统计工作流程（草案）
统计工作可以全面反映企业生产经营管理的状态，做好统计工作是搞好企业管理和提高经济效益的重要一环。
集团现有统计工作的管理分配，仅有生产车间加工统计，而装配生产统计、制造成本统计的中间管理环节，暂没有链接起来，统计管理框架及统计工作流程还需不断完善：
统计管理框架：
各分公司的生产统计、销售统计、财务成本会计，可由财务及企管（或成本控制中心）进行双重管理，各部统计上报报表、材料消耗报表、制造成本费用表要分送财务及企管或成本控制部门，以实现资源共享、管理审核、监控制约。
统计工作流程：
一、生产任务了解：
首先，生产车间统计要全面了解当月生产计划任务、 材料到位情况、 主要加工件的加工工序流程等基本情况，然后进入管理流转单据收集、整理。
二、首先明确车间数量统计工作内容：
统计人员根据车间月末在制产品盘存明细，编制、建立当月金加工生产报表，及时收集由下料工上报的下料日报、车间煅/铸件领料单、内/外协转料单、质检废品单、车间半成品入库单等，进行数据整理登记，做到日清月结，并定期、不定期地进行统计数据上报、信息反馈工作，为生产计划任务进度跟踪、财务在制产品核算做好基础统计工作。
金加工在制产品报表（金加工统计）
内、外协完工工时汇总表（金加工统计） 本部门加工工时分类、汇总表（金加工统计） 生产任务了解各类单据收集制表 金加工完成入库产品、产值表（金加工统计） 组装领用消耗表（装配统计）
组装车间完工成品产值表（装配统计） 工时工资核算表（金加工及装配统计）
三、各类生产流转单据收集、整理：
自加工下料单据收集： 生产工艺员或材料员开具下料单据，转下料处，统计根
据下料工的落料日报表进行下料数量登记。
前提：1、下料工（不论是锯床下料、还是气割、钳工下料），下料后必须填写当日落料明细表进行上报。
2、下料工根据下料单，整张下料单下料结束后，转回车间或仓库。
建议：1、下料由仓库库进行管理，仓库下料后通知车间开具领料单转生产，统计按领料单登记，月末与
仓库对帐（从而对车间下料随意性进行制约）。
2、生产下料必须标明任务号、批次、图号单件尺寸、如长料标明约折多少件，否则一经查实，对
生产下料员予以经济处罚。
铸件、毛坯件领料单据收集：成立半成品库，铸/煅件均需及时办理毛坯领料手
续，卸在现场的大件由半成品库保管员负责数量，
车间统计按车间领料单登记入帐。
前提：1、料废、工废的铸件：及时清场，分区摆放，不得在加工现场滞留。
毛坯料废清场责任人：半成品库
2、工废、加工过程料废责任人：生产车间
（发现废品在现场停留达一个月以上则对车间主任予以经济处罚）。
3、生产车间铸、煅件的领用需及时办理领、退料手续时，不得延期，一经查实，对经办人及半
成品库保管员均予以经济处罚。
内协、外协转料单收集： 内/外协件及时办理转料单据，如无转料单据则不予
加工，车间统计按车间转料单、协作单登记入帐。
前提：1、协作单必须写明通知书号（项目）、零件名称、图号、数量、加工内容，工时等，协作单一式
3份，一联协作部门留底依据，一联交生产车间作为统计产量依据，一联交企管部作为核算成
本和产成品核算依据。
注：月末无内部协作单的加工内协费用不计内协产值。
质检加工报检单收集、汇总：金加工统计按其工废、料废质检单进行金加工在制数量增减统计制表。
前提：成立独立质检部，独立组织质检工作，对外协、外购、自制加工入库，上报入库合格通
知单。月末出具不合格产品汇总表，与车间对帐，并形成质检报表上报制度。
入 库 单 据 收 集：对金加工完成产品入库数量进行统计。
月末进行车间入库单汇总与仓库对帐。
