册 说 明
一、第十册“自动化控制仪表安装工程”（以下简称本定额）适用于新建、扩建项目中的自动化控制装置及仪表的安装调试工程。
二、本定额主要依据的标准、规范有：
1. 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB 50093-2002；
2. 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90；
3. 《分散型控制系统工程设计规定》HG/T20573-95；
4. 《仪表配管、配线设计规定(附条文说明) 》HG/T 20512-2000；
5. 《仪表系统接地设计规定(附条文说明) 》HG/T 20513-2000；
6. 《仪表及管线伴热和绝热保温设计规定(附条文说明) 》HG/T 20514-2000；
7. 《仪表隔离和吹洗设计规定(附条文说明) 》HG/T 20515-2000；
8. 《自动分析器室设计规定(附条文说明) 》HG/T 20516-2000；
9. 《计算机设备安装与调试工程施工及验收规范》YBJ-89；
10. 《全国统一安装工程预算定额》GYD-210-2000；
11. 《全国统一安装工程预算定额河北省综合基价》（2003年）；
12. 《全国统一建筑安装劳动定额》（1988年）；
13. 《全国统一安装工程基础定额》（2006年）。
三、本定额的仪表校验材料费包括校验用消耗材料和校验材料的摊销量。
四、本定额不包括以下工作内容，发生时执行相应册及有关规定：
1. 控制电缆敷设、电气配管、支架制作安装、桥架安装、接地系统，执行第二册“电气设备安装工程”相应项目。
2. 仪表设备及管路刷油、保温、防腐蚀，执行第十一册“刷油、防腐蚀、绝热工
程”相应项目。
3. 管道上安装流量计、调节阀、电磁阀、节流装置、取源部件等及在管道上开孔焊接部件，执行第六册“工业管道工程”相应项目。
4. 火灾报警及消防控制，执行第七册“消防设备安装工程”相应项目。 第01章 过程检测仪表
一、本章适用范围：温度、压力、流量、差压、节流装置、物位、显示仪表安装调试。
二、本章包括以下工作内容：技术机具准备、领料、搬运、清理、清洗；取源部件的保管、提供、清洗；仪表接头安装；仪表单体调试、安装、校接线、挂位号牌；配合单机试运转、安装调试记录整理。此外还包括如下内容：
1. 盘装仪表的盘修孔。
2. 压力式温度计温包安装、毛细管敷设固定。
3. 钢带液位计变送器、平衡锤、保护罩、浮子、钢带、导向管、保护套管安装、调整、试漏。
4. 贮罐液体称重仪：钟罩安装、称重仪安装、引压管安装试压。
5. 节流装置：检查椭圆度、同心度、孔板流向、正负室位置确定、环室孔板清洗、配合一次安装。管道吹除后环室清洗和孔板安装，一次垫子制作。
6. 重锤探测料位计：执行器、磁力启动器、滑轮及滑轮支架安装、重锤、钢丝绳安装。
7. 浮标液位计钢丝绳、浮标、滑轮及台架安装。
8. 配合在工艺管道上安装流量计和流量计转换、放大、远传、显示部分调试。
9. 在工业管道上插入式安装仪表。
10. 可编程雷达液位计及温压补偿系统安装、检查、接线。
11. 放射性仪表放射源配合安装、放射源保护管安装、安全防护、模拟安装、配合调试。
三、不包括的内容：
1. 支架、支座制作安装。
2. 设备开孔、焊接法兰或工业管道切断、开孔、法兰焊接、短管焊接。
3. 取源部件安装、节流装置一次安装和一次垫子制作。
4. 流量计校验装置的准备、配置及随机自带校验仪器仪表的台班费。
5. 放射源保管和安装的特殊措施费。
6. 无负荷或有负荷联动试车。
四、其他：
1. 取源部件配合安装执行本册有关项目，如需自行安装应执行第六册“工业管道工程”相关项目。
2. 与仪表成套的放大器等不能再重复计算工程量。
3. 仪表在工业设备、管道上的安装孔和一次部件安装，按预留好和安装好考虑，并已合格，项目中已包括部件提供、配合开孔和配合安装的工作内容。
4. 仪表安装用垫片按石棉橡胶垫片考虑，如实际不符时，可以换算。
5. 工业管道上安装流量计等由自控仪表专业配合管道专业安装，其领运、清洗、保管的工作包括在自控仪表相应项目内。不在工业管道或设备上的仪表系统用法兰焊接，是仪表安装范围，应执行相应项目。
6. 随机自带校验用专用仪器仪表，按建设单位无偿提供给施工单位使用考虑。
7. 本章项目中已包括安装、调试、配合单机试运转的工作内容，不应另行计算。
8. 仪表设备支架、支座制作安装执行第二册“电气设备安装工程”“金属铁构件制作安装”项目。
9. 放射源保管和安装特殊措施费，按施工组织设计另行计算。
第02章 过程控制仪表
一、本章适用范围：
1. 电动和气动单元组合仪表：变送单元、显示单元、调节单元、计算单元、转换单元、给定单元和辅助单元仪表的安装、调试。
2. 组件式综合控制仪表：输入输出组件、信号处理组件、调节组件、辅助组件和盘装仪表。
3. 基地式调节仪表：电动调节器、气动调节器、电（气）动调节记录仪。
4. 执行仪表：气动执行机构、电动执行机构、液动执行机构、气动活塞式调节阀、气动薄膜调节阀、电动调节阀、电磁阀、伺服放大器、直接作用调节阀及阀附件。
5. 回路系统调试：检测回路、调节回路。
二、本章包括以下工作内容：领料、搬运、准备、单体调试、安装、固定、上接头、校接线、配合单机试运转、挂位号牌、安装校验记录。此外还包括如下内容：
1. 法兰液位变送器、压力式温度变送器毛细管敷设固定。
2. 配合在管道上安装内藏孔板流量变送器、调节阀、电磁阀、自力式阀。
3. 安装液动执行机构月牙板、连杆组件、油泵油盘制作安装、油泵电机检查、充油循环试验。
4. 调节阀试验器具的准备、阀体强度试验、阀芯泄漏性、膜头气密性、严密度试验、满行程、变差、线性误差、灵敏限试验。
5. 仪表回路模拟调试项目中：电气线路检查、绝缘电阻测定、导压管路和气源管路检查、系统静态模拟试验、排错及回路中仪表需要再次调试的工作等。
6. 仪表或回路调试中，校验仪器的准备、搬运，气源、电源的准备和接线、接管。
三、不包括的内容：
1. 仪表支架、支座、台座制作安装。
