一、 填空
1、 压力控制、流量控制、速度控制；2、静压、动压；3、齿侧间隙、面积、位置
4、排除；5、振动；6、粘度；7、不宜；8、最高、调整螺杆、9、顶部；10、气液式
二、 选择
1 C 2 B 3 C 4 C 5 B 6 D 7 C 8 B 9 B 10C
三、 判断
1√ 2× 3√ 4× 5√ 6√ 7√ 8× 9√ 10×
四、名词解释
1、点检制：就是以点检为核心的设备维护管理体制。
2、密封：在两个机械部件或工艺系统各元件之间形成不渗漏连接所采用的各种装置或系统。 五、1、基轧制：间隙配合2、垂直度3、自动跳步控制4、冷却器5、单向阀
六、简答：
1、“五感”点检法就是综合调动人体脑细胞的“五感”机能与已有的知识和经验相结合所进行的基本活动，其内容包括视觉、听觉、触觉、嗅觉、味觉。
2、轴是组成机器的重要部件，它的功用是支持传动零件（如带轮、齿轮、链轮等）并传递运动和转矩。
3、为了润滑油能分布到轴承的整个工作表面上，一般应在轴承的非承载区开设油孔，油沟和油室。油孔用来供油，油沟用来输送和分布润滑油，油室起储油和稳定供油等作用。
4、储气罐的作用是消除压力波动，保证输出气流的连续性，储存一定数量的压缩空气，调节用气量或以备发生故障和临时需要应急使用，进一步分离压缩空气中的水份和油份。
5、油泵的吸油管系统的压力管道，系统的旁油路，系统的压力管道，系统的旁油路，系统的回油路，单独设立滤油路
6、现场发生故障时，保证在不停泵时切断油源并将液压缸的余压泄掉，通常放置在泵站蓄势器后。
七、计算：da=(z1+2ha*)m m=da1/(z1+2)=100/(38+2)=2.5(mm)
a=1/2m(z1+z2) z2=2/m-z1=2×(112.5/2.5)-38=52
答：大齿轮的齿数为Z2=52，模数m=2.5
2、拉起重物时，油缸有杆腔压力P=W/A=50×105Pa ，而溢流阀的调整压力保持在25×105Pa ，油液全部从溢流阀排出，故油泵的输出压力为25×105Pa ，重物上升速度为零。
一、填空：1、0.45% 2、润滑剂 3、传动比 4、误差 5、松动 6、1% ，3% 7、气体、液体、固体、脂类 8、关闭 9、机械压力 10、油液污染
二、选择：
1C 2C 3B 4C 5B 6C 7D 8C 9B 10D
三、判断：
1√ 2× 3√ 4√ 5× 6× 7× 8√ 9× 10√
四、名词解释：
1、 点检：点检是一种科学的设备管理方法，它是利用人的感官式简单的仪表工具，按照标准定点、
定期对设备进行检查找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。
五、1基孔制，间隙配合。 2、平行度 3、自动厚度控制 4、过滤器 5、双向变量马达
六、1、了解设备、熟悉图纸，正确判断掌握各种标准，区别重点设备，有运转标准值及丰富的实践经验。
2、 蜗杆传动结构紧凑，传动比大，传动平稳无噪音，可以实现自锁，传动效率低，为了减少摩擦，
提高耐磨性和胶合能力，蜗轮往往采用贵重金属，成本高，互换性较差，用于传动比大而传递功率较小的场合。
3、 螺纹联接常用的防松方法，主要有利用摩擦，利用机械防松和永久防松三种。其中利用摩擦有
双螺母、弹簧垫圈和自锁螺母等，利用机械防松有开口销，开口销与槽形螺母止动垫片，花垫、串联钢丝等，永久防松：端铆、冲点、粘合等。
4、 放掉油箱中的旧油后打开孔盖，用泡沫塑料，绸布等不起电的物品将油箱内的油污擦掉，再用
清洗剂将油箱清洗干净，最后用面团等粘掉油箱内壁的固体颗粒。
5、 现场发生故障时，保证在不停泵时切断油源并液压缸的余压泄掉，通常设置在泵站蓄势器后。
6、 由于轧机支承辊（工作辊）轴承承载能力大，要求使用寿命长，速度范围大，有一定的抗冲击
能力，所以采用油膜轴承。
1700线 R1工作辊轴承 F1-F6支承辊轴承
1780线R1工作辊轴承 R2，F1-F7支承辊轴承
