高效的设计出模具已是当今模具的头等课题。第一个设计出模具的人，就意味着第一个抢占了市场。WTO 的加入，我国的模具设计行业受到了前所未有的挑战，提高模具的设计技术含量已迫在眉睫。
我国模具生产能力和水平，与国外相比则差距颇大，造成上世纪九十年代模具进口量占全国模具销售总额的三分之一以上，达6-10亿美元。
因此，结合我国具体情况，学习国外模具工业建设和模具生产的经验，宣传、推行科学合理化的模具和产工程，推行科学合理化的模具生产工程，应当是我国当前模具工业建设中的重要任务50年以前，模具生产一直延用单件生产方式，但是，经过长其他期、大量生产实践，模具设计师们在模具生产实践中，经总结、研究、分析与设计，将其中通用、常用结构件，制订成系列化标准件和通用件，并组织批量生产和商品化供应，从而改变了模具完全处于单位生产的状态。大幅度地提高了模具设计水平与制造质量，大幅度地缩短了模具设计与制造周期。 美国、德国进行模具标准化工作已有100年的历史。日本在二战后，也进行了全面推行模具标准化工作。故而这些国家已全面实现了模具标准化。其中，中草药小型模具中90%以上的零、部件，中大型模具中的60%以上的零、部件，均已实现了标准化、通用化、系列化和商品化供应。故而，日本、美国模具的平均生产周期已缩短到1.5-2.5个月，百我国模具的平均生产周期在4-5个月以上，其主要原因之一是模具标准化程度和水平不高！目前，我国中小模具中，标准零、部件使用覆盖率尚不到30%。生产供应的标准件品种、规格不齐，质量不高，不能满足互换性要求。从而造成我国模具生产水平，仍基本上处于极不合理的单件生产状态。为此，应当采取相应措施，针对模具生产特点，组织行业力量，进行标准件的“快捷、适时、定点、优质、安全、配套”地对模具生产企业进行和产和商品化服务，以便全面推行模具标准化工作。
本作者的毕业设计课题是Ф146.6的矿泉水瓶设计，为了更好的完成设计，我们在还亲自参观学习了多家注塑厂, 查阅了一系列相关资料当然，由于个人能力有限，书中缺点和错误在所难免，望各位评审老师批评指正。
机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧
Φ146.6药瓶注塑模设计
1. 总体方案论证
1.1水瓶的模具方案论证
1.1.1水瓶的设计原理
水瓶采用上吹型中空吹塑，嵌块式结构。中空吹塑的基本工作过程主要包括以下几个步骤：
1．挤出管状熔坯（或称型坯）；
2．模具夹住型坯；
3．通入压缩空气，将型坯吹胀成模腔形状，空气压力一般为0.26～0.49兆
帕；
4．制品在模内充分冷却，保持压力；
5．放出制品内的压缩空气；
6．开模时取出制品。
1.1.2水瓶的方案选择
方案一、采用上吹型中空吹塑，在瓶口和瓶底分别设有模口嵌块和模底嵌块。由于模口和模底磨损比较快，易于更换就可以延长模具的使用寿命，节省资金。
方案二、采用吹型中空吹诉，但不设有嵌块结构，由于瓶口螺纹和瓶底凹坑易使其相应部位磨损，一旦磨损，便要全部更换，即不经济也不省时。
综上所述，采用方案一。具体结构如下：
- 6 -
本科毕业设计（论文）通过答辩
矿泉水瓶模具示意图
1.2 瓶盖的模具方案论证
1.2.1 瓶盖的模具设计原理
瓶盖模具为注射模具，采用旋转螺纹脱模，两板式。在注射成型后，动模与定模分开的过程中，由固定的齿条迫使与之相连的齿轮旋转，然后通过一系列的齿轮传动，最后使型芯旋转。瓶盖由于受到侧浇口和本身止滑条纹的约束，不能旋转，于是型芯和瓶盖可以自动分离。
1.2.2 瓶盖的模具方案比较
方案一、模具采用螺纹旋转脱模，通过齿条带动齿轮旋转脱模。该模具自动化程度高，效率高，节省了人力物力。
方案二、模具采用螺纹旋转脱模，通过手工把瓶盖和螺纹一起拧下，然后再交给其他人用扳手脱模。该模具费时，且须多个型芯，办事效率低。
综上所述，采用第一方案。具体结构如下：
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Φ146.6药瓶注塑模设计
瓶盖模具示意图
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本科毕业设计（论文）通过答辩
2水瓶的模具设计说明
2.1中心入料式机头
本套模具为上吹型中空吹塑模具，选用中心入料式机头，其采用支架来支撑分流体与芯棒，支架设置有若干条分流肋。这样，熔体流经支架时被分成了若干股，之后重新汇合。因此，这类机头又可称为支架式机头。
这类机头的流径较短，各熔体的停留时间相差较小，型坯周向壁厚较均匀，熔体降解的可能性较小。因此。这累机头可用于PVC 等热敏性塑料。
熔体流经支架后形成的汇合线会降低制品性能，尤其对薄壁制品。在分流肋表面上，熔体所受的剪切速率较大，其分之取向也较大，这会降低熔体汇合线的强度。为提高熔体汇合线的强度，要使聚合物分子重新缠结，在支架后开设U 形流道以延长熔体的停留时间。
2.2材料的选择和矿泉水瓶的测绘
采用高密度聚乙烯（HDPE ）树脂，密度为0.94～0.7g/cm³, 雾状半透明，湿气渗透性很低，氧气渗透性很高，CO 2很高，吹涨气压P= 0.4～0.7MP.
最小合模力F min =1.2nAP=25.16kN
n 型坯模具（吹塑模具）数量
A 型坯（或容器）在分型面上的投影
