热加工名词解释
第一章 铸造
1,待其冷却凝固后,获得一定形状的毛坯或零件的成型方法.获得的产品称为铸件
2合金从液态转变为固态的过程称为. 一次结晶：凝固时,合金液体中原子由无序排列逐渐成为规则排列的固态晶体。
二次结晶:共晶铸铁凝固后在继续冷却过程中发生的组织转变. 再结晶:如果将变形后的金属加热，其原子的扩散能力就可逐步增强，达到一定温度后，就能以滑移面上的碎晶块或其他质点为晶核，成长出与变形前晶格结构相同的新晶粒的现象
3在凝固和冷却过程中,铸件横断面上的温度分布状况称为度场.
4凝固区很宽甚至贯穿整个铸件断面,表层温度高于凝固终止温度Ts的凝固特征称为糊状凝固方式
5对于很多中等凝固温度范围的合金，铸件断面上的凝固区域宽度介于前两者之间，凝固初期类似逐层凝固，称为中间凝固方式。
6液态合金充满型腔获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力称为能力。
7合金液浇入铸型后，在液态、凝固态和固态冷却过程中所发生的体积减少现象称为收缩。
8是采用相应的工艺措施，使铸件从一部分到另一部分按规
定的顺序实现凝固，最后由冒口中的合金液补充铸件的收缩。
9是采用相应的工艺措施，使铸件各部分温差减少，冷却速度均匀，在同一时间内凝固的工艺原则。
10铸件的固态收缩收到阻碍而引起的应力称为11相互阻碍而引起的的应力。
12机械阻碍而产生的应力。一般是拉应力
13
14 15型砂层，熔化脱出模样后，经焙烧制成型壳，然后浇注获得铸件的方法。
16的方法。又称永久型铸造
17力下凝固的方法
18成形并凝固的铸造方法。
19模样受热汽化消失，获得铸件的方法。也称实型铸造。
第二章金 属塑性成形
1是指对金属坯料施加外力，使之产生塑性变形，以改变其形状、尺寸，并改善其内部组织和性能，从而获得所需原材料、毛坯或零件的加工方法。
2在金属学中，将整个体积内原子排列方式和排列方向不变的晶体称为单晶体。
3金属在冷变形时，随着变形程度的增加，强度和硬度提高而塑性和韧性下降，这种现象称为冷变形强化，又称加工硬化或者冷作硬化。 4是将加热好的坯料置于锻造设备的上、下砧铁之间，直接施加冲击力或压力进行锻造的方法。（除了与上下砧铁或其他工具接触外，都是自由面，变形不受限制，故自由锻）
5
6，是利用装在冲床上的冲模对金属板料加压，使之产生变形或分离，从而获得毛坯或零件的加工方法。
7又称拉延。特点：金属产生较大的流动
8是使金属坯料在外力的作用下，通过模具上的孔或一对模具之间的间隙时产生塑性变形，从而获得具有一定形状的尺寸的制件的加工方法。
9又称以上的锤头对坯料进行同步脉冲对击，使棒料或管料直径减小、长度增加的一种精锻工艺。
10
少无切削塑性成形工艺。
11的产生，通过塑性变形使板料实现分离的高精度冲裁方法，简称精冲。 12融状态的金属液施以机械静压力，使其在压力下结晶并产生少量塑性变形，以获得毛坯或零件的成形工艺。
第三章 焊接与切割
1使工件产生原子间结合的一种连接加工方法。
2利用电弧作为热源，用手工操纵焊条进行焊接的方法称为焊。简称手弧焊
3是电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法；
4用的一种颗粒状物质。
5是用外加气体作为电弧介质并保护电弧区的熔滴和熔池及高温焊缝金属的电弧焊，简称气体保护焊。
6借助水冷喷嘴等对电弧的拘束与压缩作用，获得高能密度的等离子弧进行的焊接方法，称为等离子弧焊。
7，是工件组合后，通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热把工件加热到塑性或局部熔化状态，然后在压力作用下形成接头的一种焊接方法。
8
电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热熔化母材金属，形成一个焊点的电阻焊方法。
9另一工件表面相接触，加压并通电加热，凸起点压塌后，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。
10是工件装配成搭接接头并置于两滚轮电极之间，滚轮加压工件并转动，连续或断续通电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。 11使端部加热到热塑性状态，然后迅速加压顶锻完成焊接的一种压焊方法。
12是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔化的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并于母材相互扩散实现连接的焊接方法，
13工件所产生的热能，使金属熔化结合的一种熔焊方法。
14是以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行熔焊的方法。
热加工名词解释
第一章 铸造
1,待其冷却凝固后,获得一定形状的毛坯或零件的成型方法.获得的产品称为铸件
2合金从液态转变为固态的过程称为. 一次结晶：凝固时,合金液体中原子由无序排列逐渐成为规则排列的固态晶体。
二次结晶:共晶铸铁凝固后在继续冷却过程中发生的组织转变. 再结晶:如果将变形后的金属加热，其原子的扩散能力就可逐步增强，达到一定温度后，就能以滑移面上的碎晶块或其他质点为晶核，成长出与变形前晶格结构相同的新晶粒的现象
3在凝固和冷却过程中,铸件横断面上的温度分布状况称为度场.