四、根据上述各类单据的数据信息，进行整理，月末对加工车间生产情况进行金加工报表填报、内协报表填报。
五、金加工车间加工工时统计工作流程：
每日下班前，各班班长收集操作员工当日加工作业单，转质检签字、报车间主任签字后转车间统计。统计按作业单填报工件的加工任务号进行工时录入统计，并将内、外协加工工时整理、归集为财务归结制造费用做基础统计工作，无计件工时的计时部份由车间主任进行核算。月末，根据工时作业单汇总，核算员工当月工资。
1、工作单收集：首先，应由车间主任或生产调度对当日工作进行派工单下发、安排，统计员每日对加工工时、加工数量进行统计归集。
作业单必须写明通知书号（项目）、零件名称、图号、数量等，作业单一式3份，一联交质检作为质检留底依据，一联交车间作为统计产量依据，一联交企管部作为核算成本和产成品核算依据。
前提：图纸应背收工艺、工时。目前暂无，对加工工时的确认影响较大，员工自己写作业单，随意性大，
同样工序拆分好几个工序写，造成统计工时难度大，加工成本难以确定。
2、按加工任务号进行工时分类汇总：配合财务归结制造费用。
注：不写工作令号、图号、批次的作业单不得核算工时，由企管进行监察管理与生产主管考核挂钩。
3、内、外协加工工时整理、归集：内、外协加工申请单由生产及时进行工时核算、
确认，直接填在申请单上，便与费用归结。
注：不写明内、外协加工工时标准的，由企管进行监察管理与生产主管考核挂钩。
4、计时工时汇总：统计根据作业单进行计时工时统计。
前提：由生产车间每日开具派工作业单，没有计件工时部份，根据工作量由车间给付计时工时，当日无
车间给付计时工资又无计件工时的当日无工资。
六、组装产品材料统计工作流程：
组装车间配备专职材料统计员，生产组装任务下达后，对所组装设备的工程管理表进行归类，按自制件、外购外协件、标准件进行详细归类，重新编制材料领用
消耗表。
每日跟据组装进度、部装先后进行限额领料，采用批量大领料表的方式，领用
消耗表一式两份，仓库一份，车间留存一份，领用数量及时登记、由仓库保管员、领料员及时签字确认。
组装结束，全部材料消耗一目了然，材料统计员及时与仓库保管员进行对帐确
认，并根据价格标准进行组装消耗明细表、完工产值核算表编制，同时对组装的超降耗对比，分析原因，发现问题及时反馈技术、生产及时解决调整，为下次组装做好基础资料建全、完善工作。
月末，装配材料统计与仓库材料会计进行帐务核对：通过对帐，对材料配件的
领用、消耗形成监督、制约，做好成本控制工作。
组装材料统计还需不间断地对组装现场结存暂不用的零部件及时进行清点、及
时办理退库，并协助质检对待退库零配件重新检验，协助车间搞好现场6S 管理工作。
前提： 1、组装配备专职领料员，做好领用的统计台帐工作。
2、材料会计由生产部统计及财务成本会计双重管理。
3、材料会计必须按周、月进行物资领用归结报生产部，每批组装结束，报消耗汇总表。
4、仓库材料会计与组装材料统计必须实行对帐制度，要求日清月结与考核挂钩。
5、集团成本控制部门必须尽快执行企业内部价格标准明细，为成本核算提供依据。
七、生产计划进度统计工作流程：
产品从销售订单的下发到生产产品完成入库，整个生产过程，就在一个个密不
可分的管理链环中完成，每个环节的疏漏，都会对整个生产任务的完成造成影响。这就要求统计人员通过各类单据的收集、整理，进行进度跟踪，利用数据来为生产决策提供依据。
计划跟踪工作流程：1、计划明细了解
2、下料跟踪、外协领料跟踪、内、外协协作转料跟踪
3、自制件，外协、外购件入库跟踪
4、加工过程工、料废跟踪