2. 工业管道或设备上安装的执行仪表或变送器用法兰焊接或插入式安装仪表的插座焊接。
3. 管道上安装调节阀、电磁阀及短管装拆、调节阀研磨。
4. 液动执行机构设备解体、清洗、油泵检查、电机干燥、油泵用油量。
5. 无负荷或有负荷联动试车。
四、其他：
1. 电动或气动调节阀按成套考虑，包括执行机构、阀、手轮或所带附件成套，但与之配套的阀门定位器、电磁阀要另行计算。执行机构安装调试不包括风门、挡板或阀。执行机构或调节阀还应另外配置附件，组成不同的控制方式，附件选择按定额所列项目。
所列调节阀的检查接线项目适用于蝶阀、开关阀、O 型切断阀、偏心旋转阀、多通电磁阀等在管道上已安装好的控制阀门，包括现场调整、接线、接管和接地、不应再计运输和本体安装、调试。
2. 工业管道上安装电磁阀、调节阀等由自控仪表专业配合管道专业安装，其领运、清洗、保管的工作包括在自控仪表相应项目内。不在工业管道或设备上的仪表系统用法兰焊接和电磁阀安装包括在自控安装范围内，应执行相应项目。
3. 仪表在工业设备、管道上的安装孔和一次部件安装，按预留好和安装好考虑，
并已合格，项目中已包括部件提供、配合开孔和配合安装的工作内容。
4. 系统调试项目用于仪表设备组成的回路，除系统静态模拟试验外，还包括回路中管、线、缆检查、排错、绝缘电阻测定及回路中仪表需要再次调试的工作等，但不适用于计算机系统和成套装置的回路调试，应按各有关章说明执行。
5. 系统调试项目中，调节系统是具有负反馈的闭环回路。简单回路是指单参数、一个调节器、一个检测元件或变压器组成的基本控制系统，复杂调节回路是指单参数调节或多参数调节、由两个以上回路组成的调节回路，多回路是指两个以上复杂调节回路。
6. 随机自带校验用专用仪器仪表，按建设单位无偿提供给施工单位使用考虑。
7. 信号联锁回路执行第四章“顺序控制装置”相关项目。
第03章 集中检测装置及仪表
一、本章适用范围：
1. 机械量仪表：测厚、测宽、旋转机械检测仪表。称重仪表及称重标定、皮带跑偏、打滑检测。
2. 过程在线分析仪表：电化学式、热学式、磁导式、红外线分析、光电比色比析、工业色谱分析、质谱仪、可燃气体热值指数仪、水质分析、物性分析、特殊预处理装置、分析柜、分析小屋及附件安装。
3. 气象环保检测、风向、风速、雨量、日照、飘尘。
二、本章包括以下工作内容：准备、开箱、设备清点、搬运、校接线、成套仪表安装、附属件安装、常规检查、单元检查、功能测试、设备接地、整套系统试验、配合单机试运转、记录。除此之外，还包括如下内容：
1. 配合对机械量仪表探头或传感器、传动机构、测量架、皮带秤称量框和托辊清点、安装和安全防护等。
2. 成套分析仪表探头、通用预处理装置、转换装置、显示仪表安装及取样部件提供、清洗、保管。
3. 分析系统数据处理和控制设备调试、接口试验。
4. 分析仪表校验用标准样品标定。
5. 分析小屋或柜组装、安全防护、接地、接地电阻测试。
6. 称重装置标定：机械部分调整零点、线性度和精度调试、电源调整、皮带速度、周长、静态复合率调整、标定数据记录整理。
三、不包括的内容：
1. 设备支架、支座制作安装。
2. 在管道上开孔焊接取源取样部件或法兰。
3. 校验用标准气样的配制。
4. 分析系统需配置的冷却器、水封及其他辅助容器的制作和安装。
5. 分析小屋及分析柜通风、空调、管路、电缆、阀安装及底座、轨道制作安装，小屋或柜密封、试压、开孔，改造室内支架、台架制作、安装。
6. 气象环保仪表的立杆、拉线、检修平台安装。
7. 电子皮带秤标定中砝码、链码租用、运输、挂码和实物标定的物源准备、堆场。
四、其他：
1. 称重仪表按传感器的数量和显示仪表成套，电子皮带秤称量框、传感器及配套的显示仪表一起调试，其他机械量仪表配合机械专业安装，作整套检查与整机调试。
2. 分析仪表为在线分析装置，分为化学分析仪表和物性分析仪表。成套安装与调试包括探头、预处理装置和显示仪表及样品标定。特殊预处理装置、分析小屋和分析柜安装，应按相应项目另行计算。
3. 水质分析中缩写字母表示：
ORP-氧化还原电位值
TOD-总需氧量
COD-化学需氧量
4. 本章所列项目为成套装置，除以上说明外，不能分开计算工程量。 第04章 集中监视与控制装置
一、本章适用范围：
1. 安全监测装置：可燃气体报警装置、火焰监视器、自动点火装置、燃烧安全保护装置、漏油检测装置、高阻检漏装置。
2. 工业电视：摄像机及附属设备、显示器和辅助设备安装、调整。
3. 远动装置。
4. 顺序控制装置：继电联锁保护系统、逻辑监控装置、气动顺控装置、智能顺控装置。
5. 信号报警装置：闪光报警器、智能闪光报警装置、继电线路报警系统、继电器箱、柜及报警装置组件、元件。
6. 数据采集及巡回报警装置。
二、本章工作内容：技术机具准备、开箱、设备清点、搬运、单体调试、安装、固定、挂牌、校接线、接地、接地电阻测试、常规检查、系统模拟试验、配合单
机试运转、记录整理。此外还包括以下内容：
1. 远动装置：过程I/O点试验、信息处理、单元检查、基本功能（画面显示报警等）、设定功能测试、自检功能测试、打印、制表、遥测、遥控、遥信、遥调功能测试；以远动装置为核心的被控与控制端及操作站监视、变换器及输出驱动继电器整套系统运行调整。
2. 顺序控制中：联锁保护系统线路检查、设备元件检查调整；逻辑监控系统修改主令功能图、输入输出信号检查、功能检查排错；凸轮式与气动顺控装置调整拨块或定时盘、设定动作程序等。
3. 智能闪光报警装置：单元检查、功能检查、程序检查、自检、排错。
4. 火焰监测装置探头、检出器、灭火保护电路安装调试。
5. 固定点火装置的电源、激磁、连接导线火花塞安装，自动点火系统顺序逻辑控制和报警系统安装调试。
6. 可燃气体报警和多点气体报警包括探头和报警器整体安装、调试。
7. 继电器箱、柜安装、固定、校接线、接地及接地电阻测定。
三、不包括的内容：
1. 计算机机柜、台柜安装。
2. 支架、支座制作安装。
3. 为远动装置、信号报警装置、顺控装置、数据采集、巡回报警装置提供输入输出信号的现场仪表安装调试。