P 型坯模具型腔内的熔体压力（或型坯的吹胀压力）
水瓶的模具测绘尺寸如下图：
机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧
Φ146.6药瓶注塑模设计
2.3注射机的选择
该矿泉水瓶重量为38g,, 故选用XS-Z-60型注射机
一次注射量 125cm3
螺杆直径 38mm
注射压力 119.6MPa
锁模力 490³103N
压板行程 180mm
模具最大厚度 200mm
模具最小厚度 70mm
压板尺寸 330³440mm
拉杆空间 190³300mm
模具主要由以下部分组成：
1. 动模部分；2. 定模部分；3. 冷却部分；4. 切口部分；5. 导向部分。
2.4型坯下垂与膨胀比
型坯挤出后，仍处于熔融状态，其自身的重量会造成型坯下垂伸长，通常称之为型坯下垂。
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本科毕业设计（论文）通过答辩
摘 要
本次设计的课题为瓶子和瓶盖塑料模具的设计。瓶子的形状是腔大口小，要是采用普通的注射模设计，型芯将难以脱离。虽然可以采用变型芯，但那样会使模具成本大幅度增加，且设计难度比较大。因此瓶子模具为上吹型中空吹塑模具，采用嵌块式结构，铸造水路冷却，结构简单，耐用，便于更换部件，生产效率比较高。模具由动模板、定模板、切割环、模口嵌块、模底嵌块、密封垫板以及固定板等部件组成。瓶盖可以采用普同注射设计，但由于其内部有螺纹，不易采用强行脱模。因此瓶盖模具是两板式，采用旋转脱模的注射模具。该模具自动化程度比较高，效率比较高。该模具由定模板、动模板、支撑板、齿轮轴，圆柱齿轮、圆锥齿轮、齿条等一系列零部件组成。
关键词：定模板 动模板 嵌块 冷却 旋转脱模
机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧
Φ146.6药瓶注塑模设计
Abstract
The program of this design is Φ the medicine bottle of 146.6 and the plastic pattern of its cap have design . the shape of medicine bottle is cavity big mouth little, if design , type core with ordinary injection mould will be hard slip away . may adopt though change type core, can but so make mould cost increase substantially, design difficulty just compare big. therefore the mould of medicine bottle is blow type hollow blow mould mould, adopt inlay piece type structure, casting waterway cool , structure simple, durable, change parts easily, production efficiency is ring and mould high fairly. mould from the fixed die board and board of movable mould , cut mouth inlay piece and mould base inlay piece, gaskets board as well as the etc. parts of fixed head form . cap may adopt general inject design together, but have thread because of its inside, do not be easy adopting force take off mould. therefore cap mould is two board type, adopt spin take off the injection mould of mould have . this mould automation level is mould high fairly, efficiency is high fairly. this mould from fixed die board, the board of movable mould, gripper shoe, gear axle, cylinder gear, cone gear, rack and such a series of component composition. Keywords: the fixed die board board of movable mould inlay piece cool spin take off
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本科毕业设计（论文）通过答辩
目 录