5、数据整理，定期、不定期进行上报。
目前计划进度跟踪仍存在较大问题：
1、仓库受无半成品库及库容、人员不稳等因素响，对计划前的实际库存不能 准确提供，对生产计划的实施影响特大。
2、内、外协加工工艺不能明确、无内、外协申请单据等问题：
因无工艺科，外协加工件没有随图下发加工工艺、工时，给生产部的内、外
协管理、统计及采购带来难度，同时计划完成时间难以确定。同时在内、外协时转料时单据不写、漏写情况较为普遍，加工件随意转料造成统计困难。
3、物料清退存在问题对计划安排及现场统计影响较大：
因生产无半成品库、仓库无废品库，在物料清库时无人进行交接管理，存在管理漏洞，因此清退工作无法建帐管理，为后期计划管理形成阻碍。
八、月末自制半成品、产成品入库产值核算工作流程：
月末与材料会计、仓库进行半成品入库、产成品入库进行对帐处理，数量确认后，编制金加工自制半成品入库汇总表、产成品入库汇总表，并根据成本控制中心下达的企业价格标准进行完工产品产值核算、编制当月生产产值月报表，由车间主任签字、生产审核后报财务、成本控制中心、企管、生产部各一份，作为内部制造成本管理基础统计资料。
前提：1、由成本控制中心、工艺部门牵头对各类自制半成品、组装产成品制定计划价格。
2、由工艺部对各部工时进行重新整理归范，定期更新下发。
2、半成品库成立，帐、卡、物相符，月末按类别报出收发存消耗表。
3、产成品库与现场明确区分，成品入库后不得随意拆改（如要改制，重新领出再
改制，改制后办理改制入库单注明批号）
九、工资核算工作流程：
1、考勤月度汇总工作
2、管理人员绩效考核、收集、汇总工作
3、配合生产对一线员工进行考核汇总工作
4、工时作业单整理、录入、汇总工作
5、工废、料废扣款整理工作。
6、进行工资核算、报审工作
以上统计工作流程的顺利开展，需在不同岗位，配备相应的统计人员，并为之建立有效可行的工作平台，因此建立、建全企业管理流程、企业价格标准已势在必行。同时尽快建立工艺科、半成品库、废品库，及组建独立的质检科，以上管理框架的确立，才能为统计数据的准确性提供保障。
2012年12月27日
生产管理过程存在问题：
一、新产品工时定额不明确，工时核算存在问题：
1、 目前，新产品均没有全套的工时标准，大都以生产车间确定，操作员工作业单书写不统一，加工过程中无法进行工时定额监管，造成工时总量不统一，对加工进度及工资核算形成阻碍。
2、 各公司产品的工时标准各异，相接近的产品没有明确工时标准，造成各分公司之间工时标准存在差异，形成同工不同酬现象，导致员工产生不良抵触情绪，作业单书写混乱，给核算工作带来不便。
3、工时应由工艺科制定，任何车间、部门均无权进行修改，如有更改应上报工艺科，经工艺科确认、签字同意并存档后再进行更改。
建 议：
新产品在加工任务下达的同时，应同时下发加工工艺及工时定额，这样才能减少车间工资核算时间及核算准确性。
二、加工工艺存在问题：
目前，大部份产品没有完整的加工工艺、加工工序标准，在操作员工的工作单中出现相同加工工序不同书写方式的重复工时记录，致使产品件数不便统计，统计人员需反复花费时间辨别、确认，给统计工时工作带来较大困难，且车间无工艺人员及时解决，工作量均压在车间主任身上，使当月工时核算时间延长。
建 议：建立工艺科
目前因人员配置的限制，暂没有设立工艺科，这给后期生产、统计、核算都造成无法可依的局面，生产一线管理人员即要进行生产管理，又要对工艺、工装、工时进行制订、研发，劳动强度加大。
工艺科的建立，对车间新增加工件的工时、工艺及时进行制订，形成生产、车间双管的监管机制，同时为生产提供管理依据，使生产管理真正做到有章可循。