4. 漏油检测装置排空管、溢流管安装，沟槽开挖、水泥盖板制作安装、流入管埋设。
四、其他：
1. 顺序控制装置中，继电联锁保护系统由继电器、元件和线路组成，由接线连接；可编程逻辑控制器通过编制程序，实现软连接；插件式逻辑监控装置和矩阵编程控制装置是一种无触点的顺序控制装置，应加以区分，执行相应项目。其中可编程逻辑控制装置应执行第五章“基础自动化”的PLC 项目。
2. 盘上安装仪表用螺栓按仪表自带考虑。
3. 继电器或组件柜、箱、机箱安装、检查及校接线内容适用于报警盘、点火盘或箱。
第05章 工业计算机安装与调试
一、本章适用范围：
1. 工业计算机硬件设备安装：机柜、台柜、外部设备。
2. 管理计算机调试：过程控制计算机硬件及功能调试、生产管理计算机硬件及功能调试。
3. 基础自动化装置调试：集散控制系统（DCS ）调试、可编程逻辑控制器（PLC ）调试、直接数字控制装置（DDC ）调试、I/O卡测试、现场总线控制系统（FCS ）及总线仪表安装调试。
二、本章工作内容：
1. 工业计算机设备安装：准备、开箱、清点、运输、就位、设备元件检查、风机温控、电源部分检查、自检及校接线、外部设备功能测试、场地消磁、接地、安装检查记录等。
2. 管理计算机调试：准备、常规检查、输入输出通道检查；系统软件装载、复元调试；时钟调整和中断检查、功能检查处理、保护功能及可靠性、可维护性检查
和综合检查、检查调试记录。此外，还包括如下工作内容：
（1）生产管理计算机系统、生产计划平衡、物料跟踪、生产实绩信息、调度指挥、仓库管理、技术信息、指令下达、管理优化及通讯功能等主程序及子程序运行、测试、排错。
（2）过程控制管理计算机系统：生产数据信息处理、数据库管理、生产过程监控、数学模型实现、生产实绩、故障自诊及排障、质量保证、最优控制实现、与上级及基础自动化接口、通讯功能等测试和实时运行、排错。
（3）基础自动化装置：准备、硬件测试、常规检查、程序装载、组态内容或程序检查、应用功能检查、回路试验。可编程仪表包括安装。DCS 、PLC 通讯网络系统可用及维护功能检查、系统环境功能调试、I/O卡输入输出信号检查、调试。直接数字控制（DDC ）输入输出转换功能、操作功能、回路试验等全部调试工作内容。
（4）现场总线控制系统：技术准备、硬件测试、常规检查、程序装载、组态内容或程序检查、设定、排错、应用功能、通讯功能检查、回路试验。此外，还包括总线仪表安装，总线仪表按设计组态、设定；通讯网络过程接口、总线服务器、网桥、总线电源、电源阻抗器安装和调整工作。
三、不包括的内容：
1. 支架、支座、基础安装与制作。
2. 控制室空调、照明和防静电地板安装。
3. 软件生成或系统组态。
4. 设备因质量问题的修、配、改。
5. 调试工作内容不包括设计或开发单位的现场服务。
四、其他：
1. 标准机柜尺寸为600～900×800×2100～2200（宽×深×高），其他为非标准。
2. 计算机系统应是合格的硬件和成熟的软件，对拆除再安装的旧设备应是完好的。
3. 通用计算机安装是为PC 机设置的，其安装方式不同于固定在底座或基础上的操作站和控制站，整套安装包括操作台柜、主机、键盘、显示器、打印机的运输、安装及校接线工作。
4. 工业计算机项目的设置适用多级网络控制，在本章中，第一层基础自动化（DCS 、PLC 、DDC 、FCS ）作为第一级过程控制级；第二层过程控制管理计算机作为多级控制的第二级过程优化控制的监控级；第三至五层车间和工厂级作为第三级生产管理和经营计算机，工程量计算应区分不同的控制系统和级别，分别执行相应项目。
5. 基础自动化级是生产过程控制的设备级，包括DCS 、DDC 、PLC 、FCS 。基础自动化过程控制系统的网络系统与主干网和局域网资源共享。
6.DCS 主要用于模拟量的连续多功能控制，并包括顺序控制功能，由操作站、控制站、通讯网络和上位机接口组成。DCS 规模的大小按系统实际配置情况或DCS 出厂型号决定。
7. 通讯网络是基础自动化级的主要组成部分。DCS 的通讯网络分为大、中、小规模，小规模为低速通讯总线，中规模为中速通讯总线，大规模DCS 通讯总线分为设备级总线和管理级总线，管理级总线是与上位机通讯的总线，设备级总线是过程控制级通讯总线，各级总线都可通过接口通讯、传送信息以达到资源共享的目的。工程量计算应分别执行大、中、小规模的控制系统和低、中、高速网络结构，
范围包括通讯系统所能覆盖的最大距离和通讯网络所能连接的最大结点（站）数。
8.PLC 主要用于顺序控制，按过程I/O点为单位计算工程量，目前PLC 也具有DCS 功能，并且两者功能相互结合。工程量计算仍以PLC 的主要功能为基准，执行PLC 项目。工程量计算应选择PLC 调试、I/O卡和操作站、通讯网络，包括单体检查、系统调试、回路调试。
9. 操作站、控制站或监控站调试、I/O卡检查测试及通讯网络检查测试的工作内容覆盖DCS 的单元检查、调整、系统调试、回路调试及系统运行的全部工作。
10.FCS 过程网络控制接口具有通讯功能、控制功能、桥路管理功能。
11. 直接数字控制系统（DDC ）是根据各个被控变量的给定值和测量的数值按一定的算法直接对生产过程几个或几十个控制回路进行在线闭环控制。系统是独立的，但可以挂在DCS 的总线上作为DCS 的一个结点。
12. 现场总线控制系统（FCS ）核心是现场总线。本章采用现场总线基金会（FF ）的FF 总线。现场总线H1为低速总线，H2为高速总线。现场总线仪表是现场的节点设备，具有网络主站的能力，兼有PID 等多种功能。除此之外，凡可挂在现场总线并与之通讯的智能仪表，也可以作为总线仪表。
13. 现场总线仪表是现场总线的结点设备，具有网络主站的功能、虚拟控制站的功能、PID 功能并兼有通讯等多种功能，其中安全栅除起隔离作用外，还具有总线供电和总线放大器的作用。
14.PCS 低速通讯总线结点数（网络设备）最多为32个，高速通讯总线H2每段结点数最多为124个。H1和H2调试内容包括服务器和网桥功能，可接局域网。H1和H2通过网桥互联。