七、1、a=1/2m(z1+z2), z 1+z2=2a/m=2×(81.25/2.5)=65 I=z2/z1 z 2=it1 z 1+iz1=65 z 1+2611z1=3.611z1=65 z 1=65/3.611=18 z 2=65-18=47 答：小齿轮齿数Z 1=18 大齿轮齿数Z 2=47 2、1）缸的负载压力 P 2=F/（A 1-A 2）=4000/（20-12）=5×106Pa
2) 泵的工作压力 P P =PL +△P 1+△P 2=5.9×106Pa
1、基本尺寸 2、稳定性，振动要求 3、动密封 4、过渡配合 5、极限尺寸 6、跑合磨损阶段，稳定磨损阶段，事故磨损阶段 7、压力，机械 8、0 9、40，运动 10、雾化
二、选择
1 B 2 B 3 C 4 A 5 C 6 A 7 C 8 D 9 B 10 C
三、判断
1√ 2× 3√ 4√ 5× 6√ 7× 8√ 9√ 10×
四、名词解释
1、 刚度：指金属材料抵抗变形的能力。
2、 帕斯卡原理：在密封容器内，施加于静止液体上的压力将以等值同时传到液体各点。
五、简答
1、 联接用的螺纹标准体都能满足自锁条件，在静载荷作用下，联接一般是不会自动松脱的，
但是在冲击、振动或变载荷作用下，或者当温度变化很大时，螺纹付中的自锁性能就会瞬时间减小或消失，当这种现象多次重复出现时，将使联接逐渐松脱，甚至会造成重大事故。因此必须考虑螺纹联接的防松措施。
2、 消除各部间隙，避免冲击，提高压下刚度，避免打滑。
3、 补偿齿轮加工误差，便于润滑，防止齿轮因温升膨胀而卡住。
4、 空气主要成分为氮气和氧气，还有极少量的氩气和二氧化碳。优点：①空气为工作介质，
较易取得，处理方便；②便于中远距离输送；③气动动作迅速，反应快；④工作环境适应性好。
5、 ①油膜轴承密封不严；②油箱内蒸汽加热管；③管系统冷却箱漏；④管路有泄漏。
六、①基孔制，过渡配合；②布氏硬度；③气动电磁换向阀；④冷却器；⑤梭阀
七、计算
1、I=Z2/Z2 Z 2=it1=2.5×40=100 d1=mz1=10×40=400mm d 2=mz2=10×100=1000mm 答：两齿轮的分度圆直径分别为d 1=400mm d 2=1000mm。
2、抬起重物时，油缸无杆腔压力P=W/A=50×10Pa ，溢流阀调整压力为70×10Pa ，所以油泵输出压力为50×10Pa 。
555
1、日修、定修、年修 2、塞尺法 3、基本尺寸 4、正常，同轴度要求 5、上 6、运动 7、压力，机械 8、1% 9、顶部 10、工作液
二、选择
1 C 2 C 3 C 4 A 5 B 6 A 7 B 8 A 9 D 10 A
三、判断
1× 2√ 3× 4× 5√ 6× 7× 8× 9√ 10√
四、名词解释
1、 调质：淬火加高温回火（500-600℃）称为调质处理，简称调质。
2、 点检制：就是以点检为核心的设备维修管理体制。
五、
1、基孔制，过盈配合； 2、洛氏硬度； 3、梭阀； 4、油雾器 5、双向变量泵
六、
1、 损坏的原因：一般是轴承间隙过小，润滑不良，轴承内有脏物，超重或超载及由于装配不正确
所造成，滚动轴承损坏后，工作时将产生剧烈振动，发出异常的噪声或温升增快。
2、 防尘装置良好，无泄漏现象，无卡阻现象，运动平稳，轴销润滑良好。
3、 模数必须相等，螺旋角相反，压力角相等。
4、 ①油状态的老化；②粘度的老化；③酸值显著变化；④杂质含量增加；⑤抗乳化性变坏
5、 ①吸收压力波动；②泵发生故障或紧急停车时向油膜轴承临时供油，以防止油膜轴承损伤。 六、
1、da=(z+2ha*)m mda/(z+2ha*)=208/24+2=8mm
答：该齿轴模数为8 mm
2、①三个缸动作顺序为1、2、3
②P 1=F1/A1=2×10Pa 1缸动作时，P P =P1
P2=F2/A2=3×10Pa 2缸动作时，P P =P2
P 3=F3/A3=4×10Pa 1缸动作时，P P =P3
三缸停止工作时P P =5×10Pa
6666
一、 填空