1、工艺部门对加工工序按加工流程编号，工作单按工序编号书写。
2、由车间主任或车间工艺员来填写作业单（又叫派工单），操作人员 加工完成
后交回车间。
3、当日没有计件派工单，则用作业单进行辅助填写计时工作单（当天由主任签
字确认计时工作时间，转统计核算计时工时）。
三、其它临时性工资核算存在问题：
临时性计时工资存在的问题：
目前小部份作业单中有按每天/元计算当月工资的情况，这样没有明确的工时标准来界定其当天的计时工资，造成审核困难。
建 议：
由集团主管部门根据其个人的技工等级来确定计时工时的分级标准，劳动强度大的可上调一档。
四、 代料加工或加工量大的加工件工时核算存在问题：
生产中有小部份加工件存在代料加工，加工人因没有书写清楚，统计人员没有给付代料增加的工时工资，操作人员在到工资发放后，才能估算出代料加工增加工的工时部份缺失，出现负面情绪，不利于管理。
建 议： 1、代料加工的加工件，其加工工时作业单由生产部工艺员来确认签字（当日
签认），方可进行工时核算。
注：由生产部签认可对车间形成监管，杜绝工时虚高情况发生。
五、工资核算中保底工资核算：
企业需保底的骨干人员，应在是在任务不足的情况下，工资待遇给予考虑，并在工资表是明示补齐部份，让其清楚明了，有利于车间的正常管理，相反如分散到无计件标准的作业单中，使作业单混乱，并滋生出工不出力的不良习惯。
同时，应强调车间主任开派工单的重要性，避免保底人员对无加工工时的加工件进行怠工，对生产进度形成阻碍。
六、搞好统计核算工作需要建立的核算标准体系
1、产成品材料（现价/计划价）价格明细表
2、加工产品计划价格明细表
3、加工产品工时标准
4、人员定级、工资标准明细
5、组装工时标准
统计工作流程（草案）
统计工作可以全面反映企业生产经营管理的状态，做好统计工作是搞好企业管理和提高经济效益的重要一环。
集团现有统计工作的管理分配，仅有生产车间加工统计，而装配生产统计、制造成本统计的中间管理环节，暂没有链接起来，统计管理框架及统计工作流程还需不断完善：
统计管理框架：
各分公司的生产统计、销售统计、财务成本会计，可由财务及企管（或成本控制中心）进行双重管理，各部统计上报报表、材料消耗报表、制造成本费用表要分送财务及企管或成本控制部门，以实现资源共享、管理审核、监控制约。
统计工作流程：
一、生产任务了解：
首先，生产车间统计要全面了解当月生产计划任务、 材料到位情况、 主要加工件的加工工序流程等基本情况，然后进入管理流转单据收集、整理。
二、首先明确车间数量统计工作内容：
统计人员根据车间月末在制产品盘存明细，编制、建立当月金加工生产报表，及时收集由下料工上报的下料日报、车间煅/铸件领料单、内/外协转料单、质检废品单、车间半成品入库单等，进行数据整理登记，做到日清月结，并定期、不定期地进行统计数据上报、信息反馈工作，为生产计划任务进度跟踪、财务在制产品核算做好基础统计工作。
金加工在制产品报表（金加工统计）
内、外协完工工时汇总表（金加工统计） 本部门加工工时分类、汇总表（金加工统计） 生产任务了解各类单据收集制表 金加工完成入库产品、产值表（金加工统计） 组装领用消耗表（装配统计）
组装车间完工成品产值表（装配统计） 工时工资核算表（金加工及装配统计）
三、各类生产流转单据收集、整理：
自加工下料单据收集： 生产工艺员或材料员开具下料单据，转下料处，统计根
据下料工的落料日报表进行下料数量登记。
前提：1、下料工（不论是锯床下料、还是气割、钳工下料），下料后必须填写当日落料明细表进行上报。
