目 录
一、工程概况 ................................................ 1
二、编制依据 ................................................ 1
三、地下室底板防渗混凝土施工 ................................ 1
四、地下室外墙防渗混凝土施工 ................................ 3
1、外墙结构自防水混凝土施工措施 ......................... 3
2、外墙面水平施工缝的防水处理 ........................... 5
3、模板穿墙螺杆的防水处理 ............................... 6
4、管道穿墙部位防水处理 ................................. 7
五、后浇带施工技术措施及质量保证措施 ........................ 8
六、防水混凝土施工注意事项 .................................. 9
七、楼地面渗漏防治的技术措施 ............................... 10
八、外墙渗漏防治的技术措施 ................................. 11
九、门窗渗漏防治的技术措施 ................................. 11
十、屋面渗漏防治的技术措施 ................................. 12
防渗漏专项施工方案
一、工程概况
1、地理位置：本工程位于南京市雨花台区板桥镇，规划路与6号路交叉口，北侧为6号路。
2、工程名称：南京金地自在城六期一标工程
建设单位：金地集团南京置业发展有限公司
设计单位：南京金宸建筑设计有限公司
监理单位：江苏建发建设项目咨询有限公司
3、本工程结构形式剪力墙/框架结构；本工程为一个地库、2幢30层高层住宅楼和4幢3层联体别墅组成，包括6个单位工程建筑（6-1#、6-2#、6-9#、6-10#、6-11#、6-12#楼）。主体层数：高层30层，联排别墅3层，设计使用年限为50年。
地下室采用钢筋混凝土框剪结构，基础为桩承台阀板基础。建筑结构的安全等级为二级。地下室采用钢筋混凝土框架结构，基础开式为桩基础。建筑结构 的安全等级为二级，框架抗震等级三级，地下室防水混凝土等级为P6。地下水埋深9.56～13.11米，对混凝土无侵蚀性。
外墙墙体采用页岩模数砖，外墙保温采用保温板保温系统，涂料饰面。屋面采用刚性砼。
二、编制依据
1、金地自在城六期工程施工图纸
2、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208—2002）
3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）
三、地下室底板防渗混凝土施工
本工程地下室底板厚度主要为400MM，地下基础梁、承台主要高度为800-1500mm。
地下室占地大，施工难度较大。
底板除后浇带外不留施工缝，每块一次性浇筑完成。施工时在底板与墙板交接处设置水平施工缝。地下室底板、侧板、顶板、水池及后浇带混凝土均采用补偿收缩防水混凝土，强度等级为C35，抗渗等级为P6，即利用防水混凝土形成一道刚性自防水。
施工期间，应做好基坑的降、排水工作，使地下水面低于施工面50cm以下，严防地下水或地表水流入基坑造成积水，影响混凝土的施工和正常硬化，导致防水混凝土强度及抗渗性能降低。在施工底板结构前，必须做好基础垫层混凝土，使其起到辅助防线的作用。
一、混凝土施工技术措施
1、按设计要求的砼强度和抗渗等级，严格选用砼的最佳配合比，并根据以往施工经验进行优化。
2、为减少水泥的水化热，选用42.5级矿渣硅酸盐水泥配制砼，控制水的用量，掺加适量UEA微膨胀剂。
3、使用洁净的中粗骨料，即选用粒径较大（5—25mm），级配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂；掺加磨细Ⅰ级粉煤灰掺合料，以代替部分水泥；掺加适量木质磺酸钙或同类性质减水剂；降低水灰比，控制坍落度。
4、严格控制砼出机温度及浇筑温度，使用商品砼前，向供应商事先提出要求。
5、加强养护措施：混凝土的养护，其主要作用是保湿、保温，尽最大可能控制混凝土的内外温差，防止大体积混凝土出现裂缝，砼浇好之后24小时内，在砼表面覆盖草袋养护，控制砼表面与砼内部之间的温度差不超过250C。
二、混凝土施工准备
1、对商品砼供应商进行统一的技术交底。外加剂单独计量，原材料储备是否足量，确保连续供应。要求原材料、外加剂均采用电子计量、微机控制，自动上料。
2、砼拌制时，对砼厂家进行监控，派驻技术人员对砼生产厂家的原料的质量、坍落度供应速度进行跟踪检查，记录，确保供应的连续、匀速，质量的稳定。
3、准备充足的施工机械，除现场实际使用的施工机械外，准备足够的备用设施，至少配备一台备用砼输送泵。
三、混凝土施工方法
1、机械选择：