15. 控制站的" 回路数" 是控制单元I/O卡模拟量输出点（AO ）的数量，终端指智
能终端，打印机、拷贝机、操作台均不作为终端。
16. 信息传输网络为双绞线、同轴电缆、光纤。安装执行本册第七章“工厂通讯、供电”相应项目。
第06章仪表管路敷设、伴热及脱脂
一、本章适用范围：碳钢管、不锈钢管、铝管、铜管、高压管、聚乙烯管和管缆敷设，管路伴热及脱脂。
二、本章工作内容：
1. 管路敷设：领料、搬运、准备、清扫、清洗、划线、调直、定位、锯管、煨弯、焊接、上接头或管件、固定，强度、严密性、泄漏性试验，除锈、刷油，安装试验记录。
2. 仪表设备或管路伴热：电伴热电缆、伴热元件或伴热带敷设、绝缘测定、接地、控制及保护电路测试、调整记录。
3. 仪表管路脱脂：拆装、浸泡、擦洗、检查、封口、保管、送检、填写记录。
三、不包括的内容：
1. 支架制作和安装。
2. 脱脂液分析工作。
3. 管路中截止阀、疏水器、过滤器等安装。
4. 电伴热供电设备安装、接线盒安装、保温层和保温材料。
5. 被伴热的管路或仪表设备的外部保温层、防护防水层安装及防腐。
6. 挖填土、开挖路面。
四、其他：
1. 导压管敷设范围是从取源一次阀门后，不包括取源部件及一次阀门。
2. 需要银焊的管路，可执行铜管敷设项目，并进行材料换算。
3. 测量管路试压与工业管道同时进行，仪表气源和信号管路只作严密性试验、通气试验，不作强度试验。
4. 公称直径大于50mm 的管路，应执行第六册“工业管道工程”相应项目。
5. 仪表管路和仪表设备脱脂项目适用于必须禁油或设计要求需要脱脂的工程，无特殊情况或设计无要求的，不应计算其工程量。
第07章 工厂通讯、供电
一、本章适用范围：工厂通信线路（系统电缆、双绞屏蔽电缆、光缆、同轴电缆）、通讯设备、补偿电缆安装、不间断电源安装及其他附件安装调试。
二、本章工作内容：领料、开箱检查、准备、运输、敷设、固定、绝缘检查、校线、挂牌、记录等，除此之外，还包括下列内容：
1. 通信线路和设备：
（1）系统电缆敷设带插头、揭盖地板、挂牌。
（2）屏蔽电缆头制作：AC 、DC 接地线焊接、接地电阻测试、套线号。
（3）光缆接头测试、熔接、接续、接头盒安装、地线装置安装、成套附件安装、复测衰耗、安装加感线圈、包封外护套、充气试验。
（4）光缆成端接头：活接头制作、固定、测试衰耗、光缆终端头固定。
（5）光缆堵塞：配制堵塞剂、做气闭及绝缘试验。
（6）中继段测试：光纤特性测试、铜导线电气性能测试、护套对地测试、障碍处理。
（7）通讯设备：电话装置调整功放和放大级电压、电平、振荡输出电平、电源电压、工作电压及感应电话的谐振频率，以及扬声器音量、音响信号、通话、呼叫试验等。
2. 不间断电源安装调试：机柜安装、外观绝缘检查、单元调试、充放电、逆变特性、静态转换、切换性能检查、极限电流保护及功能检查等。
3. 金属挠性管接头连接、密封。
4. 降阻剂埋设。
三、不包括的工作内容：
1. 支架、机架、框架、托架制作和安装。
2. 光中继器埋设。
3. 挖填土工程、开挖路面工程。
4. 电话装置用通讯线路敷设。
5. 不间断电源蓄电池安装和配套的发电机组。
四、其他：
本章所列电缆敷设为自控专用电缆，控制电缆，电力电缆、保护管和接地系统执行第二册“电气设备安装工程”相关项目。
第08章 仪表盘、箱、柜及附件安装
一、本章适用范围：
1. 各种仪表盘、柜、箱、盒安装。
2. 仪表盘校线、接线、专用插头检查、安装。
3. 盘上元件及附件安装、制作。
4. 控制室密封及密封剂。
二、本章包括以下工作内容：
1. 盘柜安装：开箱、检查、清扫、领搬、找正、组装、固定、接地、打印标签。
2. 盘配线、端子板校接线：校线、排线、打印字码、套端子号、挂焊锡或压端子头；专用插头的检查、校线、盘内线路检查。
3. 控制室密封：密封剂领搬、密封、固化、检查。
4. 盘上元件：安装、检查、校接线、试验、接地。
5. 接线箱：安装、接线检查、套线号、接地。
6. 接管箱：安装、仪表接头固定、标记挂位号牌。
三、本章不包括的内容：
1. 支架制作和安装。
2. 盘、箱、柜底座制作和安装。
3. 盘、箱、柜制作及喷漆。
4. 空调装置。
5. 控制室照明。
四、其他：
盘校线项目适用于成套仪表盘柜校线，不适用接线箱、组（插）件箱、计算机机柜检查接线。计算机机柜、接线箱、组（插）件箱已包括检查校线的工作。由外部电缆进入箱、柜端子板校接线的工作执行本册相应项目。
第09章 仪表附件制作安装
一、本章适用范围：
1. 仪表阀门安装。
2. 仪表支吊架安装、仪表立柱制作安装、穿墙密封架安装、冲孔板/槽安装和混凝土基础。
3. 容器附件制作安装及水封、漏斗、防雨罩制作安装。
4. 在工艺管道或设备上配合安装取源部件、压力表弯制作安装、节流装置均压环制作安装。
二、本章工作内容：
1. 仪表阀门：领取、清洗、试压、焊接或法兰连接、螺纹连接、卡套连接、焊接。螺纹连接和卡套连接包括接头安装，阀门研磨包括试压和研磨及准备工作。
2. 仪表立柱的底板和加强板焊接固定。穿墙密封架和双杆吊架焊接或螺栓固定。
3. 辅助容器：水封、气源分配器、防雨罩、排污漏斗制作包括领运、下料、组装、焊接、除锈、刷漆等。安装包括搬运、定位、打眼、本体固定。
4. 取源部件配合安装内容包括取源部件提供、配合定位、焊接、固定。
三、其他：
1. 桥架、托臂、立柱、隔板、盖板为外购件成品，安装执行第二册“电气设备安装工程”相关项目及规定。
2. 混凝土基础规格为400mm×400mm，体积为0.112m3/个，如规格与项目不同，可计算出体积，执行项目。
3. 双杆吊架、冲孔板/槽、电缆穿墙密封架均是成品件；冲孔板/槽是电缆或管路的固定件；仪表支架安装、制作和电缆穿墙密封架制作执行第二册“电气设备安
装工程”中“一般铁构件制作”项目。
4. 取源部件安装执行第六册“工业管道工程”相关项目。
第10章 可竞争措施项目
本章项目，除另有注明外，均以定额中实体消耗项目的人工费、机械费之和为基础计算。
第11章 不可竞争措施项目
本章项目以实体消耗项目和可竞争措施费项目（其他措施项目除外）的人工费、机械费之和为计算基数。