0．前言 . ..................................................................... 4
1. 总体方案论证 . ............................................................. 6
1.1水瓶的模具方案论证 .................................................... 6
1.1.1水瓶的设计原理 .................................................. 6
1.1.2水瓶的方案选择 .................................................. 6
1.2 瓶盖的模具方案论证 . ................................................... 7
1.2.1 瓶盖的模具设计原理 . ............................................. 7
1.2.2 瓶盖的模具方案比较 . ............................................. 7
2水瓶的模具设计说明 ......................................................... 9
2.1中心入料式机头 ........................................................ 9
2.2材料的选择和矿泉水瓶的测绘 ............................................ 9
2.3注射机的选择 ......................................................... 10
2.4型坯下垂与膨胀比 ..................................................... 10
2.4模具型腔 ............................................................. 11
2.4.1分型面 ......................................................... 11
2.4.2型腔表面 ....................................................... 11
2.4.3型腔尺寸 ....................................................... 11
2.5模具底部嵌块 ..................................................... 12
2.6模具颈部嵌块 ..................................................... 13
2.7模具排气 ......................................................... 13
2.8模具的冷却 ....................................................... 15
2.9挤出吹塑机械的操作与保养 ............................................. 16
2.9.1开机与停机 ..................................................... 16
2.9.2吹塑模具的保养 ................................................. 17
3瓶盖的模具设计 ............................................................ 18
3.1注塑机的选择与型腔个数的计算 ......................................... 18
3.2浇注系统设计 ......................................................... 20
3.3冷料井及浇注系统的拉料杆 ............................................. 22
3.4浇口的设计 ........................................................... 22
3.5制品形状的冷却 ....................................................... 24
3.6导向装置的设计 ....................................................... 25
3.7螺纹退芯的设计 ....................................................... 25
3.8注塑机操作过程注意事项 ............................................... 27