底板选用汽车泵配合固定输送泵输送砼；插入式振捣器振捣砼；多台小型高扬程抽水机辅助抽除浇筑砼时产生的泌水。
2、砼浇筑顺序：
砼浇筑采用分段分层，循序退打，一次到顶的方法。商品砼由搅拌运输车运送，由输送泵车泵送砼，从一端推进到另一端，底板每小块设置二个泵负责浇筑，每次浇筑厚度根据砼输送能力、施工段宽度及坡度、砼初凝时间进行计算，每层厚度30cm-40cm。若有意外，砼输送能力下降，则立刻减小砼浇筑厚度，确保在底板砼浇筑过程中不出现冷缝。在浇筑砼的斜面前中后设置3道振捣器振捣并采用二次振捣。
3、砼浇筑：
每层砼应振捣密实，前层砼必须在初凝前被新浇砼所覆盖，振动器应插入下层砼5cm，以消除两层间的接缝。振捣时间以砼表面泛浆，不再冒气泡和砼不再下沉为准。不能漏振和过振。砼浇筑到顶后用平板振动器振捣密实。平板振动器移动间距要确保相邻搭接5cm，防止漏振。
4、泌水排除方法：
提前在基坑下端外墙模外侧砌筑集水井，砼振捣过程中的泌水流入集水井内，用泥浆泵排除。
5、砼上表面标高控制：
在浇筑砼前，用精密水准仪、经纬仪在墙、柱插筋上测得高出0.5m的标高用红油漆做标志，使用时拉紧细麻线，用1m高的木条量尺寸初步调整标高，全站仪器和水准仪精密复核。
6、砼表面二次抹平：
砼浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用括尺括平，二次铁滚碾压两遍，用铁板抹平整一道，待砼终凝前，用木蟹槎一遍，再用铁板收一道。
四、地下室外墙防渗混凝土施工
1、外墙结构自防水混凝土施工措施
为确保外墙防水砼的施工质量及防水性能，防止裂缝，在施工当中主要采用以下措施。
（1）、砼配合比设计
提前进行商品砼配合比设计、试验工作，同时制作试验构件通过检测设备检测砼的性能参数，特别是砼内部的温升情况和裂缝情况，以优化最佳砼配合比，将水泥用量降到最低，同时有针对性的提出防止砼裂缝的预防措施。如选用水化热较低水泥，细骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料选用级配良好的石子等。
（2）、外加剂
本工程拟采用UEA补偿收缩砼新技术，不仅可以增加砼的密实性与抗渗性，同时在砼硬化阶段可以产生（2—4）×10-4限制膨胀率，在砼中建立起的自应力值为0.2—0.7Mpa，用以抵消钢筋砼结构在收缩过程中产生的全部或大部分拉应力。
掺UEA砼膨胀剂的同时，掺适量的高效减水剂，改善砼的坍落度，以减少用水量，防止砼施工时泌水过多，产生大量的泌水孔隙，造成砼裂缝及防水缺陷。
（3）、构造改进措施
根据以往的施工经验，地下室外墙转角部位由于温度和收缩作用，特别容易产生应力集中而导致墙体开裂。为防止此类裂缝产生的最好措施便是在转角处增加适量的抗裂钢筋承受集中应力，避免裂缝。
（4）、模板的选择
由于本工程地下室墙体外露面积较大，地下室外墙模板选用胶合板，同时不应过早拆模，在注意散热的同时，又适当保温。
模板拼逢由质量员逐一检查，控制在规范允许范围内，避免模板接缝处砼漏浆。
（5）、地下室墙体砼浇捣顺序
地下室以后浇带分区分块，连在一起的内外墙必须一起浇筑砼，计划采用二台砼输送泵从外围同一点开始输送浇筑砼，分两个方向合拢，不留任何施工缝。
（6）、砼二次振捣工艺
外墙砼尽量放在晚上浇筑，以降低砼的入模温度；外墙自防水砼全部采用二次振捣工艺。
第一次振捣：待砼入模后，用普通振捣器进行初次振捣至砼无沉落、无气泡、
出现浮浆为止。
第二次振捣：待砼经第一次振捣坍落度消失并开始初凝时，再将高频振捣器二次插入砼中振捣，这一时间为初次振捣后的2—3小时左右，当缓慢拔出振捣棒，砼能够均匀闭合而不留下孔洞时进行二次振捣为最佳时间。
（7）、砼养护
拆除模板前，在模板上挂草袋保温养护，同时在外墙砼上口浇水养护；待砼拆模后，在砼表面挂一层草袋浇水养护至少14天。养护措施：因工期紧，墙、柱浇水养护易干燥，失去水份；因此地下室混凝土采取以下养护方法：地下室顶板表面满盖湿麻袋片，内墙、柱满挂薄膜，专人浇水维持混凝土表面的湿润。梁板柱墙一律养护14天，后浇带蓄水养护28天。
2、外墙面水平施工缝的防水处理
本工程为确保地下室砼的整体性和连续性，地下室砼施工时，在做好外墙防水砼止水带的同时，还应注意地下室外墙水平施工缝的处理，本工程主要采用以下措施：
施工缝留设位置：外墙水平施工缝均留设在底板面上400mm处。 接缝形式：用平缝加钢板止水带的方式，在墙体水平施工缝中间埋设厚3mm，宽300mm的钢板止水带，钢板搭接处用电弧焊双面焊接，钢板搭接长度不小于30mm，焊缝处敲掉焊渣后满涂硅胶做防水处理。
外墙钢板止水带示意图
施工缝的处理：墙施工缝新旧砼接槎处，继续浇灌砼前，将施工缝表面凿毛，清除施工缝处的浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后，保持湿润，铺一层30mm厚的与墙体砼配合比相同的水泥砂浆或高砂率砼，然后才能浇灌外墙砼。
3、模板穿墙螺杆的防水处理
本工程所有地下室外墙板，其支模用的穿墙螺栓(里、外)均双面满焊3mm厚80×80止水片，并在外侧模上衬厚度20毫米的塑料块，拆模后除掉塑料垫块，割去此段螺栓，用防水水泥砂浆封口。
有关土建及安装施工单位应核对相关图纸，以免遗漏或差错。