2、下料工根据下料单，整张下料单下料结束后，转回车间或仓库。
建议：1、下料由仓库库进行管理，仓库下料后通知车间开具领料单转生产，统计按领料单登记，月末与
仓库对帐（从而对车间下料随意性进行制约）。
2、生产下料必须标明任务号、批次、图号单件尺寸、如长料标明约折多少件，否则一经查实，对
生产下料员予以经济处罚。
铸件、毛坯件领料单据收集：成立半成品库，铸/煅件均需及时办理毛坯领料手
续，卸在现场的大件由半成品库保管员负责数量，
车间统计按车间领料单登记入帐。
前提：1、料废、工废的铸件：及时清场，分区摆放，不得在加工现场滞留。
毛坯料废清场责任人：半成品库
2、工废、加工过程料废责任人：生产车间
（发现废品在现场停留达一个月以上则对车间主任予以经济处罚）。
3、生产车间铸、煅件的领用需及时办理领、退料手续时，不得延期，一经查实，对经办人及半
成品库保管员均予以经济处罚。
内协、外协转料单收集： 内/外协件及时办理转料单据，如无转料单据则不予
加工，车间统计按车间转料单、协作单登记入帐。
前提：1、协作单必须写明通知书号（项目）、零件名称、图号、数量、加工内容，工时等，协作单一式
3份，一联协作部门留底依据，一联交生产车间作为统计产量依据，一联交企管部作为核算成
本和产成品核算依据。
注：月末无内部协作单的加工内协费用不计内协产值。
质检加工报检单收集、汇总：金加工统计按其工废、料废质检单进行金加工在制数量增减统计制表。
前提：成立独立质检部，独立组织质检工作，对外协、外购、自制加工入库，上报入库合格通
知单。月末出具不合格产品汇总表，与车间对帐，并形成质检报表上报制度。
入 库 单 据 收 集：对金加工完成产品入库数量进行统计。
月末进行车间入库单汇总与仓库对帐。
四、根据上述各类单据的数据信息，进行整理，月末对加工车间生产情况进行金加工报表填报、内协报表填报。
五、金加工车间加工工时统计工作流程：
每日下班前，各班班长收集操作员工当日加工作业单，转质检签字、报车间主任签字后转车间统计。统计按作业单填报工件的加工任务号进行工时录入统计，并将内、外协加工工时整理、归集为财务归结制造费用做基础统计工作，无计件工时的计时部份由车间主任进行核算。月末，根据工时作业单汇总，核算员工当月工资。
1、工作单收集：首先，应由车间主任或生产调度对当日工作进行派工单下发、安排，统计员每日对加工工时、加工数量进行统计归集。
作业单必须写明通知书号（项目）、零件名称、图号、数量等，作业单一式3份，一联交质检作为质检留底依据，一联交车间作为统计产量依据，一联交企管部作为核算成本和产成品核算依据。
前提：图纸应背收工艺、工时。目前暂无，对加工工时的确认影响较大，员工自己写作业单，随意性大，
同样工序拆分好几个工序写，造成统计工时难度大，加工成本难以确定。
2、按加工任务号进行工时分类汇总：配合财务归结制造费用。
注：不写工作令号、图号、批次的作业单不得核算工时，由企管进行监察管理与生产主管考核挂钩。
3、内、外协加工工时整理、归集：内、外协加工申请单由生产及时进行工时核算、
确认，直接填在申请单上，便与费用归结。
注：不写明内、外协加工工时标准的，由企管进行监察管理与生产主管考核挂钩。
4、计时工时汇总：统计根据作业单进行计时工时统计。
前提：由生产车间每日开具派工作业单，没有计件工时部份，根据工作量由车间给付计时工时，当日无
车间给付计时工资又无计件工时的当日无工资。
六、组装产品材料统计工作流程：