册 说 明
一、第十册“自动化控制仪表安装工程”（以下简称本定额）适用于新建、扩建项目中的自动化控制装置及仪表的安装调试工程。
二、本定额主要依据的标准、规范有：
1. 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB 50093-2002；
2. 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90；
3. 《分散型控制系统工程设计规定》HG/T20573-95；
4. 《仪表配管、配线设计规定(附条文说明) 》HG/T 20512-2000；
5. 《仪表系统接地设计规定(附条文说明) 》HG/T 20513-2000；
6. 《仪表及管线伴热和绝热保温设计规定(附条文说明) 》HG/T 20514-2000；
7. 《仪表隔离和吹洗设计规定(附条文说明) 》HG/T 20515-2000；
8. 《自动分析器室设计规定(附条文说明) 》HG/T 20516-2000；
9. 《计算机设备安装与调试工程施工及验收规范》YBJ-89；
10. 《全国统一安装工程预算定额》GYD-210-2000；
11. 《全国统一安装工程预算定额河北省综合基价》（2003年）；
12. 《全国统一建筑安装劳动定额》（1988年）；
13. 《全国统一安装工程基础定额》（2006年）。
三、本定额的仪表校验材料费包括校验用消耗材料和校验材料的摊销量。
四、本定额不包括以下工作内容，发生时执行相应册及有关规定：
1. 控制电缆敷设、电气配管、支架制作安装、桥架安装、接地系统，执行第二册“电气设备安装工程”相应项目。
2. 仪表设备及管路刷油、保温、防腐蚀，执行第十一册“刷油、防腐蚀、绝热工
程”相应项目。
3. 管道上安装流量计、调节阀、电磁阀、节流装置、取源部件等及在管道上开孔焊接部件，执行第六册“工业管道工程”相应项目。
4. 火灾报警及消防控制，执行第七册“消防设备安装工程”相应项目。 第01章 过程检测仪表
一、本章适用范围：温度、压力、流量、差压、节流装置、物位、显示仪表安装调试。
二、本章包括以下工作内容：技术机具准备、领料、搬运、清理、清洗；取源部件的保管、提供、清洗；仪表接头安装；仪表单体调试、安装、校接线、挂位号牌；配合单机试运转、安装调试记录整理。此外还包括如下内容：
1. 盘装仪表的盘修孔。
2. 压力式温度计温包安装、毛细管敷设固定。
3. 钢带液位计变送器、平衡锤、保护罩、浮子、钢带、导向管、保护套管安装、调整、试漏。
4. 贮罐液体称重仪：钟罩安装、称重仪安装、引压管安装试压。
5. 节流装置：检查椭圆度、同心度、孔板流向、正负室位置确定、环室孔板清洗、配合一次安装。管道吹除后环室清洗和孔板安装，一次垫子制作。
6. 重锤探测料位计：执行器、磁力启动器、滑轮及滑轮支架安装、重锤、钢丝绳安装。
7. 浮标液位计钢丝绳、浮标、滑轮及台架安装。
8. 配合在工艺管道上安装流量计和流量计转换、放大、远传、显示部分调试。
9. 在工业管道上插入式安装仪表。
10. 可编程雷达液位计及温压补偿系统安装、检查、接线。
11. 放射性仪表放射源配合安装、放射源保护管安装、安全防护、模拟安装、配合调试。
三、不包括的内容：
1. 支架、支座制作安装。
2. 设备开孔、焊接法兰或工业管道切断、开孔、法兰焊接、短管焊接。
3. 取源部件安装、节流装置一次安装和一次垫子制作。
4. 流量计校验装置的准备、配置及随机自带校验仪器仪表的台班费。
5. 放射源保管和安装的特殊措施费。
6. 无负荷或有负荷联动试车。
四、其他：
1. 取源部件配合安装执行本册有关项目，如需自行安装应执行第六册“工业管道工程”相关项目。
2. 与仪表成套的放大器等不能再重复计算工程量。
3. 仪表在工业设备、管道上的安装孔和一次部件安装，按预留好和安装好考虑，并已合格，项目中已包括部件提供、配合开孔和配合安装的工作内容。
4. 仪表安装用垫片按石棉橡胶垫片考虑，如实际不符时，可以换算。
5. 工业管道上安装流量计等由自控仪表专业配合管道专业安装，其领运、清洗、保管的工作包括在自控仪表相应项目内。不在工业管道或设备上的仪表系统用法兰焊接，是仪表安装范围，应执行相应项目。
6. 随机自带校验用专用仪器仪表，按建设单位无偿提供给施工单位使用考虑。
7. 本章项目中已包括安装、调试、配合单机试运转的工作内容，不应另行计算。
8. 仪表设备支架、支座制作安装执行第二册“电气设备安装工程”“金属铁构件制作安装”项目。
9. 放射源保管和安装特殊措施费，按施工组织设计另行计算。
第02章 过程控制仪表
一、本章适用范围：
1. 电动和气动单元组合仪表：变送单元、显示单元、调节单元、计算单元、转换单元、给定单元和辅助单元仪表的安装、调试。
2. 组件式综合控制仪表：输入输出组件、信号处理组件、调节组件、辅助组件和盘装仪表。
3. 基地式调节仪表：电动调节器、气动调节器、电（气）动调节记录仪。
4. 执行仪表：气动执行机构、电动执行机构、液动执行机构、气动活塞式调节阀、气动薄膜调节阀、电动调节阀、电磁阀、伺服放大器、直接作用调节阀及阀附件。
5. 回路系统调试：检测回路、调节回路。
二、本章包括以下工作内容：领料、搬运、准备、单体调试、安装、固定、上接头、校接线、配合单机试运转、挂位号牌、安装校验记录。此外还包括如下内容：
1. 法兰液位变送器、压力式温度变送器毛细管敷设固定。
2. 配合在管道上安装内藏孔板流量变送器、调节阀、电磁阀、自力式阀。
3. 安装液动执行机构月牙板、连杆组件、油泵油盘制作安装、油泵电机检查、充油循环试验。
4. 调节阀试验器具的准备、阀体强度试验、阀芯泄漏性、膜头气密性、严密度试验、满行程、变差、线性误差、灵敏限试验。
5. 仪表回路模拟调试项目中：电气线路检查、绝缘电阻测定、导压管路和气源管路检查、系统静态模拟试验、排错及回路中仪表需要再次调试的工作等。
6. 仪表或回路调试中，校验仪器的准备、搬运，气源、电源的准备和接线、接管。
三、不包括的内容：