严格按设计图纸的要求施工，如图纸未交待或交待不清时，在征得设计同意后，做到：
1）、所有穿墙管道孔均采用较穿墙管径大100mm的防水套管预留，防水套管中部焊接3mm厚，200mm宽钢板止水环，钢板止水环根部粘接15×15mm膨胀橡胶止水条。穿外墙的管道与防水套管之间的空隙用水泥石棉或防水砂浆嵌填。
2）、电缆穿透外墙部位与套管之间的空隙用石棉热沥青嵌填严实。
3）、外墙内的所有预埋线盒、配电箱等背面和侧面全部做防水处理。
五、后浇带施工技术措施及质量保证措施
本工程地下车库按后浇带分区分块。在后浇带施工时，必须统筹安排，严格按设计要求的后浇带处理节点施工外，后浇带还应做如下要求：
1、后浇带两侧采用快易收口网防止混凝土流入后浇带。
2、后浇带混凝土强度等级比两侧混凝土强度等级提高一级。
3、通过图纸会审、设计交底，后浇带部位增加钢板止水带。以消除新旧砼干缩引起的变形影响。
4、后浇带混凝土建议内掺12%水泥用量的UEA膨胀剂（取代水泥用量），制成UEA补偿收缩混凝土，必须在施工前进行配合比设计。
5、后浇带处混凝土待两侧混凝土浇捣二个月后补浇（沉降后浇带待主体沉降稳定后进行），后浇带在气温较低时封闭，新老混凝土结合面为毛面，浇注前应将结合面冲洗干净、湿润，刷两道纯水泥浆，质检人员认可后才能浇捣振实，后浇带浇灌完后，要特别加强养护，不少于28天。
6、后浇带处的底板钢筋、梁钢筋、剪力墙钢筋均贯通不得随意切断。
7、后浇带施工的质量保证措施：
（1）后浇带钢筋的连接采用直通或1：6弯折的形式，以消除砼因温度胀缩、干缩等引起的变形影响。
（2）后浇带底板处的侧面模板采用毛面木模板及细钢丝网封堵相结合的方法，浇筑时允许少量砼浆自网中溢出，使施工缝表面粗糙而且相对整齐干净，保证新旧砼界面结合良好；剪力墙部位，为确保砼的密实性，采用留出缺口的木模板。
（3）后浇带成型后，用胶合板加彩条布铺盖，防止建筑垃圾掉入后浇带。
（4）平板处后浇带两侧的模板予留不拆，两个月后再浇筑后浇带砼，以确保后浇带接口处板底的平整如一。
（5）浇砼前，先将两侧砼接缝处的木模板和钢板网拆除，清理表面较松散砼，表面凿毛，并湿润24小时以上，并仔细检查模板，防止漏浆。
（6）后浇带处的砼采用比原砼强度高一级的补偿收缩砼，在骨料中掺入膨胀剂。
（7）浇筑砼前，在后浇缝侧面均匀涂刷水泥纯浆一遍。
（8）后浇带处的砼浇筑间隙不得超过2小时，对接缝处应仔细振捣，以求密实，待1—2小时后再进行抹压收光，防止沉降裂缝出现。
（9）砼终凝后，该处砼的养护时间不得少于28d。
六、防水混凝土施工注意事项
1、防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14天；
2、防水混凝土结构 内部设置的各种钢筋或绑扎钢丝，不得接触模板；
3、水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，铺水泥砂浆或涂刷
混凝土界面处理剂并及时浇筑混凝土；
4、垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面清理干净，涂刷混凝土界面处理剂并
及时浇筑混凝土；
5、施工缝处采用中埋止水带时，应确保止水带位置准确，固定牢靠；
6、穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并做好防腐处理；
7、防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置
应正确；
8、防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，
均须符合设计要求，严禁有渗漏。
9、在砼施工前事先了解天气预报，掌握天气气温情况，若遇大雨则暂停砼施工
计划；
七、楼地面渗漏防治的技术措施
1、施工时结构层标高和预留孔洞上下层的位置严格按图纸尺寸位置进行准确预埋，严禁乱凿洞。
2、厨卫间和阳台做地面或防水层之前，必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理。如厨卫间设置金属或塑料套管，其顶部应高出装饰地面50 mm。
3、厨卫间和阳台周边除门洞外，向上做一道高度300mm的混凝土翻边，与楼板一同浇筑，地面标高应比室内其它房间地面低20～30mm。
4、楼板结构面层要进行下道工序前，必须蓄水检验。蓄水深度应为20～30 mm，24h内无渗漏为合格，并做记录。
5、厨房、卫生间墙面采用2次刮糙的处理方法，保证了墙面粉刷层的粘结质量、有效密闭了粉刷砂浆的毛细孔，增强了防水效果。
6、板预留洞口填塞前，先将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚
度的2/3处，待混凝土凝固后进行蓄水试验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗的水泥砂浆填塞。管道安装后，在洞口处进行24小时蓄水试验。
八、外墙渗漏防治的技术措施
1、外墙及阳台四周墙体地下浇筑200mm高导墙，窗台做拉通处理。