组装车间配备专职材料统计员，生产组装任务下达后，对所组装设备的工程管理表进行归类，按自制件、外购外协件、标准件进行详细归类，重新编制材料领用
消耗表。
每日跟据组装进度、部装先后进行限额领料，采用批量大领料表的方式，领用
消耗表一式两份，仓库一份，车间留存一份，领用数量及时登记、由仓库保管员、领料员及时签字确认。
组装结束，全部材料消耗一目了然，材料统计员及时与仓库保管员进行对帐确
认，并根据价格标准进行组装消耗明细表、完工产值核算表编制，同时对组装的超降耗对比，分析原因，发现问题及时反馈技术、生产及时解决调整，为下次组装做好基础资料建全、完善工作。
月末，装配材料统计与仓库材料会计进行帐务核对：通过对帐，对材料配件的
领用、消耗形成监督、制约，做好成本控制工作。
组装材料统计还需不间断地对组装现场结存暂不用的零部件及时进行清点、及
时办理退库，并协助质检对待退库零配件重新检验，协助车间搞好现场6S 管理工作。
前提： 1、组装配备专职领料员，做好领用的统计台帐工作。
2、材料会计由生产部统计及财务成本会计双重管理。
3、材料会计必须按周、月进行物资领用归结报生产部，每批组装结束，报消耗汇总表。
4、仓库材料会计与组装材料统计必须实行对帐制度，要求日清月结与考核挂钩。
5、集团成本控制部门必须尽快执行企业内部价格标准明细，为成本核算提供依据。
七、生产计划进度统计工作流程：
产品从销售订单的下发到生产产品完成入库，整个生产过程，就在一个个密不
可分的管理链环中完成，每个环节的疏漏，都会对整个生产任务的完成造成影响。这就要求统计人员通过各类单据的收集、整理，进行进度跟踪，利用数据来为生产决策提供依据。
计划跟踪工作流程：1、计划明细了解
2、下料跟踪、外协领料跟踪、内、外协协作转料跟踪
3、自制件，外协、外购件入库跟踪
4、加工过程工、料废跟踪
5、数据整理，定期、不定期进行上报。
目前计划进度跟踪仍存在较大问题：
1、仓库受无半成品库及库容、人员不稳等因素响，对计划前的实际库存不能 准确提供，对生产计划的实施影响特大。
2、内、外协加工工艺不能明确、无内、外协申请单据等问题：
因无工艺科，外协加工件没有随图下发加工工艺、工时，给生产部的内、外
协管理、统计及采购带来难度，同时计划完成时间难以确定。同时在内、外协时转料时单据不写、漏写情况较为普遍，加工件随意转料造成统计困难。
3、物料清退存在问题对计划安排及现场统计影响较大：
因生产无半成品库、仓库无废品库，在物料清库时无人进行交接管理，存在管理漏洞，因此清退工作无法建帐管理，为后期计划管理形成阻碍。
八、月末自制半成品、产成品入库产值核算工作流程：
月末与材料会计、仓库进行半成品入库、产成品入库进行对帐处理，数量确认后，编制金加工自制半成品入库汇总表、产成品入库汇总表，并根据成本控制中心下达的企业价格标准进行完工产品产值核算、编制当月生产产值月报表，由车间主任签字、生产审核后报财务、成本控制中心、企管、生产部各一份，作为内部制造成本管理基础统计资料。
前提：1、由成本控制中心、工艺部门牵头对各类自制半成品、组装产成品制定计划价格。
2、由工艺部对各部工时进行重新整理归范，定期更新下发。
2、半成品库成立，帐、卡、物相符，月末按类别报出收发存消耗表。
3、产成品库与现场明确区分，成品入库后不得随意拆改（如要改制，重新领出再
改制，改制后办理改制入库单注明批号）
九、工资核算工作流程：
1、考勤月度汇总工作
2、管理人员绩效考核、收集、汇总工作
3、配合生产对一线员工进行考核汇总工作
4、工时作业单整理、录入、汇总工作
5、工废、料废扣款整理工作。
6、进行工资核算、报审工作