1. 仪表支架、支座、台座制作安装。
2. 工业管道或设备上安装的执行仪表或变送器用法兰焊接或插入式安装仪表的插座焊接。
3. 管道上安装调节阀、电磁阀及短管装拆、调节阀研磨。
4. 液动执行机构设备解体、清洗、油泵检查、电机干燥、油泵用油量。
5. 无负荷或有负荷联动试车。
四、其他：
1. 电动或气动调节阀按成套考虑，包括执行机构、阀、手轮或所带附件成套，但与之配套的阀门定位器、电磁阀要另行计算。执行机构安装调试不包括风门、挡板或阀。执行机构或调节阀还应另外配置附件，组成不同的控制方式，附件选择按定额所列项目。
所列调节阀的检查接线项目适用于蝶阀、开关阀、O 型切断阀、偏心旋转阀、多通电磁阀等在管道上已安装好的控制阀门，包括现场调整、接线、接管和接地、不应再计运输和本体安装、调试。
2. 工业管道上安装电磁阀、调节阀等由自控仪表专业配合管道专业安装，其领运、清洗、保管的工作包括在自控仪表相应项目内。不在工业管道或设备上的仪表系统用法兰焊接和电磁阀安装包括在自控安装范围内，应执行相应项目。
3. 仪表在工业设备、管道上的安装孔和一次部件安装，按预留好和安装好考虑，
并已合格，项目中已包括部件提供、配合开孔和配合安装的工作内容。
4. 系统调试项目用于仪表设备组成的回路，除系统静态模拟试验外，还包括回路中管、线、缆检查、排错、绝缘电阻测定及回路中仪表需要再次调试的工作等，但不适用于计算机系统和成套装置的回路调试，应按各有关章说明执行。
5. 系统调试项目中，调节系统是具有负反馈的闭环回路。简单回路是指单参数、一个调节器、一个检测元件或变压器组成的基本控制系统，复杂调节回路是指单参数调节或多参数调节、由两个以上回路组成的调节回路，多回路是指两个以上复杂调节回路。
6. 随机自带校验用专用仪器仪表，按建设单位无偿提供给施工单位使用考虑。
7. 信号联锁回路执行第四章“顺序控制装置”相关项目。
第03章 集中检测装置及仪表
一、本章适用范围：
1. 机械量仪表：测厚、测宽、旋转机械检测仪表。称重仪表及称重标定、皮带跑偏、打滑检测。
2. 过程在线分析仪表：电化学式、热学式、磁导式、红外线分析、光电比色比析、工业色谱分析、质谱仪、可燃气体热值指数仪、水质分析、物性分析、特殊预处理装置、分析柜、分析小屋及附件安装。
3. 气象环保检测、风向、风速、雨量、日照、飘尘。
二、本章包括以下工作内容：准备、开箱、设备清点、搬运、校接线、成套仪表安装、附属件安装、常规检查、单元检查、功能测试、设备接地、整套系统试验、配合单机试运转、记录。除此之外，还包括如下内容：
1. 配合对机械量仪表探头或传感器、传动机构、测量架、皮带秤称量框和托辊清点、安装和安全防护等。
2. 成套分析仪表探头、通用预处理装置、转换装置、显示仪表安装及取样部件提供、清洗、保管。
3. 分析系统数据处理和控制设备调试、接口试验。
4. 分析仪表校验用标准样品标定。
5. 分析小屋或柜组装、安全防护、接地、接地电阻测试。
6. 称重装置标定：机械部分调整零点、线性度和精度调试、电源调整、皮带速度、周长、静态复合率调整、标定数据记录整理。
三、不包括的内容：
1. 设备支架、支座制作安装。
2. 在管道上开孔焊接取源取样部件或法兰。
3. 校验用标准气样的配制。
4. 分析系统需配置的冷却器、水封及其他辅助容器的制作和安装。
5. 分析小屋及分析柜通风、空调、管路、电缆、阀安装及底座、轨道制作安装，小屋或柜密封、试压、开孔，改造室内支架、台架制作、安装。
6. 气象环保仪表的立杆、拉线、检修平台安装。
7. 电子皮带秤标定中砝码、链码租用、运输、挂码和实物标定的物源准备、堆场。
四、其他：
1. 称重仪表按传感器的数量和显示仪表成套，电子皮带秤称量框、传感器及配套的显示仪表一起调试，其他机械量仪表配合机械专业安装，作整套检查与整机调试。
2. 分析仪表为在线分析装置，分为化学分析仪表和物性分析仪表。成套安装与调试包括探头、预处理装置和显示仪表及样品标定。特殊预处理装置、分析小屋和分析柜安装，应按相应项目另行计算。
3. 水质分析中缩写字母表示：
ORP-氧化还原电位值
TOD-总需氧量
COD-化学需氧量
4. 本章所列项目为成套装置，除以上说明外，不能分开计算工程量。 第04章 集中监视与控制装置
一、本章适用范围：
1. 安全监测装置：可燃气体报警装置、火焰监视器、自动点火装置、燃烧安全保护装置、漏油检测装置、高阻检漏装置。
2. 工业电视：摄像机及附属设备、显示器和辅助设备安装、调整。
3. 远动装置。
4. 顺序控制装置：继电联锁保护系统、逻辑监控装置、气动顺控装置、智能顺控装置。
5. 信号报警装置：闪光报警器、智能闪光报警装置、继电线路报警系统、继电器箱、柜及报警装置组件、元件。
6. 数据采集及巡回报警装置。
二、本章工作内容：技术机具准备、开箱、设备清点、搬运、单体调试、安装、固定、挂牌、校接线、接地、接地电阻测试、常规检查、系统模拟试验、配合单
机试运转、记录整理。此外还包括以下内容：
1. 远动装置：过程I/O点试验、信息处理、单元检查、基本功能（画面显示报警等）、设定功能测试、自检功能测试、打印、制表、遥测、遥控、遥信、遥调功能测试；以远动装置为核心的被控与控制端及操作站监视、变换器及输出驱动继电器整套系统运行调整。
2. 顺序控制中：联锁保护系统线路检查、设备元件检查调整；逻辑监控系统修改主令功能图、输入输出信号检查、功能检查排错；凸轮式与气动顺控装置调整拨块或定时盘、设定动作程序等。
3. 智能闪光报警装置：单元检查、功能检查、程序检查、自检、排错。
4. 火焰监测装置探头、检出器、灭火保护电路安装调试。
5. 固定点火装置的电源、激磁、连接导线火花塞安装，自动点火系统顺序逻辑控制和报警系统安装调试。
6. 可燃气体报警和多点气体报警包括探头和报警器整体安装、调试。
7. 继电器箱、柜安装、固定、校接线、接地及接地电阻测定。
三、不包括的内容：
1. 计算机机柜、台柜安装。
2. 支架、支座制作安装。
3. 为远动装置、信号报警装置、顺控装置、数据采集、巡回报警装置提供输入输出信号的现场仪表安装调试。