2、外墙在抹灰前对螺杆眼进行专业封堵。
3、外墙粉刷前在不同材料基体交接处钉钢丝网片防止收缩系数不同产生的裂缝。
4、抹灰工程前对水泥的凝结时间和安定性进行复验，不得使用过期或结块的水泥。
5、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。
6、外墙粉刷时，底糙应刮至窗洞口阳角部位，糙面层应与底糙停息点错开留置，留置在距阳角边不少于50mm范围外墙部位，以避免两次刮糙停息点重叠引起的砂浆收缩，引发渗漏。
7、外墙粉刷必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6～10㎜。
8、外墙洞眼封填前，必须清理干净洞眼内灰尘、松动砼或砂浆等，并冲水清洗湿润，浇捣不低于C20细石混凝土（分层捣实，层与层之间间隔时间不得小于3小时）。
9、外墙涂料找平腻子批的厚度不得超过1㎜。
10、外墙涂料层选用吸附边强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料。
11、窗台、窗眉、阳台、雨棚等处粉刷的排水坡度不得小于2%，滴水线应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。
九、门窗渗漏防治的技术措施
1、门窗安装前“三项性能”指标必须符合设计要求：外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于4级、水密性能不宜低于3级；1～6层外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于3级、水密性能不低于2级；其性能等级划分应符合GB/T7106（7107、7108）-2002的规定。
2、门窗拼樘必须进行抗风压变形验算，拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。门窗横向或竖向组合时，应采取套插，搭接长度宜大于10mm，并用密封膏密封。拼樘料还应上下或左右贯通，两端应比门窗框外边缘长30mm，直接嵌固在门窗洞口边的预留孔内。
3、门窗框安装前应对预留洞口尺寸进行复核。当偏差过大，修补厚度超过50mm时，应加筋支模浇C20细石砼进行修补；修补厚度小于等于50mm时，用防水砂浆加钢丝网分层刮糙，修补至允许间隙。为增强门窗框周边的防水效果，砌体洞口边应用防水砂浆先行刮糙处理后，再实施外框固定。
洞口与窗框间隙表
4、门窗框安装严禁长脚膨胀螺栓穿透型材或用普通白铁皮作连接件的固定，必须采用门窗专用镀锌铁片连接件，固定件厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm，长度可根据主体墙厚确定采用单向或双向固定片的尺寸。固定点间距：转角处150㎜，框边处不大于500㎜。
5、 发泡剂施打前，必须将门窗框与洞口间缝隙内的污染、浮灰等清理干净，并保持干燥，保证发泡剂与之有效粘接。发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满；临时固定用的木楔撤掉后，及时补打发泡剂；溢出门窗框外的发泡剂应在结膜硬化前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损，降低防水效果。
6、门窗框外侧预留5mm宽的打胶槽口，槽口条专用塑料条。
7、塑钢窗密封胶材料必须用中性硅酮密封胶，严禁在涂料面层上打密封胶。
8、塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，门窗型材内腔加衬增强型钢厚度不小于1.2mm，并作防腐处理。
十、屋面渗漏防治的技术措施
1、屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。
2、对于体积吸水率大于2%的保温材料，不得使用。
3、卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450㎜，并用密封材料将上下口封严。
4、刚性保护层细石钢筋混凝土，强度等级必须严格按设计等级进行配比，厚度采用冲筋饼来控制，分格缝间距不宜大于6m，缝宽不应大于30mm，且不小于12mm。
5、对女儿墙、高低跨、变形缝和出屋面管道、井（烟）道等节点按图纸和图集施工；变形缝宜优先采用现浇钢筋盖板的做法，其强度等级不得低于C30；伸出屋面井（烟）道周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水圈。
6、屋面防水层施工完毕后，进行蓄水试验，蓄水深度应到垂直墙面的泛水根部，时间不少于24h，并应做好试验记录。
7、屋面保温层必须设置隔气层和排气系统。排气道应纵横交错、畅通，其间距应根据保温层厚度确定，最大不宜超过6m；排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置。
8、分格缝嵌填防水油膏或覆盖防水卷材时，必须对其槽内的杂物清理干净及干燥，分格缝上粘贴卷材防水层的宽度不得小于200㎜。