4凝固区很宽甚至贯穿整个铸件断面,表层温度高于凝固终止温度Ts的凝固特征称为糊状凝固方式
5对于很多中等凝固温度范围的合金，铸件断面上的凝固区域宽度介于前两者之间，凝固初期类似逐层凝固，称为中间凝固方式。
6液态合金充满型腔获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力称为能力。
7合金液浇入铸型后，在液态、凝固态和固态冷却过程中所发生的体积减少现象称为收缩。
8是采用相应的工艺措施，使铸件从一部分到另一部分按规
定的顺序实现凝固，最后由冒口中的合金液补充铸件的收缩。
9是采用相应的工艺措施，使铸件各部分温差减少，冷却速度均匀，在同一时间内凝固的工艺原则。
10铸件的固态收缩收到阻碍而引起的应力称为11相互阻碍而引起的的应力。
12机械阻碍而产生的应力。一般是拉应力
13
14 15型砂层，熔化脱出模样后，经焙烧制成型壳，然后浇注获得铸件的方法。
16的方法。又称永久型铸造
17力下凝固的方法
18成形并凝固的铸造方法。
19模样受热汽化消失，获得铸件的方法。也称实型铸造。
第二章金 属塑性成形
1是指对金属坯料施加外力，使之产生塑性变形，以改变其形状、尺寸，并改善其内部组织和性能，从而获得所需原材料、毛坯或零件的加工方法。
2在金属学中，将整个体积内原子排列方式和排列方向不变的晶体称为单晶体。
3金属在冷变形时，随着变形程度的增加，强度和硬度提高而塑性和韧性下降，这种现象称为冷变形强化，又称加工硬化或者冷作硬化。 4是将加热好的坯料置于锻造设备的上、下砧铁之间，直接施加冲击力或压力进行锻造的方法。（除了与上下砧铁或其他工具接触外，都是自由面，变形不受限制，故自由锻）
5
6，是利用装在冲床上的冲模对金属板料加压，使之产生变形或分离，从而获得毛坯或零件的加工方法。
7又称拉延。特点：金属产生较大的流动
8是使金属坯料在外力的作用下，通过模具上的孔或一对模具之间的间隙时产生塑性变形，从而获得具有一定形状的尺寸的制件的加工方法。
9又称以上的锤头对坯料进行同步脉冲对击，使棒料或管料直径减小、长度增加的一种精锻工艺。
10
少无切削塑性成形工艺。
11的产生，通过塑性变形使板料实现分离的高精度冲裁方法，简称精冲。 12融状态的金属液施以机械静压力，使其在压力下结晶并产生少量塑性变形，以获得毛坯或零件的成形工艺。
第三章 焊接与切割
1使工件产生原子间结合的一种连接加工方法。
2利用电弧作为热源，用手工操纵焊条进行焊接的方法称为焊。简称手弧焊
3是电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法；
4用的一种颗粒状物质。
5是用外加气体作为电弧介质并保护电弧区的熔滴和熔池及高温焊缝金属的电弧焊，简称气体保护焊。
6借助水冷喷嘴等对电弧的拘束与压缩作用，获得高能密度的等离子弧进行的焊接方法，称为等离子弧焊。
7，是工件组合后，通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热把工件加热到塑性或局部熔化状态，然后在压力作用下形成接头的一种焊接方法。
8
电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热熔化母材金属，形成一个焊点的电阻焊方法。
9另一工件表面相接触，加压并通电加热，凸起点压塌后，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。
10是工件装配成搭接接头并置于两滚轮电极之间，滚轮加压工件并转动，连续或断续通电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。 11使端部加热到热塑性状态，然后迅速加压顶锻完成焊接的一种压焊方法。
12是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔化的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并于母材相互扩散实现连接的焊接方法，
13工件所产生的热能，使金属熔化结合的一种熔焊方法。
14是以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行熔焊的方法。