4. 漏油检测装置排空管、溢流管安装，沟槽开挖、水泥盖板制作安装、流入管埋设。
四、其他：
1. 顺序控制装置中，继电联锁保护系统由继电器、元件和线路组成，由接线连接；可编程逻辑控制器通过编制程序，实现软连接；插件式逻辑监控装置和矩阵编程控制装置是一种无触点的顺序控制装置，应加以区分，执行相应项目。其中可编程逻辑控制装置应执行第五章“基础自动化”的PLC 项目。
2. 盘上安装仪表用螺栓按仪表自带考虑。
3. 继电器或组件柜、箱、机箱安装、检查及校接线内容适用于报警盘、点火盘或箱。
第05章 工业计算机安装与调试
一、本章适用范围：
1. 工业计算机硬件设备安装：机柜、台柜、外部设备。
2. 管理计算机调试：过程控制计算机硬件及功能调试、生产管理计算机硬件及功能调试。
3. 基础自动化装置调试：集散控制系统（DCS ）调试、可编程逻辑控制器（PLC ）调试、直接数字控制装置（DDC ）调试、I/O卡测试、现场总线控制系统（FCS ）及总线仪表安装调试。
二、本章工作内容：
1. 工业计算机设备安装：准备、开箱、清点、运输、就位、设备元件检查、风机温控、电源部分检查、自检及校接线、外部设备功能测试、场地消磁、接地、安装检查记录等。
2. 管理计算机调试：准备、常规检查、输入输出通道检查；系统软件装载、复元调试；时钟调整和中断检查、功能检查处理、保护功能及可靠性、可维护性检查
和综合检查、检查调试记录。此外，还包括如下工作内容：
（1）生产管理计算机系统、生产计划平衡、物料跟踪、生产实绩信息、调度指挥、仓库管理、技术信息、指令下达、管理优化及通讯功能等主程序及子程序运行、测试、排错。
（2）过程控制管理计算机系统：生产数据信息处理、数据库管理、生产过程监控、数学模型实现、生产实绩、故障自诊及排障、质量保证、最优控制实现、与上级及基础自动化接口、通讯功能等测试和实时运行、排错。
（3）基础自动化装置：准备、硬件测试、常规检查、程序装载、组态内容或程序检查、应用功能检查、回路试验。可编程仪表包括安装。DCS 、PLC 通讯网络系统可用及维护功能检查、系统环境功能调试、I/O卡输入输出信号检查、调试。直接数字控制（DDC ）输入输出转换功能、操作功能、回路试验等全部调试工作内容。
（4）现场总线控制系统：技术准备、硬件测试、常规检查、程序装载、组态内容或程序检查、设定、排错、应用功能、通讯功能检查、回路试验。此外，还包括总线仪表安装，总线仪表按设计组态、设定；通讯网络过程接口、总线服务器、网桥、总线电源、电源阻抗器安装和调整工作。
三、不包括的内容：
1. 支架、支座、基础安装与制作。
2. 控制室空调、照明和防静电地板安装。
3. 软件生成或系统组态。
4. 设备因质量问题的修、配、改。
5. 调试工作内容不包括设计或开发单位的现场服务。
四、其他：
1. 标准机柜尺寸为600～900×800×2100～2200（宽×深×高），其他为非标准。
2. 计算机系统应是合格的硬件和成熟的软件，对拆除再安装的旧设备应是完好的。
3. 通用计算机安装是为PC 机设置的，其安装方式不同于固定在底座或基础上的操作站和控制站，整套安装包括操作台柜、主机、键盘、显示器、打印机的运输、安装及校接线工作。
4. 工业计算机项目的设置适用多级网络控制，在本章中，第一层基础自动化（DCS 、PLC 、DDC 、FCS ）作为第一级过程控制级；第二层过程控制管理计算机作为多级控制的第二级过程优化控制的监控级；第三至五层车间和工厂级作为第三级生产管理和经营计算机，工程量计算应区分不同的控制系统和级别，分别执行相应项目。
5. 基础自动化级是生产过程控制的设备级，包括DCS 、DDC 、PLC 、FCS 。基础自动化过程控制系统的网络系统与主干网和局域网资源共享。
6.DCS 主要用于模拟量的连续多功能控制，并包括顺序控制功能，由操作站、控制站、通讯网络和上位机接口组成。DCS 规模的大小按系统实际配置情况或DCS 出厂型号决定。
7. 通讯网络是基础自动化级的主要组成部分。DCS 的通讯网络分为大、中、小规模，小规模为低速通讯总线，中规模为中速通讯总线，大规模DCS 通讯总线分为设备级总线和管理级总线，管理级总线是与上位机通讯的总线，设备级总线是过程控制级通讯总线，各级总线都可通过接口通讯、传送信息以达到资源共享的目的。工程量计算应分别执行大、中、小规模的控制系统和低、中、高速网络结构，
范围包括通讯系统所能覆盖的最大距离和通讯网络所能连接的最大结点（站）数。
8.PLC 主要用于顺序控制，按过程I/O点为单位计算工程量，目前PLC 也具有DCS 功能，并且两者功能相互结合。工程量计算仍以PLC 的主要功能为基准，执行PLC 项目。工程量计算应选择PLC 调试、I/O卡和操作站、通讯网络，包括单体检查、系统调试、回路调试。
9. 操作站、控制站或监控站调试、I/O卡检查测试及通讯网络检查测试的工作内容覆盖DCS 的单元检查、调整、系统调试、回路调试及系统运行的全部工作。
10.FCS 过程网络控制接口具有通讯功能、控制功能、桥路管理功能。
11. 直接数字控制系统（DDC ）是根据各个被控变量的给定值和测量的数值按一定的算法直接对生产过程几个或几十个控制回路进行在线闭环控制。系统是独立的，但可以挂在DCS 的总线上作为DCS 的一个结点。
12. 现场总线控制系统（FCS ）核心是现场总线。本章采用现场总线基金会（FF ）的FF 总线。现场总线H1为低速总线，H2为高速总线。现场总线仪表是现场的节点设备，具有网络主站的能力，兼有PID 等多种功能。除此之外，凡可挂在现场总线并与之通讯的智能仪表，也可以作为总线仪表。
13. 现场总线仪表是现场总线的结点设备，具有网络主站的功能、虚拟控制站的功能、PID 功能并兼有通讯等多种功能，其中安全栅除起隔离作用外，还具有总线供电和总线放大器的作用。
14.PCS 低速通讯总线结点数（网络设备）最多为32个，高速通讯总线H2每段结点数最多为124个。H1和H2调试内容包括服务器和网桥功能，可接局域网。H1和H2通过网桥互联。