目 录
一、工程概况 ................................................ 1
二、编制依据 ................................................ 1
三、地下室底板防渗混凝土施工 ................................ 1
四、地下室外墙防渗混凝土施工 ................................ 3
1、外墙结构自防水混凝土施工措施 ......................... 3
2、外墙面水平施工缝的防水处理 ........................... 5
3、模板穿墙螺杆的防水处理 ............................... 6
4、管道穿墙部位防水处理 ................................. 7
五、后浇带施工技术措施及质量保证措施 ........................ 8
六、防水混凝土施工注意事项 .................................. 9
七、楼地面渗漏防治的技术措施 ............................... 10
八、外墙渗漏防治的技术措施 ................................. 11
九、门窗渗漏防治的技术措施 ................................. 11
十、屋面渗漏防治的技术措施 ................................. 12
防渗漏专项施工方案
一、工程概况
1、地理位置：本工程位于南京市雨花台区板桥镇，规划路与6号路交叉口，北侧为6号路。
2、工程名称：南京金地自在城六期一标工程
建设单位：金地集团南京置业发展有限公司
设计单位：南京金宸建筑设计有限公司
监理单位：江苏建发建设项目咨询有限公司
3、本工程结构形式剪力墙/框架结构；本工程为一个地库、2幢30层高层住宅楼和4幢3层联体别墅组成，包括6个单位工程建筑（6-1#、6-2#、6-9#、6-10#、6-11#、6-12#楼）。主体层数：高层30层，联排别墅3层，设计使用年限为50年。
地下室采用钢筋混凝土框剪结构，基础为桩承台阀板基础。建筑结构的安全等级为二级。地下室采用钢筋混凝土框架结构，基础开式为桩基础。建筑结构 的安全等级为二级，框架抗震等级三级，地下室防水混凝土等级为P6。地下水埋深9.56～13.11米，对混凝土无侵蚀性。
外墙墙体采用页岩模数砖，外墙保温采用保温板保温系统，涂料饰面。屋面采用刚性砼。
二、编制依据
1、金地自在城六期工程施工图纸
2、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208—2002）
3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）
三、地下室底板防渗混凝土施工
本工程地下室底板厚度主要为400MM，地下基础梁、承台主要高度为800-1500mm。
地下室占地大，施工难度较大。
底板除后浇带外不留施工缝，每块一次性浇筑完成。施工时在底板与墙板交接处设置水平施工缝。地下室底板、侧板、顶板、水池及后浇带混凝土均采用补偿收缩防水混凝土，强度等级为C35，抗渗等级为P6，即利用防水混凝土形成一道刚性自防水。
施工期间，应做好基坑的降、排水工作，使地下水面低于施工面50cm以下，严防地下水或地表水流入基坑造成积水，影响混凝土的施工和正常硬化，导致防水混凝土强度及抗渗性能降低。在施工底板结构前，必须做好基础垫层混凝土，使其起到辅助防线的作用。
一、混凝土施工技术措施
1、按设计要求的砼强度和抗渗等级，严格选用砼的最佳配合比，并根据以往施工经验进行优化。
2、为减少水泥的水化热，选用42.5级矿渣硅酸盐水泥配制砼，控制水的用量，掺加适量UEA微膨胀剂。
3、使用洁净的中粗骨料，即选用粒径较大（5—25mm），级配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂；掺加磨细Ⅰ级粉煤灰掺合料，以代替部分水泥；掺加适量木质磺酸钙或同类性质减水剂；降低水灰比，控制坍落度。
4、严格控制砼出机温度及浇筑温度，使用商品砼前，向供应商事先提出要求。
5、加强养护措施：混凝土的养护，其主要作用是保湿、保温，尽最大可能控制混凝土的内外温差，防止大体积混凝土出现裂缝，砼浇好之后24小时内，在砼表面覆盖草袋养护，控制砼表面与砼内部之间的温度差不超过250C。
二、混凝土施工准备
1、对商品砼供应商进行统一的技术交底。外加剂单独计量，原材料储备是否足量，确保连续供应。要求原材料、外加剂均采用电子计量、微机控制，自动上料。
2、砼拌制时，对砼厂家进行监控，派驻技术人员对砼生产厂家的原料的质量、坍落度供应速度进行跟踪检查，记录，确保供应的连续、匀速，质量的稳定。
3、准备充足的施工机械，除现场实际使用的施工机械外，准备足够的备用设施，至少配备一台备用砼输送泵。
三、混凝土施工方法
1、机械选择：