1、 压力控制、流量控制、速度控制；2、静压、动压；3、齿侧间隙、面积、位置
4、排除；5、振动；6、粘度；7、不宜；8、最高、调整螺杆、9、顶部；10、气液式
二、 选择
1 C 2 B 3 C 4 C 5 B 6 D 7 C 8 B 9 B 10C
三、 判断
1√ 2× 3√ 4× 5√ 6√ 7√ 8× 9√ 10×
四、名词解释
1、点检制：就是以点检为核心的设备维护管理体制。
2、密封：在两个机械部件或工艺系统各元件之间形成不渗漏连接所采用的各种装置或系统。 五、1、基轧制：间隙配合2、垂直度3、自动跳步控制4、冷却器5、单向阀
六、简答：
1、“五感”点检法就是综合调动人体脑细胞的“五感”机能与已有的知识和经验相结合所进行的基本活动，其内容包括视觉、听觉、触觉、嗅觉、味觉。
2、轴是组成机器的重要部件，它的功用是支持传动零件（如带轮、齿轮、链轮等）并传递运动和转矩。
3、为了润滑油能分布到轴承的整个工作表面上，一般应在轴承的非承载区开设油孔，油沟和油室。油孔用来供油，油沟用来输送和分布润滑油，油室起储油和稳定供油等作用。
4、储气罐的作用是消除压力波动，保证输出气流的连续性，储存一定数量的压缩空气，调节用气量或以备发生故障和临时需要应急使用，进一步分离压缩空气中的水份和油份。
5、油泵的吸油管系统的压力管道，系统的旁油路，系统的压力管道，系统的旁油路，系统的回油路，单独设立滤油路
6、现场发生故障时，保证在不停泵时切断油源并将液压缸的余压泄掉，通常放置在泵站蓄势器后。
七、计算：da=(z1+2ha*)m m=da1/(z1+2)=100/(38+2)=2.5(mm)
a=1/2m(z1+z2) z2=2/m-z1=2×(112.5/2.5)-38=52
答：大齿轮的齿数为Z2=52，模数m=2.5
2、拉起重物时，油缸有杆腔压力P=W/A=50×105Pa ，而溢流阀的调整压力保持在25×105Pa ，油液全部从溢流阀排出，故油泵的输出压力为25×105Pa ，重物上升速度为零。
一、填空：1、0.45% 2、润滑剂 3、传动比 4、误差 5、松动 6、1% ，3% 7、气体、液体、固体、脂类 8、关闭 9、机械压力 10、油液污染
二、选择：
1C 2C 3B 4C 5B 6C 7D 8C 9B 10D
三、判断：
1√ 2× 3√ 4√ 5× 6× 7× 8√ 9× 10√
四、名词解释：
1、 点检：点检是一种科学的设备管理方法，它是利用人的感官式简单的仪表工具，按照标准定点、
定期对设备进行检查找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。
五、1基孔制，间隙配合。 2、平行度 3、自动厚度控制 4、过滤器 5、双向变量马达
六、1、了解设备、熟悉图纸，正确判断掌握各种标准，区别重点设备，有运转标准值及丰富的实践经验。
2、 蜗杆传动结构紧凑，传动比大，传动平稳无噪音，可以实现自锁，传动效率低，为了减少摩擦，
提高耐磨性和胶合能力，蜗轮往往采用贵重金属，成本高，互换性较差，用于传动比大而传递功率较小的场合。
3、 螺纹联接常用的防松方法，主要有利用摩擦，利用机械防松和永久防松三种。其中利用摩擦有
双螺母、弹簧垫圈和自锁螺母等，利用机械防松有开口销，开口销与槽形螺母止动垫片，花垫、串联钢丝等，永久防松：端铆、冲点、粘合等。
4、 放掉油箱中的旧油后打开孔盖，用泡沫塑料，绸布等不起电的物品将油箱内的油污擦掉，再用
清洗剂将油箱清洗干净，最后用面团等粘掉油箱内壁的固体颗粒。
5、 现场发生故障时，保证在不停泵时切断油源并液压缸的余压泄掉，通常设置在泵站蓄势器后。
6、 由于轧机支承辊（工作辊）轴承承载能力大，要求使用寿命长，速度范围大，有一定的抗冲击
能力，所以采用油膜轴承。
1700线 R1工作辊轴承 F1-F6支承辊轴承
1780线R1工作辊轴承 R2，F1-F7支承辊轴承