15. 控制站的" 回路数" 是控制单元I/O卡模拟量输出点（AO ）的数量，终端指智
能终端，打印机、拷贝机、操作台均不作为终端。
16. 信息传输网络为双绞线、同轴电缆、光纤。安装执行本册第七章“工厂通讯、供电”相应项目。
第06章仪表管路敷设、伴热及脱脂
一、本章适用范围：碳钢管、不锈钢管、铝管、铜管、高压管、聚乙烯管和管缆敷设，管路伴热及脱脂。
二、本章工作内容：
1. 管路敷设：领料、搬运、准备、清扫、清洗、划线、调直、定位、锯管、煨弯、焊接、上接头或管件、固定，强度、严密性、泄漏性试验，除锈、刷油，安装试验记录。
2. 仪表设备或管路伴热：电伴热电缆、伴热元件或伴热带敷设、绝缘测定、接地、控制及保护电路测试、调整记录。
3. 仪表管路脱脂：拆装、浸泡、擦洗、检查、封口、保管、送检、填写记录。
三、不包括的内容：
1. 支架制作和安装。
2. 脱脂液分析工作。
3. 管路中截止阀、疏水器、过滤器等安装。
4. 电伴热供电设备安装、接线盒安装、保温层和保温材料。
5. 被伴热的管路或仪表设备的外部保温层、防护防水层安装及防腐。
6. 挖填土、开挖路面。
四、其他：
1. 导压管敷设范围是从取源一次阀门后，不包括取源部件及一次阀门。
2. 需要银焊的管路，可执行铜管敷设项目，并进行材料换算。
3. 测量管路试压与工业管道同时进行，仪表气源和信号管路只作严密性试验、通气试验，不作强度试验。
4. 公称直径大于50mm 的管路，应执行第六册“工业管道工程”相应项目。
5. 仪表管路和仪表设备脱脂项目适用于必须禁油或设计要求需要脱脂的工程，无特殊情况或设计无要求的，不应计算其工程量。
第07章 工厂通讯、供电
一、本章适用范围：工厂通信线路（系统电缆、双绞屏蔽电缆、光缆、同轴电缆）、通讯设备、补偿电缆安装、不间断电源安装及其他附件安装调试。
二、本章工作内容：领料、开箱检查、准备、运输、敷设、固定、绝缘检查、校线、挂牌、记录等，除此之外，还包括下列内容：
1. 通信线路和设备：
（1）系统电缆敷设带插头、揭盖地板、挂牌。
（2）屏蔽电缆头制作：AC 、DC 接地线焊接、接地电阻测试、套线号。
（3）光缆接头测试、熔接、接续、接头盒安装、地线装置安装、成套附件安装、复测衰耗、安装加感线圈、包封外护套、充气试验。
（4）光缆成端接头：活接头制作、固定、测试衰耗、光缆终端头固定。
（5）光缆堵塞：配制堵塞剂、做气闭及绝缘试验。
（6）中继段测试：光纤特性测试、铜导线电气性能测试、护套对地测试、障碍处理。
（7）通讯设备：电话装置调整功放和放大级电压、电平、振荡输出电平、电源电压、工作电压及感应电话的谐振频率，以及扬声器音量、音响信号、通话、呼叫试验等。
2. 不间断电源安装调试：机柜安装、外观绝缘检查、单元调试、充放电、逆变特性、静态转换、切换性能检查、极限电流保护及功能检查等。
3. 金属挠性管接头连接、密封。
4. 降阻剂埋设。
三、不包括的工作内容：
1. 支架、机架、框架、托架制作和安装。
2. 光中继器埋设。
3. 挖填土工程、开挖路面工程。
4. 电话装置用通讯线路敷设。
5. 不间断电源蓄电池安装和配套的发电机组。
四、其他：
本章所列电缆敷设为自控专用电缆，控制电缆，电力电缆、保护管和接地系统执行第二册“电气设备安装工程”相关项目。
第08章 仪表盘、箱、柜及附件安装
一、本章适用范围：
1. 各种仪表盘、柜、箱、盒安装。
2. 仪表盘校线、接线、专用插头检查、安装。
3. 盘上元件及附件安装、制作。
4. 控制室密封及密封剂。
二、本章包括以下工作内容：
1. 盘柜安装：开箱、检查、清扫、领搬、找正、组装、固定、接地、打印标签。
2. 盘配线、端子板校接线：校线、排线、打印字码、套端子号、挂焊锡或压端子头；专用插头的检查、校线、盘内线路检查。
3. 控制室密封：密封剂领搬、密封、固化、检查。
4. 盘上元件：安装、检查、校接线、试验、接地。
5. 接线箱：安装、接线检查、套线号、接地。
6. 接管箱：安装、仪表接头固定、标记挂位号牌。
三、本章不包括的内容：
1. 支架制作和安装。
2. 盘、箱、柜底座制作和安装。
3. 盘、箱、柜制作及喷漆。
4. 空调装置。
5. 控制室照明。
四、其他：
盘校线项目适用于成套仪表盘柜校线，不适用接线箱、组（插）件箱、计算机机柜检查接线。计算机机柜、接线箱、组（插）件箱已包括检查校线的工作。由外部电缆进入箱、柜端子板校接线的工作执行本册相应项目。
第09章 仪表附件制作安装
一、本章适用范围：
1. 仪表阀门安装。
2. 仪表支吊架安装、仪表立柱制作安装、穿墙密封架安装、冲孔板/槽安装和混凝土基础。
3. 容器附件制作安装及水封、漏斗、防雨罩制作安装。
4. 在工艺管道或设备上配合安装取源部件、压力表弯制作安装、节流装置均压环制作安装。
二、本章工作内容：
1. 仪表阀门：领取、清洗、试压、焊接或法兰连接、螺纹连接、卡套连接、焊接。螺纹连接和卡套连接包括接头安装，阀门研磨包括试压和研磨及准备工作。
2. 仪表立柱的底板和加强板焊接固定。穿墙密封架和双杆吊架焊接或螺栓固定。
3. 辅助容器：水封、气源分配器、防雨罩、排污漏斗制作包括领运、下料、组装、焊接、除锈、刷漆等。安装包括搬运、定位、打眼、本体固定。
4. 取源部件配合安装内容包括取源部件提供、配合定位、焊接、固定。
三、其他：
1. 桥架、托臂、立柱、隔板、盖板为外购件成品，安装执行第二册“电气设备安装工程”相关项目及规定。
2. 混凝土基础规格为400mm×400mm，体积为0.112m3/个，如规格与项目不同，可计算出体积，执行项目。
3. 双杆吊架、冲孔板/槽、电缆穿墙密封架均是成品件；冲孔板/槽是电缆或管路的固定件；仪表支架安装、制作和电缆穿墙密封架制作执行第二册“电气设备安
装工程”中“一般铁构件制作”项目。
4. 取源部件安装执行第六册“工业管道工程”相关项目。
第10章 可竞争措施项目
本章项目，除另有注明外，均以定额中实体消耗项目的人工费、机械费之和为基础计算。
第11章 不可竞争措施项目
本章项目以实体消耗项目和可竞争措施费项目（其他措施项目除外）的人工费、机械费之和为计算基数。