底板选用汽车泵配合固定输送泵输送砼；插入式振捣器振捣砼；多台小型高扬程抽水机辅助抽除浇筑砼时产生的泌水。
2、砼浇筑顺序：
砼浇筑采用分段分层，循序退打，一次到顶的方法。商品砼由搅拌运输车运送，由输送泵车泵送砼，从一端推进到另一端，底板每小块设置二个泵负责浇筑，每次浇筑厚度根据砼输送能力、施工段宽度及坡度、砼初凝时间进行计算，每层厚度30cm-40cm。若有意外，砼输送能力下降，则立刻减小砼浇筑厚度，确保在底板砼浇筑过程中不出现冷缝。在浇筑砼的斜面前中后设置3道振捣器振捣并采用二次振捣。
3、砼浇筑：
每层砼应振捣密实，前层砼必须在初凝前被新浇砼所覆盖，振动器应插入下层砼5cm，以消除两层间的接缝。振捣时间以砼表面泛浆，不再冒气泡和砼不再下沉为准。不能漏振和过振。砼浇筑到顶后用平板振动器振捣密实。平板振动器移动间距要确保相邻搭接5cm，防止漏振。
4、泌水排除方法：
提前在基坑下端外墙模外侧砌筑集水井，砼振捣过程中的泌水流入集水井内，用泥浆泵排除。
5、砼上表面标高控制：
在浇筑砼前，用精密水准仪、经纬仪在墙、柱插筋上测得高出0.5m的标高用红油漆做标志，使用时拉紧细麻线，用1m高的木条量尺寸初步调整标高，全站仪器和水准仪精密复核。
6、砼表面二次抹平：
砼浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用括尺括平，二次铁滚碾压两遍，用铁板抹平整一道，待砼终凝前，用木蟹槎一遍，再用铁板收一道。
四、地下室外墙防渗混凝土施工
1、外墙结构自防水混凝土施工措施
为确保外墙防水砼的施工质量及防水性能，防止裂缝，在施工当中主要采用以下措施。
（1）、砼配合比设计
提前进行商品砼配合比设计、试验工作，同时制作试验构件通过检测设备检测砼的性能参数，特别是砼内部的温升情况和裂缝情况，以优化最佳砼配合比，将水泥用量降到最低，同时有针对性的提出防止砼裂缝的预防措施。如选用水化热较低水泥，细骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料选用级配良好的石子等。
（2）、外加剂
本工程拟采用UEA补偿收缩砼新技术，不仅可以增加砼的密实性与抗渗性，同时在砼硬化阶段可以产生（2—4）×10-4限制膨胀率，在砼中建立起的自应力值为0.2—0.7Mpa，用以抵消钢筋砼结构在收缩过程中产生的全部或大部分拉应力。
掺UEA砼膨胀剂的同时，掺适量的高效减水剂，改善砼的坍落度，以减少用水量，防止砼施工时泌水过多，产生大量的泌水孔隙，造成砼裂缝及防水缺陷。
（3）、构造改进措施
根据以往的施工经验，地下室外墙转角部位由于温度和收缩作用，特别容易产生应力集中而导致墙体开裂。为防止此类裂缝产生的最好措施便是在转角处增加适量的抗裂钢筋承受集中应力，避免裂缝。
（4）、模板的选择
由于本工程地下室墙体外露面积较大，地下室外墙模板选用胶合板，同时不应过早拆模，在注意散热的同时，又适当保温。
模板拼逢由质量员逐一检查，控制在规范允许范围内，避免模板接缝处砼漏浆。
（5）、地下室墙体砼浇捣顺序
地下室以后浇带分区分块，连在一起的内外墙必须一起浇筑砼，计划采用二台砼输送泵从外围同一点开始输送浇筑砼，分两个方向合拢，不留任何施工缝。
（6）、砼二次振捣工艺
外墙砼尽量放在晚上浇筑，以降低砼的入模温度；外墙自防水砼全部采用二次振捣工艺。
第一次振捣：待砼入模后，用普通振捣器进行初次振捣至砼无沉落、无气泡、
出现浮浆为止。
第二次振捣：待砼经第一次振捣坍落度消失并开始初凝时，再将高频振捣器二次插入砼中振捣，这一时间为初次振捣后的2—3小时左右，当缓慢拔出振捣棒，砼能够均匀闭合而不留下孔洞时进行二次振捣为最佳时间。
（7）、砼养护
拆除模板前，在模板上挂草袋保温养护，同时在外墙砼上口浇水养护；待砼拆模后，在砼表面挂一层草袋浇水养护至少14天。养护措施：因工期紧，墙、柱浇水养护易干燥，失去水份；因此地下室混凝土采取以下养护方法：地下室顶板表面满盖湿麻袋片，内墙、柱满挂薄膜，专人浇水维持混凝土表面的湿润。梁板柱墙一律养护14天，后浇带蓄水养护28天。
2、外墙面水平施工缝的防水处理
本工程为确保地下室砼的整体性和连续性，地下室砼施工时，在做好外墙防水砼止水带的同时，还应注意地下室外墙水平施工缝的处理，本工程主要采用以下措施：
施工缝留设位置：外墙水平施工缝均留设在底板面上400mm处。 接缝形式：用平缝加钢板止水带的方式，在墙体水平施工缝中间埋设厚3mm，宽300mm的钢板止水带，钢板搭接处用电弧焊双面焊接，钢板搭接长度不小于30mm，焊缝处敲掉焊渣后满涂硅胶做防水处理。
外墙钢板止水带示意图
施工缝的处理：墙施工缝新旧砼接槎处，继续浇灌砼前，将施工缝表面凿毛，清除施工缝处的浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后，保持湿润，铺一层30mm厚的与墙体砼配合比相同的水泥砂浆或高砂率砼，然后才能浇灌外墙砼。
3、模板穿墙螺杆的防水处理
本工程所有地下室外墙板，其支模用的穿墙螺栓(里、外)均双面满焊3mm厚80×80止水片，并在外侧模上衬厚度20毫米的塑料块，拆模后除掉塑料垫块，割去此段螺栓，用防水水泥砂浆封口。
有关土建及安装施工单位应核对相关图纸，以免遗漏或差错。