3.9模具的保养 ........................................................... 27
4. 预期效果 . ................................................................. 28
5. 结论...................................................................... 29
6. 工作小结 . ................................................................. 30
致谢........................................................................ 31
参考文献 . ................................................................... 32
附件清单 . ................................................................... 33
机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧
Φ146.6药瓶注塑模设计
0．前言
12月11日，中国正式成为世贸组织成员。中国加入WTO 这个被称为“经济联合国”的组织，中国的各个行业将被进一步开放。作为机械工业行业之一的模具行业也将受到影响。总体来说，应是机遇大于挑战。
加入世贸组织后，我国将获得一个更加稳定的国际经贸环境，从而有利于我国的改革开放．有利于我国与各国、各地区的经济贸易合作，有利于世界经济的稳定发展。我国在制定法律法规时要遵守WTO 的规则，增加透明度，减少行政干预等；在市场开放方面，需要逐步降低关税，取消非关税措施，开放服务业市场等。这无论在观念上还是在体制上都会带来一定的变化。我国加入 WTO同时也将为各国、各地区的贸易伙伴提供更好、更稳定的市场进入机会。使我国的投资环境将更为宽松、透明、稳定，我国的利用外资领域将进一步扩大，我国的市场体系将更加完善和发达。国内和国外模具企业都可以从中得到更多的机会和收益。
由于国内某些模具在技术上和质量上与国外先进水平存在着较大的差距，使短期内国内模具难以与国外先进模具的抗衡。这对我国模具产业将产生一定的冲击。另一方面也促进国内行业优化资源配置、调整经济结构、提高社会劳动效率，促使企业苦练内功，提高管理水平。应该清醒地认识到竞争才会带来更快的发展．只要发挥自身优势，减少技术差距，我国的模具必将逐步占领国内市场，并拓展国际空间
塑料模是应用最广泛的一类模具。在国外，塑料模占模具行业的50%以上，而我国只有30%左右，因而有较大的发展空间。近年来，我国塑料模有长足的进步。但模具制造周期仍比国外长2-4倍，模具的质量稳定性较差，总体水平与国外比尚有较大差距。而塑料模的主要应用领域：汽车摩托车行业，家电电子行业在加入WTO 后将会有更多的新产品开发，对各个档次的模具需求均有大幅增长。总体来说，塑料模将是发展最快的一类模具。
加入WTO 之后，模具企业将在开放的环境中与国外的企业在同一市场上展开竞争。模具企业必须做到以下几项，才能在激烈的竞争获得一席之地：
1、加强吸收和引进国外先进技术，尽量提高产品的技术含量；
2、提高管理水平，抓好模具的质量，提高生产率，保证模具准确的交货期；
3、增加科技术方面的投入，加强人才培养，提高职工的工作积极性；
4、做好模具的售后服务，建立长期稳定的客户关系。
同时，模具企业之间应建立一种合作的关系，共同提高竞争力，以舰队的形式应战。
目前，塑料工业已形成设计、生产、检测、标准以及教学等一套完整的工业
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本科毕业设计（论文）通过答辩
体系。就其制品而言，如木材般轻盈、钢铁般坚强、石头般坚硬、青铜般耐磨、玻璃般透明、鲜花般艳丽，以其优越的性能深入到了各个领域，从航天火箭到人们的日常生活用品，无所不有。
面对如此大的市场，如何能快捷、高效的设计出模具已是当今模具的头等课题。第一个设计出模具的人，就意味着第一个抢占了市场。WTO 的加入，我国的模具设计行业受到了前所未有的挑战，提高模具的设计技术含量已迫在眉睫。
我国模具生产能力和水平，与国外相比则差距颇大，造成上世纪九十年代模具进口量占全国模具销售总额的三分之一以上，达6-10亿美元。