以上统计工作流程的顺利开展，需在不同岗位，配备相应的统计人员，并为之建立有效可行的工作平台，因此建立、建全企业管理流程、企业价格标准已势在必行。同时尽快建立工艺科、半成品库、废品库，及组建独立的质检科，以上管理框架的确立，才能为统计数据的准确性提供保障。
2012年12月27日
生产管理过程存在问题：
一、新产品工时定额不明确，工时核算存在问题：
1、 目前，新产品均没有全套的工时标准，大都以生产车间确定，操作员工作业单书写不统一，加工过程中无法进行工时定额监管，造成工时总量不统一，对加工进度及工资核算形成阻碍。
2、 各公司产品的工时标准各异，相接近的产品没有明确工时标准，造成各分公司之间工时标准存在差异，形成同工不同酬现象，导致员工产生不良抵触情绪，作业单书写混乱，给核算工作带来不便。
3、工时应由工艺科制定，任何车间、部门均无权进行修改，如有更改应上报工艺科，经工艺科确认、签字同意并存档后再进行更改。
建 议：
新产品在加工任务下达的同时，应同时下发加工工艺及工时定额，这样才能减少车间工资核算时间及核算准确性。
二、加工工艺存在问题：
目前，大部份产品没有完整的加工工艺、加工工序标准，在操作员工的工作单中出现相同加工工序不同书写方式的重复工时记录，致使产品件数不便统计，统计人员需反复花费时间辨别、确认，给统计工时工作带来较大困难，且车间无工艺人员及时解决，工作量均压在车间主任身上，使当月工时核算时间延长。
建 议：建立工艺科
目前因人员配置的限制，暂没有设立工艺科，这给后期生产、统计、核算都造成无法可依的局面，生产一线管理人员即要进行生产管理，又要对工艺、工装、工时进行制订、研发，劳动强度加大。
工艺科的建立，对车间新增加工件的工时、工艺及时进行制订，形成生产、车间双管的监管机制，同时为生产提供管理依据，使生产管理真正做到有章可循。
1、工艺部门对加工工序按加工流程编号，工作单按工序编号书写。
2、由车间主任或车间工艺员来填写作业单（又叫派工单），操作人员 加工完成
后交回车间。
3、当日没有计件派工单，则用作业单进行辅助填写计时工作单（当天由主任签
字确认计时工作时间，转统计核算计时工时）。
三、其它临时性工资核算存在问题：
临时性计时工资存在的问题：
目前小部份作业单中有按每天/元计算当月工资的情况，这样没有明确的工时标准来界定其当天的计时工资，造成审核困难。
建 议：
由集团主管部门根据其个人的技工等级来确定计时工时的分级标准，劳动强度大的可上调一档。
四、 代料加工或加工量大的加工件工时核算存在问题：
生产中有小部份加工件存在代料加工，加工人因没有书写清楚，统计人员没有给付代料增加的工时工资，操作人员在到工资发放后，才能估算出代料加工增加工的工时部份缺失，出现负面情绪，不利于管理。
建 议： 1、代料加工的加工件，其加工工时作业单由生产部工艺员来确认签字（当日
签认），方可进行工时核算。
注：由生产部签认可对车间形成监管，杜绝工时虚高情况发生。
五、工资核算中保底工资核算：
企业需保底的骨干人员，应在是在任务不足的情况下，工资待遇给予考虑，并在工资表是明示补齐部份，让其清楚明了，有利于车间的正常管理，相反如分散到无计件标准的作业单中，使作业单混乱，并滋生出工不出力的不良习惯。
同时，应强调车间主任开派工单的重要性，避免保底人员对无加工工时的加工件进行怠工，对生产进度形成阻碍。
六、搞好统计核算工作需要建立的核算标准体系
1、产成品材料（现价/计划价）价格明细表
2、加工产品计划价格明细表
3、加工产品工时标准
4、人员定级、工资标准明细
5、组装工时标准