严格按设计图纸的要求施工，如图纸未交待或交待不清时，在征得设计同意后，做到：
1）、所有穿墙管道孔均采用较穿墙管径大100mm的防水套管预留，防水套管中部焊接3mm厚，200mm宽钢板止水环，钢板止水环根部粘接15×15mm膨胀橡胶止水条。穿外墙的管道与防水套管之间的空隙用水泥石棉或防水砂浆嵌填。
2）、电缆穿透外墙部位与套管之间的空隙用石棉热沥青嵌填严实。
3）、外墙内的所有预埋线盒、配电箱等背面和侧面全部做防水处理。
五、后浇带施工技术措施及质量保证措施
本工程地下车库按后浇带分区分块。在后浇带施工时，必须统筹安排，严格按设计要求的后浇带处理节点施工外，后浇带还应做如下要求：
1、后浇带两侧采用快易收口网防止混凝土流入后浇带。
2、后浇带混凝土强度等级比两侧混凝土强度等级提高一级。
3、通过图纸会审、设计交底，后浇带部位增加钢板止水带。以消除新旧砼干缩引起的变形影响。
4、后浇带混凝土建议内掺12%水泥用量的UEA膨胀剂（取代水泥用量），制成UEA补偿收缩混凝土，必须在施工前进行配合比设计。
5、后浇带处混凝土待两侧混凝土浇捣二个月后补浇（沉降后浇带待主体沉降稳定后进行），后浇带在气温较低时封闭，新老混凝土结合面为毛面，浇注前应将结合面冲洗干净、湿润，刷两道纯水泥浆，质检人员认可后才能浇捣振实，后浇带浇灌完后，要特别加强养护，不少于28天。
6、后浇带处的底板钢筋、梁钢筋、剪力墙钢筋均贯通不得随意切断。
7、后浇带施工的质量保证措施：
（1）后浇带钢筋的连接采用直通或1：6弯折的形式，以消除砼因温度胀缩、干缩等引起的变形影响。
（2）后浇带底板处的侧面模板采用毛面木模板及细钢丝网封堵相结合的方法，浇筑时允许少量砼浆自网中溢出，使施工缝表面粗糙而且相对整齐干净，保证新旧砼界面结合良好；剪力墙部位，为确保砼的密实性，采用留出缺口的木模板。
（3）后浇带成型后，用胶合板加彩条布铺盖，防止建筑垃圾掉入后浇带。
（4）平板处后浇带两侧的模板予留不拆，两个月后再浇筑后浇带砼，以确保后浇带接口处板底的平整如一。
（5）浇砼前，先将两侧砼接缝处的木模板和钢板网拆除，清理表面较松散砼，表面凿毛，并湿润24小时以上，并仔细检查模板，防止漏浆。
（6）后浇带处的砼采用比原砼强度高一级的补偿收缩砼，在骨料中掺入膨胀剂。
（7）浇筑砼前，在后浇缝侧面均匀涂刷水泥纯浆一遍。
（8）后浇带处的砼浇筑间隙不得超过2小时，对接缝处应仔细振捣，以求密实，待1—2小时后再进行抹压收光，防止沉降裂缝出现。
（9）砼终凝后，该处砼的养护时间不得少于28d。
六、防水混凝土施工注意事项
1、防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14天；
2、防水混凝土结构 内部设置的各种钢筋或绑扎钢丝，不得接触模板；
3、水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，铺水泥砂浆或涂刷
混凝土界面处理剂并及时浇筑混凝土；
4、垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面清理干净，涂刷混凝土界面处理剂并
及时浇筑混凝土；
5、施工缝处采用中埋止水带时，应确保止水带位置准确，固定牢靠；
6、穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并做好防腐处理；
7、防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置
应正确；
8、防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，
均须符合设计要求，严禁有渗漏。
9、在砼施工前事先了解天气预报，掌握天气气温情况，若遇大雨则暂停砼施工
计划；
七、楼地面渗漏防治的技术措施
1、施工时结构层标高和预留孔洞上下层的位置严格按图纸尺寸位置进行准确预埋，严禁乱凿洞。
2、厨卫间和阳台做地面或防水层之前，必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理。如厨卫间设置金属或塑料套管，其顶部应高出装饰地面50 mm。
3、厨卫间和阳台周边除门洞外，向上做一道高度300mm的混凝土翻边，与楼板一同浇筑，地面标高应比室内其它房间地面低20～30mm。
4、楼板结构面层要进行下道工序前，必须蓄水检验。蓄水深度应为20～30 mm，24h内无渗漏为合格，并做记录。
5、厨房、卫生间墙面采用2次刮糙的处理方法，保证了墙面粉刷层的粘结质量、有效密闭了粉刷砂浆的毛细孔，增强了防水效果。
6、板预留洞口填塞前，先将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚
度的2/3处，待混凝土凝固后进行蓄水试验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗的水泥砂浆填塞。管道安装后，在洞口处进行24小时蓄水试验。
八、外墙渗漏防治的技术措施
1、外墙及阳台四周墙体地下浇筑200mm高导墙，窗台做拉通处理。