七、1、a=1/2m(z1+z2), z 1+z2=2a/m=2×(81.25/2.5)=65 I=z2/z1 z 2=it1 z 1+iz1=65 z 1+2611z1=3.611z1=65 z 1=65/3.611=18 z 2=65-18=47 答：小齿轮齿数Z 1=18 大齿轮齿数Z 2=47 2、1）缸的负载压力 P 2=F/（A 1-A 2）=4000/（20-12）=5×106Pa
2) 泵的工作压力 P P =PL +△P 1+△P 2=5.9×106Pa
1、基本尺寸 2、稳定性，振动要求 3、动密封 4、过渡配合 5、极限尺寸 6、跑合磨损阶段，稳定磨损阶段，事故磨损阶段 7、压力，机械 8、0 9、40，运动 10、雾化
二、选择
1 B 2 B 3 C 4 A 5 C 6 A 7 C 8 D 9 B 10 C
三、判断
1√ 2× 3√ 4√ 5× 6√ 7× 8√ 9√ 10×
四、名词解释
1、 刚度：指金属材料抵抗变形的能力。
2、 帕斯卡原理：在密封容器内，施加于静止液体上的压力将以等值同时传到液体各点。
五、简答
1、 联接用的螺纹标准体都能满足自锁条件，在静载荷作用下，联接一般是不会自动松脱的，
但是在冲击、振动或变载荷作用下，或者当温度变化很大时，螺纹付中的自锁性能就会瞬时间减小或消失，当这种现象多次重复出现时，将使联接逐渐松脱，甚至会造成重大事故。因此必须考虑螺纹联接的防松措施。
2、 消除各部间隙，避免冲击，提高压下刚度，避免打滑。
3、 补偿齿轮加工误差，便于润滑，防止齿轮因温升膨胀而卡住。
4、 空气主要成分为氮气和氧气，还有极少量的氩气和二氧化碳。优点：①空气为工作介质，
较易取得，处理方便；②便于中远距离输送；③气动动作迅速，反应快；④工作环境适应性好。
5、 ①油膜轴承密封不严；②油箱内蒸汽加热管；③管系统冷却箱漏；④管路有泄漏。
六、①基孔制，过渡配合；②布氏硬度；③气动电磁换向阀；④冷却器；⑤梭阀
七、计算
1、I=Z2/Z2 Z 2=it1=2.5×40=100 d1=mz1=10×40=400mm d 2=mz2=10×100=1000mm 答：两齿轮的分度圆直径分别为d 1=400mm d 2=1000mm。
2、抬起重物时，油缸无杆腔压力P=W/A=50×10Pa ，溢流阀调整压力为70×10Pa ，所以油泵输出压力为50×10Pa 。
555
1、日修、定修、年修 2、塞尺法 3、基本尺寸 4、正常，同轴度要求 5、上 6、运动 7、压力，机械 8、1% 9、顶部 10、工作液
二、选择
1 C 2 C 3 C 4 A 5 B 6 A 7 B 8 A 9 D 10 A
三、判断
1× 2√ 3× 4× 5√ 6× 7× 8× 9√ 10√
四、名词解释
1、 调质：淬火加高温回火（500-600℃）称为调质处理，简称调质。
2、 点检制：就是以点检为核心的设备维修管理体制。
五、
1、基孔制，过盈配合； 2、洛氏硬度； 3、梭阀； 4、油雾器 5、双向变量泵
六、
1、 损坏的原因：一般是轴承间隙过小，润滑不良，轴承内有脏物，超重或超载及由于装配不正确
所造成，滚动轴承损坏后，工作时将产生剧烈振动，发出异常的噪声或温升增快。
2、 防尘装置良好，无泄漏现象，无卡阻现象，运动平稳，轴销润滑良好。
3、 模数必须相等，螺旋角相反，压力角相等。
4、 ①油状态的老化；②粘度的老化；③酸值显著变化；④杂质含量增加；⑤抗乳化性变坏
5、 ①吸收压力波动；②泵发生故障或紧急停车时向油膜轴承临时供油，以防止油膜轴承损伤。 六、
1、da=(z+2ha*)m mda/(z+2ha*)=208/24+2=8mm
答：该齿轴模数为8 mm
2、①三个缸动作顺序为1、2、3
②P 1=F1/A1=2×10Pa 1缸动作时，P P =P1
P2=F2/A2=3×10Pa 2缸动作时，P P =P2
P 3=F3/A3=4×10Pa 1缸动作时，P P =P3
三缸停止工作时P P =5×10Pa
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