因此，结合我国具体情况，学习国外模具工业建设和模具生产的经验，宣传、推行科学合理化的模具和产工程，推行科学合理化的模具生产工程，应当是我国当前模具工业建设中的重要任务50年以前，模具生产一直延用单件生产方式，但是，经过长其他期、大量生产实践，模具设计师们在模具生产实践中，经总结、研究、分析与设计，将其中通用、常用结构件，制订成系列化标准件和通用件，并组织批量生产和商品化供应，从而改变了模具完全处于单位生产的状态。大幅度地提高了模具设计水平与制造质量，大幅度地缩短了模具设计与制造周期。 美国、德国进行模具标准化工作已有100年的历史。日本在二战后，也进行了全面推行模具标准化工作。故而这些国家已全面实现了模具标准化。其中，中草药小型模具中90%以上的零、部件，中大型模具中的60%以上的零、部件，均已实现了标准化、通用化、系列化和商品化供应。故而，日本、美国模具的平均生产周期已缩短到1.5-2.5个月，百我国模具的平均生产周期在4-5个月以上，其主要原因之一是模具标准化程度和水平不高！目前，我国中小模具中，标准零、部件使用覆盖率尚不到30%。生产供应的标准件品种、规格不齐，质量不高，不能满足互换性要求。从而造成我国模具生产水平，仍基本上处于极不合理的单件生产状态。为此，应当采取相应措施，针对模具生产特点，组织行业力量，进行标准件的“快捷、适时、定点、优质、安全、配套”地对模具生产企业进行和产和商品化服务，以便全面推行模具标准化工作。
本作者的毕业设计课题是Ф146.6的矿泉水瓶设计，为了更好的完成设计，我们在还亲自参观学习了多家注塑厂, 查阅了一系列相关资料当然，由于个人能力有限，书中缺点和错误在所难免，望各位评审老师批评指正。
机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧
Φ146.6药瓶注塑模设计
1. 总体方案论证
1.1水瓶的模具方案论证
1.1.1水瓶的设计原理
水瓶采用上吹型中空吹塑，嵌块式结构。中空吹塑的基本工作过程主要包括以下几个步骤：
1．挤出管状熔坯（或称型坯）；
2．模具夹住型坯；
3．通入压缩空气，将型坯吹胀成模腔形状，空气压力一般为0.26～0.49兆
帕；
4．制品在模内充分冷却，保持压力；
5．放出制品内的压缩空气；
6．开模时取出制品。
1.1.2水瓶的方案选择
方案一、采用上吹型中空吹塑，在瓶口和瓶底分别设有模口嵌块和模底嵌块。由于模口和模底磨损比较快，易于更换就可以延长模具的使用寿命，节省资金。
方案二、采用吹型中空吹诉，但不设有嵌块结构，由于瓶口螺纹和瓶底凹坑易使其相应部位磨损，一旦磨损，便要全部更换，即不经济也不省时。
综上所述，采用方案一。具体结构如下：
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本科毕业设计（论文）通过答辩
矿泉水瓶模具示意图
1.2 瓶盖的模具方案论证
1.2.1 瓶盖的模具设计原理
瓶盖模具为注射模具，采用旋转螺纹脱模，两板式。在注射成型后，动模与定模分开的过程中，由固定的齿条迫使与之相连的齿轮旋转，然后通过一系列的齿轮传动，最后使型芯旋转。瓶盖由于受到侧浇口和本身止滑条纹的约束，不能旋转，于是型芯和瓶盖可以自动分离。
1.2.2 瓶盖的模具方案比较
方案一、模具采用螺纹旋转脱模，通过齿条带动齿轮旋转脱模。该模具自动化程度高，效率高，节省了人力物力。
方案二、模具采用螺纹旋转脱模，通过手工把瓶盖和螺纹一起拧下，然后再交给其他人用扳手脱模。该模具费时，且须多个型芯，办事效率低。
综上所述，采用第一方案。具体结构如下：
机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧
Φ146.6药瓶注塑模设计
瓶盖模具示意图
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本科毕业设计（论文）通过答辩
2水瓶的模具设计说明
2.1中心入料式机头
本套模具为上吹型中空吹塑模具，选用中心入料式机头，其采用支架来支撑分流体与芯棒，支架设置有若干条分流肋。这样，熔体流经支架时被分成了若干股，之后重新汇合。因此，这类机头又可称为支架式机头。
这类机头的流径较短，各熔体的停留时间相差较小，型坯周向壁厚较均匀，熔体降解的可能性较小。因此。这累机头可用于PVC 等热敏性塑料。
熔体流经支架后形成的汇合线会降低制品性能，尤其对薄壁制品。在分流肋表面上，熔体所受的剪切速率较大，其分之取向也较大，这会降低熔体汇合线的强度。为提高熔体汇合线的强度，要使聚合物分子重新缠结，在支架后开设U 形流道以延长熔体的停留时间。
2.2材料的选择和矿泉水瓶的测绘
采用高密度聚乙烯（HDPE ）树脂，密度为0.94～0.7g/cm³, 雾状半透明，湿气渗透性很低，氧气渗透性很高，CO 2很高，吹涨气压P= 0.4～0.7MP.
最小合模力F min =1.2nAP=25.16kN
n 型坯模具（吹塑模具）数量
A 型坯（或容器）在分型面上的投影
P 型坯模具型腔内的熔体压力（或型坯的吹胀压力）
水瓶的模具测绘尺寸如下图：
机械模具毕业设计（论文），优质质量，通过答辩，毕业无忧
Φ146.6药瓶注塑模设计
2.3注射机的选择
该矿泉水瓶重量为38g,, 故选用XS-Z-60型注射机
一次注射量 125cm3
螺杆直径 38mm
注射压力 119.6MPa
锁模力 490³103N
压板行程 180mm
模具最大厚度 200mm
模具最小厚度 70mm
压板尺寸 330³440mm
拉杆空间 190³300mm
模具主要由以下部分组成：
1. 动模部分；2. 定模部分；3. 冷却部分；4. 切口部分；5. 导向部分。
2.4型坯下垂与膨胀比
型坯挤出后，仍处于熔融状态，其自身的重量会造成型坯下垂伸长，通常称之为型坯下垂。
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