2、外墙在抹灰前对螺杆眼进行专业封堵。
3、外墙粉刷前在不同材料基体交接处钉钢丝网片防止收缩系数不同产生的裂缝。
4、抹灰工程前对水泥的凝结时间和安定性进行复验，不得使用过期或结块的水泥。
5、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。
6、外墙粉刷时，底糙应刮至窗洞口阳角部位，糙面层应与底糙停息点错开留置，留置在距阳角边不少于50mm范围外墙部位，以避免两次刮糙停息点重叠引起的砂浆收缩，引发渗漏。
7、外墙粉刷必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6～10㎜。
8、外墙洞眼封填前，必须清理干净洞眼内灰尘、松动砼或砂浆等，并冲水清洗湿润，浇捣不低于C20细石混凝土（分层捣实，层与层之间间隔时间不得小于3小时）。
9、外墙涂料找平腻子批的厚度不得超过1㎜。
10、外墙涂料层选用吸附边强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料。
11、窗台、窗眉、阳台、雨棚等处粉刷的排水坡度不得小于2%，滴水线应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。
九、门窗渗漏防治的技术措施
1、门窗安装前“三项性能”指标必须符合设计要求：外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于4级、水密性能不宜低于3级；1～6层外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于3级、水密性能不低于2级；其性能等级划分应符合GB/T7106（7107、7108）-2002的规定。
2、门窗拼樘必须进行抗风压变形验算，拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。门窗横向或竖向组合时，应采取套插，搭接长度宜大于10mm，并用密封膏密封。拼樘料还应上下或左右贯通，两端应比门窗框外边缘长30mm，直接嵌固在门窗洞口边的预留孔内。
3、门窗框安装前应对预留洞口尺寸进行复核。当偏差过大，修补厚度超过50mm时，应加筋支模浇C20细石砼进行修补；修补厚度小于等于50mm时，用防水砂浆加钢丝网分层刮糙，修补至允许间隙。为增强门窗框周边的防水效果，砌体洞口边应用防水砂浆先行刮糙处理后，再实施外框固定。
洞口与窗框间隙表
4、门窗框安装严禁长脚膨胀螺栓穿透型材或用普通白铁皮作连接件的固定，必须采用门窗专用镀锌铁片连接件，固定件厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm，长度可根据主体墙厚确定采用单向或双向固定片的尺寸。固定点间距：转角处150㎜，框边处不大于500㎜。
5、 发泡剂施打前，必须将门窗框与洞口间缝隙内的污染、浮灰等清理干净，并保持干燥，保证发泡剂与之有效粘接。发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满；临时固定用的木楔撤掉后，及时补打发泡剂；溢出门窗框外的发泡剂应在结膜硬化前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损，降低防水效果。
6、门窗框外侧预留5mm宽的打胶槽口，槽口条专用塑料条。
7、塑钢窗密封胶材料必须用中性硅酮密封胶，严禁在涂料面层上打密封胶。
8、塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，门窗型材内腔加衬增强型钢厚度不小于1.2mm，并作防腐处理。
十、屋面渗漏防治的技术措施
1、屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。
2、对于体积吸水率大于2%的保温材料，不得使用。
3、卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450㎜，并用密封材料将上下口封严。
4、刚性保护层细石钢筋混凝土，强度等级必须严格按设计等级进行配比，厚度采用冲筋饼来控制，分格缝间距不宜大于6m，缝宽不应大于30mm，且不小于12mm。
5、对女儿墙、高低跨、变形缝和出屋面管道、井（烟）道等节点按图纸和图集施工；变形缝宜优先采用现浇钢筋盖板的做法，其强度等级不得低于C30；伸出屋面井（烟）道周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水圈。
6、屋面防水层施工完毕后，进行蓄水试验，蓄水深度应到垂直墙面的泛水根部，时间不少于24h，并应做好试验记录。
7、屋面保温层必须设置隔气层和排气系统。排气道应纵横交错、畅通，其间距应根据保温层厚度确定，最大不宜超过6m；排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置。
8、分格缝嵌填防水油膏或覆盖防水卷材时，必须对其槽内的杂物清理干净及干燥，分格缝上粘贴卷材防水层的宽度不得小于200㎜。